纺织厂防火安全培训

汇报人:XXXX2026.04.30纺织厂防火安全培训CONTENTS目录01

纺织厂火灾风险概述02

消防安全法规与标准03

火灾预防措施04

消防设施与器材CONTENTS目录05

火灾应急疏散06

初期火灾处置07

案例分析与经验总结纺织厂火灾风险概述01原料与成品的易燃特性纺织原料如棉花燃点仅150℃-210℃，燃烧速度比木材快15%-26%；化纤燃烧时产生高温熔滴和有毒气体，仓库堆积状态下易引发大面积火灾。生产环境的火灾隐患清棉、梳棉工序产生大量纤维粉尘，积聚于设备、横梁及夹层，导热性差且遇火星易爆燃；空调系统风管以2-3米/秒风速输送氧气，加速火势蔓延。设备与工艺的风险因素纺织机械高速运转部件摩擦生热（如锭子转速超1500转/分）、电气线路老化短路、染整环节使用的易燃易爆化学品（如甲醛、苯），均易引发火灾。人员密集与疏散难度车间人员密集，火灾时烟雾扩散迅速，化学纤维燃烧产生一氧化碳等有毒气体；老旧厂房夹层隐蔽，起火后升温快、烟雾浓，延误最佳扑救时机。纺织行业火灾危险性分析常见火灾原因解析电气故障引发火灾

纺织厂内电气线路老化、短路或设备故障是引发火灾的常见原因。如电线外皮破损、变色及裂纹等隐患未及时处理，易导致短路起火。易燃物品不当存储

纺织原料如棉花、化纤等易燃，不当存储或接触火源极易导致火灾。棉花燃点仅为210℃，松散状态的棉纤维燃点更低至150℃，燃烧速度比木材快15%至26%。机械摩擦生热起火

纺织机械长时间运转产生高温，若未及时散热或维护不当，可能引发火灾。如并条机断头自停装置失灵，棉纤维卷在皮辊或罗拉上高速摩擦2-3秒就会发热起火。违规操作引发火灾

员工操作不当，如使用明火、违规焊接、在禁烟场所吸烟等，是纺织行业火灾的潜在风险之一。未熄灭的烟头可能引燃附近可燃物，违规动火作业易产生火花。火灾易发区域识别

纺织原料储存区纺织原料如棉花、化纤等易燃，储存区域需严格控制火源，防止火灾发生。棉花燃点仅为150℃，燃烧速度比木材快15%至26%，不当存储或接触火源极易导致火灾。

机械加工车间纺织机械运转时产生的热量和摩擦火花是潜在的火灾隐患，需定期检查维护。高速运转的罗拉、锭子等部件因机械故障或润滑不足可能产生高温火花，引燃落于其上的飞花、棉尘及靠近的棉花、棉纱、布料而起火。

染整处理区染整过程中使用的化学物质易燃易爆，需特别注意防火防爆措施。使用甲醛、苯、酚等有机溶剂，硫酸、过氧化氢等强氧化剂时，存在较大的火灾危险性，烧毛时操作不慎，烘焙时温度过高，时间过长，会导致织物起火。

成品仓库成品仓库内存放大量纺织品，一旦起火，火势蔓延迅速，需加强防火隔离措施。纺织品多为易燃材料，燃烧后火势猛烈，蔓延迅速，容易形成立体燃烧，给扑救带来困难。

电气设备密集区纺织厂内电气线路复杂，设备密集，电气故障是导致火灾的常见原因之一。电气线路老化、短路或设备故障易引发火灾，配电箱等应安装在不易碰撞的地方，并应有防护装置，定期检查和维护电气系统，预防电气火灾。人员伤亡风险纺织厂内人员密集，火灾发生时，烟雾毒性大且蔓延迅速，极易造成重大人员伤亡，如2013年孟加拉国纺织厂火灾事故。经济损失巨大火灾可导致生产中断，设备损毁，库存商品烧毁，给企业带来巨大经济损失，例如2011年巴基斯坦纺织厂火灾。环境污染问题纺织厂火灾可能释放有毒化学物质，对环境造成严重污染，如2014年印度纺织厂火灾导致的水体污染事件。企业声誉损害火灾事故会严重影响企业声誉，可能导致订单流失，客户信任度下降，例如2017年土耳其纺织厂火灾后的市场反应。火灾后果严重性评估消防安全法规与标准02国家消防法规核心内容

