2025年化工低温危害防控真题及答案解析

2025年化工低温危害防控练习题及答案解析一、单项选择题（共10题，每题1分，共10分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.化工生产场景中，低温危害通常分为人员冷伤害、设备设施失效、工艺运行异常三类，下列属于设备设施低温失效的是（）A.作业人员手部冻疮B.液化天然气管道焊缝脆裂泄漏C.冷冻盐水槽介质凝固堵塞管线D.液氨装卸作业人员出现体温过低答案：B解析：A、D选项属于人员冷伤害范畴，C选项属于工艺运行异常范畴，只有B选项是低温环境下材料力学性能下降引发的设备设施失效，符合题意。2.某化工企业需建设储存温度为-35℃的异丁烷冷冻储罐，下列材质中可作为该储罐主体用材的是（）A.Q235BB.Q355RC.06Ni9DRD.20钢答案：C解析：根据《压力容器第2部分：材料》（GB150.2）要求，普通碳素钢Q235B、优质碳素钢20的最低使用温度为-20℃，低合金压力容器用钢Q355R的最低使用温度也为-20℃，均不能满足-35℃的使用要求；06Ni9DR属于低温镍钢，最低使用温度可达-196℃，可用于该低温储罐建造。3.某化工企业开展环境温度-25℃的室外液氨装卸作业，下列防护用品中作业人员不需要配备的是（）A.防寒头套B.防静电防寒服C.耐低温丁腈手套D.纯棉保暖手套答案：D解析：液氨属于易燃易爆、有毒介质，低温作业场所需要配备防静电、耐低温的防护用品。纯棉保暖手套吸湿性强，受潮后在低温环境下易结冰，且不具备防静电性能，无法满足作业防护要求，严禁使用。4.下列防止低温管线堵塞的工艺管控措施中，错误的是（）A.对易凝固介质管线增设伴热管线B.停车后对低温管线用洁净压缩空气吹扫C.输送含水的低温液化气体管线定期排液D.低温管线投用前直接快速通入低温介质答案：D解析：低温管线投用前直接快速通入低温介质，会导致管线材料温度骤降，产生极大的冷热交变应力，易引发焊缝开裂、设备脆断等隐患，正确操作是按照工艺规程缓慢降温，逐步降至设计温度。5.下列不属于低温设备脆性断裂主要诱因的是（）A.设备存在焊接缺陷B.设备承受交变压力载荷C.运行温度低于材料韧脆转变温度D.设备外壁做了加厚保冷层答案：D解析：焊接缺陷会形成应力集中点，交变压力载荷会加剧材料疲劳损伤，运行温度低于韧脆转变温度会导致材料塑性大幅下降，三者均是低温脆断的主要诱因；加厚保冷层是减少设备温度波动、防控低温脆断的技术措施，不属于诱因。6.某低温作业人员发生轻度冻僵（体温32~35℃），下列现场处置措施错误的是（）A.迅速转移至18~25℃的温暖环境B.用40~42℃的温水浸泡冻伤部位C.给患者饮用含酒精的热饮促进血液循环D.脱去患者潮湿的衣物，用保暖毯包裹答案：C解析：酒精会扩张体表血管，加速人体热量流失，加重冻僵症状，同时酒精会影响人员意识判断，不利于后续处置，严禁给冻伤、冻僵人员饮用含酒精饮品。7.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列属于低温作业相关重大生产安全事故隐患的是（）A.低温储罐保冷层局部脱落B.设计温度-40℃的乙烯储罐采用Q355R材质制造C.低温车间未设置采暖设施D.液氨装卸作业人员未配备防寒手套答案：B解析：Q355R的最低使用温度为-20℃，用于-40℃的乙烯储罐属于使用不符合国家标准、行业标准的设备设施，符合重大隐患判定标准；A、C、D属于一般安全隐患，不构成重大隐患。8.深冷分离装置运行过程中，为防止冷箱内出现冻堵，需控制原料气中哪项杂质含量低于1ppm？