某石油厂油气采集操作细则

某石油厂油气采集操作细则一、总则

(一)目的：依据《安全生产法》《石油天然气工业安全生产管理条例》及企业年度安全生产规划，针对油气采集环节易发的事故风险（如设备泄漏、火灾爆炸、中毒窒息），明确操作规范，降低安全风险，提升生产效率，保障员工生命安全与设备设施完整。

1、规范油气采集作业流程，减少人为操作失误。

2、强化风险管控，预防安全事故发生。

(二)适用范围：覆盖油气采集车间、集输站、实验室等场所，涉及生产操作工、班组长、维修工、安全员等岗位，正式员工及外协施工队均须遵守。特殊情况（如紧急维修）需经车间主任批准。

1、油气采集设备启停、参数调整、取样检测等作业。

2、应急处理程序适用。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，结合油气采集特点强调“双人确认、分级授权、及时报告”。

1、高风险操作必须双人监护。

2、异常情况立即上报，不得隐瞒。

(四)层级与关联：本制度为专项操作规范，与《安全生产责任制》《设备维护规程》等制度衔接，冲突时以本制度为准，重大事项报总经理审批。

1、安全员负责监督执行，绩效考核中占比10%。

2、设备部每月检查落实情况。

(五)相关概念说明

1、油气采集：指从油井、气井中开采油气至集输系统的全过程。

2、风险作业：指可能导致泄漏、爆炸等后果的动火、高处等作业。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：总经理领导生产运营，车间主任负责现场管理，班组长执行作业指令，安全员专职监督，维修工配合设备维护。

1、总经理决策生产计划与资源配置。

2、车间主任对作业安全负总责。

(二)决策与职责：总经理审批月度生产计划、新增设备采购，车间主任审批日常物料领用。

1、涉及10万元以上的投资需董事会审议。

2、紧急采购由车间主任电话请示总经理后执行。

(三)执行与职责：

生产操作工职责：

1、严格执行操作票，交接班必须填写《油气采集交接记录》。

2、发现参数异常立即停机并报告。

维修工职责：

1、设备检修前必须办理《动火作业许可证》。

2、维护记录须与设备档案同步更新。

(四)监督与职责：安全员每日巡查，每周汇总风险点，对违规行为签发《整改通知单》。

1、整改未按期完成者扣绩效奖金20%。

2、连续两次被通报需调离操作岗。

(五)协调联动：生产与维修每日晨会对接需求，质量部参与关键参数抽检。

1、维修工到岗后10分钟内必须响应抢修需求。

2、质量部数据异议需在2小时内反馈。

三、油气采集操作流程

(一)设备启动前检查：

1、确认压力表读数在正常范围（井口压力±0.5MPa）。

2、检查管路无破损，阀门状态符合工艺要求。

(二)正常采集作业：

1、油井每日早7点启动，气井根据产量自动调节频率。

2、操作工每小时记录产液量、含水率，异常即停机分析。

(三)异常情况处置：

1、发现泄漏立即疏散半径15米内人员，切断电源，报告安全员。

2、火灾时先隔离源头，再使用干粉灭火器，同时拨打119。

(四)设备关停程序：

1、确认产量达标后提前30分钟通知操作工。

2、依次关闭加热炉、分离器，最后停泵，记录停机时间。

(五)取样检测要求：

1、油样每周三上午从分离器出口抽取，送实验室分析。

2、气样每日检测组分，超标立即调整燃烧参数。

四、油气采集质量标准与指标

(一)管理目标与核心指标：年度油气综合采收率稳定在92%以上，含水率控制在5%以内，设备故障率低于3次/百万吨产量。

1、每日统计产量、含水、能耗数据，月度汇总分析。

2、将回收率、能耗指标纳入班组绩效。

(二)专业标准与规范：

1、油品硫含量≤0.3%，含水率偏差±1%，符合《石油开采污染物排放标准》。

2、高风险点：井口压力监测（高风险）、管路泄漏检测（中风险），防控措施：每小时校准压力表，每周超声波检测管路。

(三)管理方法与工具：采用SPC统计控制图监控关键参数，每月分析波动趋势。

1、操作工使用移动终端录入数据，质量部每日抽查10%记录。

2、异常数据自动触发预警短信。

五、油气采集作业流程规范

(一)主流程设计：

1、油井启动流程：班长审核计划-操作工检查设备-安全员确认安全条件-启泵采集，全程30分钟内完成。

2、异常停机流程：发现泄漏-立即隔离-维修工处置-恢复生产需经车间主任签字。

(二)子流程说明：

1、取样流程：气样采集需在凌晨2点进行，操作工摇晃取样瓶3分钟，实验室24小时内出报告。

2、管路清洗流程：每季度进行一次，由维修工按《清洗作业指导书》执行，质量部抽查清洗记录。

(三)流程关键控制点：

1、启泵前双人确认压力参数，安全员现场监督。

2、含水率超标时，操作工必须记录原因并调整加热功率。

(四)流程优化机制：

1、每年11月开展流程复盘，收集操作工改进建议。

2、简化应急停机审批，连续三次同类问题可由车间主任直接决策。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：

1、操作工仅可执行启停泵、调整阀门等常规操作，车间主任可授权临时调整工艺参数。

2、财务部仅查询产量数据，无修改权限。

(二)审批权限标准：

1、日常物料领用1000元以下由班组长审批，超过部分需车间主任签字。

2、紧急维修需拍照说明，3小时内完成审批。

(三)授权与代理：

1、授权需书面记录，期限不超过1个月。

2、临时代理需当班安全员监督操作。

(四)异常审批流程：

1、权限外申请需总经理签字，次日补办手续。

2、加急审批通过后3日内完成整改说明。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

1、操作记录须包含时间、参数、操作人，电子版存档3年。

2、未按规定佩戴劳防用品视为违规。

(二)监督机制设计：

1、安全员每周检查3次设备状态，每月抽查1次操作记录。

2、嵌入三个关键控制点：启泵前确认、参数异常报警、停机报告提交。

(三)检查与审计：

1、检查采用查阅记录+现场核对方式，发现2次以上同类问题通报部门负责人。

2、整改期限不超过15天，逾期扣部门绩效。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前提交报告，含产量达标率、参数合格率、整改完成率。

2、报告附高风险项清单及改进措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、产量达标率占考核权重60%，含水率达标率占30%，安全无事故占10%。

2、评分标准：每项指标偏离目标10%扣5分，偏离20%扣10分。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核，车间主任组织评分，安全员复核。

2、重点考核当月异常处理情况。

(三)问题整改机制：

1、一般问题3日内整改，重大问题7日内完成，由班组长跟踪。

2、逾期未整改者取消当月绩效奖金。

(四)持续改进流程：

1、每月25日收集操作工改进建议，次月5日前评估可行性。

2、重大修订需经总经理批准，并在全员会议宣读。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、超额完成月度产量奖励班组500元，技术创新奖励个人2000元。

2、奖励申请需车间主任签字，总经理审批，公示3日后发放。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如未佩戴劳防用品）罚款100元，较重违规（如误操作）罚款500元。

2、处罚决定书送达后3日内可向人力资源部申诉。

(三)申诉与复议：

1、申诉需在收到处罚决定后5日内提交书面申请。

2、人力资源部10日内复核，并将结果书面通知申诉人。

十、附则

(一)制度解释权：生产部负责解释。

1、涉及技术标准问题咨询设备部。

2、争议由总经理协调解决。

(二)相关索引：

1、与本厂《安全生产责任制》第5.2条衔接。

2、《设备维护规程》第3.1条支持本制度第