消防法立法宗旨与基本原则《中华人民共和国消防法》旨在预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、财产安全，维护公共安全，确立了"预防为主、防消结合"的方针，明确各级政府、部门及单位的消防安全责任。

消防安全责任体系法规明确单位是消防安全责任主体，需落实消防安全责任制，制定并实施消防安全制度，保障消防设施、器材完好有效，组织防火检查，及时消除火灾隐患，开展消防宣传教育和培训。

火灾预防与消防设施要求对建筑工程消防设计审查、消防验收及备案抽查作出规定；要求机关、团体、企业等单位配置符合标准的消防设施、器材，设置消防安全标志并定期组织检验、维修；禁止损坏、挪用或擅自拆除、停用消防设施。

法律责任与惩戒措施违反消防法规的行为将面临行政处罚，包括警告、罚款、责令停产停业、没收违法所得等；构成犯罪的，依法追究刑事责任，如重大责任事故罪、消防责任事故罪等，确保法规的刚性执行。纺织行业专项安全标准国家强制性标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014明确纺织厂房耐火等级不低于二级，防火分区、安全疏散等需符合特定要求。纺织工程专业规范GB50444-2008《纺织工程设计防火规范》规定原料仓库与生产区防火间距≥15米，车间需设置独立排烟系统。安全生产标准化规范AQ7001-2018《纺织企业安全生产标准化规范》要求梳理机、并条机等设备加装火花探测装置，建立粉尘清扫制度。国际标准参考ISO8191-1国际标准针对纺织品阻燃性能提出测试方法，出口型企业需确保产品通过垂直燃烧试验，如45°倾斜燃烧持续时间≤2秒。企业消防安全责任制度消防安全责任主体与职责划分纺织企业法定代表人为消防安全第一责任人，全面负责企业消防安全工作。各部门负责人为本部门消防安全直接责任人，落实日常防火检查、隐患整改及员工培训等职责。三级消防安全管理责任体系建立企业、车间、班组三级责任网络：企业层制定消防制度和应急预案，车间层落实区域防火措施，班组层执行岗位安全操作，形成全员参与的消防安全管理机制。消防安全责任制考核与奖惩将消防安全责任纳入员工绩效考核，对严格落实制度、及时消除隐患的个人和部门给予奖励；对违反消防法规、导致火灾事故的，追究相关人员责任，情节严重者依法处理。消防设施维护管理责任明确设备部为消防设施管理主责部门，定期检查灭火器、消防栓、自动报警系统等设施，确保完好率100%；建立维护台账，记录检查、维修、更换等信息，存档备查。行政处罚类型违反消防法规将面临警告、罚款、责令停产停业、没收违法所得等行政处罚。其中，单位违规最高可处50万元罚款，个人违规最高可处5万元罚款。刑事责任追究情节严重构成犯罪的，将依法追究刑事责任。根据《中华人民共和国刑法》，失火罪可处3年以上7年以下有期徒刑；情节较轻的，处3年以下有期徒刑或者拘役。企业主体责任后果企业未履行消防安全主体责任，导致火灾事故的，除承担经济赔偿外，还可能被吊销营业执照，相关责任人将被纳入行业黑名单，限制从业资格。违反消防法规的法律后果火灾预防措施03电气设备安全管理电气线路定期检测机制纺织企业需制定电气线路定期检查制度，由专业人员核查电线、插座及开关状态，确保无松动、接触不良或绝缘层破损等安全隐患。重点关注电线外皮破损、变色及裂纹等老化迹象，及时上报处理。电气设备标准化操作规范纺织行业须严格执行电气设备操作规程，禁止非专业人员改装维修，使用前需全面检查设备状态，避免过载或操作失误引发线路故障。应组建持证电工团队，专职负责电气设备安装维护与检修。设备维护与散热管理定期对纺织设备的转动部分进行润滑保养，防止因摩擦过热产生火花。确保电气设备通风良好，散热装置有效，避免棉絮、粉尘堆积影响散热。对高功率设备如烘干设备，需安装温度监测与自动停机装置。防静电与防爆措施在粉尘较多的车间，电气设备应选用防爆型，接地装置需定期检查测试，确保接地电阻符合要求。安装静电消除器，减少静电积聚引发火花的风险。在易燃易爆区域，严禁使用非防爆电气工具。易燃物品存储规范

存储场所选址与布局易燃物品存储场所应远离火源、热源及电气设备密集区，独立设置且与其他区域保持不小于15米的防火间距。仓库需划分防火分区，采用防火墙分隔，每个分区面积不超过500平方米。

原料分类存放要求棉、麻等天然纤维与化纤原料应分开存放，棉堆垛高度不超过6米，垛间距不小于1米；化纤原料需密封包装，避免阳光直射。染整用化学溶剂需单独存放于防爆型危险品仓库，与其他物料保持30米以上安全距离。

存储环境控制标准仓库需安装温湿度监控系统，温度控制在30℃以下，相对湿度不超过70%。配备强制通风设备，每小时换气次数不少于6次，防止易燃蒸气积聚。设置防爆型照明灯具，开关安装在仓库外部。

堆垛安全管理规范原料堆垛需稳固整齐，采用“五距”管理：顶距≥0.5米，灯距≥0.5米，墙距≥0.5米，柱距≥0.3米，垛距≥1米。严禁在堆垛旁放置电动叉车、打火机等火源，通道宽度不小于2米并保持畅通。

存储区安全标识设置仓库入口处必须张贴“严禁烟火”“禁止使用手机”等警示标识，采用荧光材料制作。每个堆垛应悬挂物料名称、燃点、存储限量等信息牌，消防器材位置需用红色箭头指示，标识清晰可见。定期检查与润滑保养对纺织机械的传动部件如轴承、齿轮等定期检查，确保润滑良好，防止因摩擦过热引发火灾。每月至少进行一次全面润滑状况检查，及时添加或更换润滑油。机械间隙调整与杂物清除保证纺织机械所有伸出部分的伸出距离和内部间隙符合工艺规范，防止因间隙不当增加抓棉阻力或摩擦生热。定期清除设备周围及内部的飞花、棉尘和杂物，避免堆积后遇热起火。电气设备安全防护纺织机械的电气线路和设备应符合防潮、防震要求，电动机宜采用封闭式，进线有牢固安全套管。定期检查电气设备，及时清除积聚的飞花，防止电气线路老化、短路产生火花。故障排查与应急处理建立机械设备故障排查制度，对发现的设备故障如零件松动、异响、过热等及时处理。制定机械火灾应急处置规程，一旦发生火情，立即切断电源，移开周围易燃物，使用合适灭火器材扑救。机械设备维护与防火粉尘防控与车间清洁

粉尘爆炸风险与危害纺织生产过程中产生的棉尘、麻尘等粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源可能发生爆炸，具有极强的破坏性，会造成设备损毁和人员伤亡。

粉尘收集与处理系统在清棉、梳棉等粉尘产生工序设置吸尘装置，及时收集处理粉尘；定期清理吸尘管道，防止堵塞导致粉尘积聚，降低爆炸风险。

车间清洁制度与标准制定严格的车间清洁制度，每日对机台、地面、横梁等部位进行清扫，清除飞花和棉尘；定期对回风地道、滤尘室等区域进行彻底清理，保持车间环境整洁。

喷雾降尘与湿度控制在车间内设置喷雾降尘装置，增加空气湿度，减少粉尘飞扬；合理控制车间湿度，避免过度干燥导致粉尘浓度升高，有效抑制粉尘爆炸隐患。危险化学品安全管理01化学品分类储存要求根据化学品性质分类存放，如将甲醛、苯等有机溶剂与硫酸、过氧化氢等强氧化剂隔离储存，设置专用危险品仓库，配备防爆、通风设施及泄漏应急工具。02安全使用操作规程使用化学品前需进行安全培训，操作时佩戴防护手套、护目镜等装备，严格控制用量和操作流程，避免泄漏。染整工序中使用的化学品需设置明显警示标识，专人管理。03泄漏应急处理措施配备吸附材料、泄漏隔离围栏等应急工具，制定泄漏处理预案。发生泄漏时，立即撤离人员，切断火源，用专用吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散，并按环保规定处置废弃物。04储存环境监控管理危险品仓库需安装温湿度监测装置，保持通风良好，温度控制在安全范围。定期检查储存容器密封性，防止化学品挥发或变质，建立库存台账和出入库登记制度。消防设施与器材04常用消防器材类型及适用范围

干粉灭火器适用于纺织厂常见的固体（如棉麻纺织品）、液体（如印染用油类）及电气火灾。操作时需摇晃瓶身，拔掉保险销，对准火焰根部喷射，有效灭火且成本较低。

二氧化碳灭火器适用于精密仪器、电气设备及化纤原料火灾，灭火后不留痕迹。使用时需戴防冻手套，避免直接接触喷嘴，防止冻伤，且应站在上风方向操作。

泡沫灭火器主要用于扑救油类等易燃液体火灾，通过泡沫覆盖窒息灭火。但不适用于水溶性可燃液体火灾及带电设备火灾，纺织厂染整车间可重点配置。

消防栓系统纺织厂必备的固定式消防设施，由消防水泵、水带、水枪等组成，适用于大面积火灾扑救。需定期检查水压、接口及水带完好性，确保紧急时能迅速供水。

灭火毯由耐高温材料制成，可覆盖初期小火源或包裹身体逃生，尤其适用于纺织车间飞花、棉絮等小面积火灾的快速处置，使用便捷且无需专业技能。灭火器的正确使用方法灭火器类型选择纺织厂常用灭火器包括干粉灭火器（适用于A、B、C类火灾）、二氧化碳灭火器（适用于电气和精密设备火灾）。棉麻原料火灾优先选用ABC干粉灭火器，化纤材料火灾可配合二氧化碳灭火器使用。四字操作口诀提：提起灭火器，保持水平摇晃使药剂均匀；拔：拔掉保险销，握紧喷管；握：一手握住灭火器压把，另一手握住喷管末端；压：对准火源根部，按下压把扫射灭火，注意保持3-5米安全距离。使用注意事项使用前检查压力表指针是否在绿色区域，确保灭火器在有效期内。室外使用时选择上风向喷射，避免逆风操作。灭火后需检查余火，防止复燃。电气火灾需先切断电源再使用灭火器。消防栓系统操作流程

01室内消防栓启用步骤打开消火栓箱门或击碎玻璃，按下紧急报警按钮；取出水枪并连接水带接口，将水带另一端接至消防栓接口；逆时针旋转消防栓手轮开启供水，对准火源根部喷水灭火。

02室外消防栓使用规范使用专用扳手逆时针打开出水口闷盖，连接水带或吸水管；再次用扳手打开阀塞供水；使用后关闭阀塞并上好闷盖，确保接口无泄漏。

03消防水喉快速操作指南打开消火栓箱门拉出卷盘，展开胶管和小口径水枪；开启供水闸阀进行灭火；使用后关闭闸阀，待胶管排水后卷回卷盘并复位。

04系统维护与注意事项每月检查消防栓水压（≥0.4MPa）及水带老化情况，确保接口密封良好；严禁遮挡消防栓箱，保持通道畅通；电气火灾时需先切断电源再使用水基灭火设施。自动灭火系统与报警装置

自动喷水灭火系统纺织厂应安装自动喷水灭火系统，其通过热敏元件（如玻璃球）在高温时破裂触发，能在火灾初期自动启动，有效控制火势蔓延。每月应模拟测试水流指示器与报警阀组功能，确保系统处于常备状态。

火灾自动报警系统火灾自动报警系统通过感烟、感温等探测器及时发现火情，并发出警报，提醒人员疏散。烟感探测器应安装在距天花板15-30cm处，避免油烟或蒸汽干扰。每季度需用专业烟雾测试仪检测灵敏度，并清洁探测器内部积尘，防止误报或失效。

系统联动控制自动灭火系统与火灾报警系统需与消防主机联动，触发后应自动关闭空调、启动排烟风机。若出现误报，需排查电路短路、电磁干扰或设备老化问题，并记录故障代码，确保系统协同工作。

特殊区域灭火装置针对纺织厂的原料仓库、染整处理区等特殊区域，可根据火灾风险特性配置如泡沫灭火系统、气体灭火系统等。例如，原料仓库可设置悬挂式干粉灭火装置，染整区可配备抗溶性泡沫灭火系统，以应对不同类型的火灾。消防设施维护与检查要求

灭火器维护检查规范每月检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，确保喷嘴通畅、铅封完好。每年需由专业机构进行压力检测和药剂更换，确保灭火效能。

消防栓系统定期检测每季度对消防栓进行试水检查，确保水压≥0.4MPa，接口无渗漏，水带、水枪等配件齐全。室外消防栓需检查闷盖是否完好，冬季做好防冻措施。

自动喷水灭火系统维护每月检查喷头有无堵塞、腐蚀或损坏，确保无遮挡。每半年测试水流指示器和报警阀组功能，年度进行系统联动测试，保证火灾时能自动启动。

火灾报警系统功能测试每季度采用专业烟雾测试仪检测烟感探测器灵敏度，清洁积尘。每月测试手动报警按钮和消防控制室联动功能，确保报警信号准确传递。

应急疏散设施检查每周检查疏散指示标志是否清晰、应急照明是否正常，确保断电时持续照明≥90分钟。每月清理疏散通道杂物，保证宽度≥1.1米，畅通无阻。火灾应急疏散05疏散路线设计原则根据车间布局设计多条独立疏散通道，确保每条路线宽度符合安全标准，避免交叉拥堵，结合生产设备变动情况每季度更新疏散路线图。安全出口管理规范定期检查出口门禁系统是否失效，确保防火门常闭但不锁闭，清除出口周边堆放的杂物，张贴反光疏散示意图并标注当前位置。疏散标识设置标准在疏散通道、楼梯间、出口等位置设置明显的疏散指示标志，采用电光源或自发光材料制作，确保在黑暗环境中能够清晰可见，保持标识完好有效，不得被遮挡或损坏。应急照明系统配置纺织厂应设置应急照明系统，当正常照明失效时，应急照明应自动启动，照亮疏散通道和重要部位，灯具设置在疏散通道、楼梯间、重要机房等关键位置，保证灯具完好有效。疏散路线规划与标识应急疏散演练流程

启动演练信号在预定时间，通过警报系统发出火灾警报，启动应急疏散演练。

疏散引导指定的疏散引导员负责引导员工迅速、有序地撤离到安全区域。

点名确认到达集合点后，进行人员点名，确保所有员工安全撤离，无遗漏。

演练总结演练结束后，组织人员进行总结会议，分析演练中的问题和不足，提出改进措施。疏散逃生注意事项

保持冷静有序撤离火灾发生时，员工应保持冷静，听从现场指挥人员引导，沿疏散路线快速有序撤离，避免拥挤、推搡造成踩踏事故。

低姿前进防烟防毒纺织原料燃烧产生大量有毒烟雾，撤离时需弯腰或匍匐前进，用湿毛巾、衣物等捂住口鼻，减少有毒气体吸入。

熟悉疏散路线与集合点员工需熟记本岗位至安全出口的疏散路线及车间外指定集合点位置，撤离后立即到集合点报到，便于清点人数。

严禁贪恋财物与乘坐电梯疏散时严禁折返取个人物品，不得乘坐电梯逃生，应通过疏散楼梯撤离；若通道被烟火封堵，可退回有窗户的房间等待救援。

互助协作安全撤离撤离过程中注意帮助老弱病残等行动不便人员，可采用“结对帮扶”方式，确保全员安全撤离，避免遗漏。特殊人群疏散帮扶措施

行动不便人员专项帮扶机制为行动不便员工配置防烟面罩、高频哨子、轮椅坡道过渡板等设备，在其工位周边设置明显救助标识及紧急呼叫按钮。建立“1对1”应急帮扶小组，指定体力充沛的同事负责轮椅推送或搀扶撤离，预先演练担架使用及楼梯间垂直转移技巧。

视觉障碍人员引导方案为视觉障碍员工配备触觉导向带，连接至安全出口；培训固定引导员使用特定口令（如“左转向”“前方三步”）进行疏散指挥；在疏散路线关键节点设置震动提示装置，辅助其感知方向。

听力障碍人员预警措施在车间及宿舍区域安装闪光报警装置，与火灾报警系统联动；为听力障碍员工配发振动手环，接收火情警报；培训其识别疏散路线上的应急照明频闪规律，作为辅助逃生信号。

多语言疏散信息支持针对外籍员工较多的企业，制作多语言（如中文、英文、越南语）疏散指示牌及应急广播录音；配备双语引导员，确保跨国员工理解疏散指令；在手机端推送多语言火情预警信息，实现信息全覆盖。初期火灾处置06火情识别与报警流程

火情初期识别要点纺织车间火情初期常表现为局部冒烟、异味（如焦糊味）、设备异常升温或棉絮阴燃火星。员工需重点关注原料堆积区、电气设备密集处及染整车间等区域，发现异常立即报告。

内部报警与信息传递发现火情后，立即按下车间手动报警按钮，同时通过对讲机或电话向车间主任及消防控制室报告，说明起火位置、燃烧物质（如棉花、化纤、化学品）、火势大小及是否有人员被困。

119报警规范内容拨打119时需清晰报告：纺织厂具体地址（精确到车间/仓库）、起火物质、火势蔓延情况、有无人员被困及报警人姓名电话。报警后安排专人到厂门口引导消防车，确保消防通道畅通。

报警后的初期响应报警后，立即启动车间应急小组，切断起火区域电源，组织人员疏散至安全集合点，同时利用就近灭火器对初期小火进行扑救（需确保自身安全），严禁盲目冒险进入浓烟区域。初期火灾扑救原则“先控制，后灭火”原则发现初期火灾时，应首先切断起火区域电源，移开周围易燃物品，防止火势蔓延扩大，再针对火源采取灭火措施。“救人第一”原则若火灾现场有人员被困，需优先组织疏散救人，确保人员安全后再进行灭火，严禁不顾人员安危盲目灭火。“正确选用灭火器材”原则根据火灾类型选择合适器材：棉麻等固体火灾用干粉灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器，避免用水扑救电气或化学品火灾。“快速响应，果断处置”原则初期火灾（3分钟内）火势较小，应立即利用现场消防器材扑救，同时拨打119报警，说明火灾地点、燃烧物质及火势情况。不同类型火灾的扑救方法

01A类火灾（固体物质火灾）扑救方法纺织厂中棉、麻、化纤等固体可燃物引发的火灾，可使用水基型灭火器、泡沫灭火器或干粉灭火器。扑救时需对准火源根部喷射，对于棉堆等堆积物火灾，应注意深入内部灭火，防止复燃。

02B类火灾（液体或可熔化固体火灾）扑救方法染整车间使用的油类、有机溶剂等引发的火灾，可选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。严禁用水直接扑救，以免火势蔓延。使用泡沫灭火器时，需确保泡沫覆盖整个液面，隔绝氧气。

03C类火灾（气体火灾）扑救方法纺织厂中可能涉及的燃气泄漏引发的火灾，应先关闭气源，再使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。在确保安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免爆炸危险。

04E类火灾（带电设备火灾）扑救方法电气线路、设备故障引发的火灾，应先切断电源，再使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。严禁使用水或泡沫灭火器，以防触电。若无法立即断电，需使用绝缘性能良好的灭火器材。火场自救与互救技巧

浓烟环境下的逃生方法火灾时烟雾含有大量有毒气体，应采用低姿势前进，用湿毛巾捂住口鼻（折叠8层可过滤60%有毒气体），沿墙壁摸索逃生，避免乘坐电梯。

初期火灾的扑救要点发现初期火情，立即使用就近灭火器（如干粉灭火器需对准火源根部喷射），同时切断着火区域电源，移开周围易燃物，控制火势蔓延。

被困人员的自救措施被困时保持冷静，关闭房门延缓火势，在窗口挥舞鲜艳衣物或使用手电筒发出求救信号；若身上着火，立即就地打滚压灭火苗，勿奔跑。

互救与疏散引导方法引导他人疏散时，使用扩音器或手势指挥，优先帮助老弱病残孕等特殊人群；发现被困人员，在确保自身安全前提下，利用消防斧等工具破拆救援。案例分析与经验总结07国内外纺织厂火灾案例解析01国内典型案例：2015年杭州萧山纺织厂火灾过火面积大，火势迅猛，厂房第四层着火，救援