（）A.硫化氢B.水分C.二氧化碳D.甲烷答案：B解析：深冷分离装置运行温度通常低于-100℃，水分在该温度下会凝结成冰，甚至形成水合物堵塞冷箱流道，因此必须控制原料气中水分含量低于1ppm。9.低温压力管道定期检验中，需重点检测的焊缝缺陷类型是（）A.气孔B.夹渣C.未焊透D.裂纹答案：D解析：裂纹属于平面型缺陷，会产生极高的应力集中，在低温环境下极易成为脆断的起裂源，是低温压力管道焊缝检测的重点管控对象。10.低温液化烃储罐的最高充装系数不得超过（）A.0.85B.0.9C.0.95D.1.0答案：B解析：根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007）要求，低温液化烃储罐的最高充装系数不得超过0.9，防止介质受热膨胀导致储罐超压。二、多项选择题（共5题，每题4分，共20分。每题有2个及以上正确答案，少选且选择正确的每个选项得2分，错选、不选均不得分）1.化工企业低温作业人员岗前职业健康检查，存在下列哪些情况不得从事低温作业？（）A.系统性硬化病B.雷诺病C.高血压D.慢性关节炎E.乙型肝炎答案：ABCD解析：根据《职业健康监护技术规范》（GBZ188），低温作业的职业禁忌证包括系统性硬化病、雷诺病、严重高血压、慢性关节炎、寒冷性荨麻疹等，乙型肝炎属于消化道传染疾病，不属于低温作业职业禁忌证。2.下列属于防止低温设备脆断的技术措施的是（）A.选用耐低温的金属或非金属材料B.对设备焊缝进行100%无损检测C.设备投用前进行预冷处理D.降低设备的设计压力冗余E.在设备易发生应力集中的部位增设补强结构答案：ABCE解析：降低设计压力冗余会减小设备的安全裕度，反而会增加低温脆断的风险，因此D选项错误；其余选项均为防止低温脆断的有效技术措施。3.低温介质泄漏引发的冷伤应急处置措施，正确的是（）A.立即切断泄漏源，疏散无关人员B.皮肤接触低温介质后立即用热水快速冲洗C.眼部接触低温介质后用大量常温生理盐水缓慢冲洗D.如果冻伤部位出现水泡，第一时间挑破排出积液E.严重冻伤患者及时送医，途中注意保暖答案：ACE解析：皮肤接触低温介质后不能用热水快速冲洗，否则会加重皮肤组织损伤，应使用40~42℃的温水缓慢复温，B选项错误；冻伤部位出现水泡后不能自行挑破，避免引发创面感染，应就医后由专业人员处置，D选项错误。4.下列属于低温工艺运行异常防控措施的是（）A.对易冻堵介质管线设置温度、压力在线监测B.定期对深冷装置的干燥器进行再生操作C.低温泵运行过程中严禁空转、气蚀D.液化天然气储罐超装后立即通过泄压阀直接排放至大气E.冬季停车后对所有露天管线的存液进行排空答案：ABCE解析：液化天然气属于易燃易爆介质，直接排放至大气会导致易燃易爆气体积聚，易引发爆炸、中毒事故，应排放至火炬系统焚烧处理，因此D选项错误。5.化工企业低温危害防控的日常管理要求，正确的是（）A.建立低温设备全生命周期台账，定期开展检验检测B.每年入冬前组织一次低温危害防控专项隐患排查C.对低温作业人员开展每年不少于8学时的专项安全培训D.低温作业场所设置冷伤害应急处置箱，配备复温设备和急救药品E.六级以上大风天气禁止室外露天低温作业答案：ABCDE解析：所有选项均符合《化工企业低温作业安全管理规范》的相关要求，六级以上大风会加速人体热量流失，同时易引发高处坠落、物体打击等次生事故，因此禁止室外露天低温作业。三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.低温作业人员佩戴的防寒手套可以兼顾防静电和耐低温功能，可直接接触温度低于-80℃的深冷介质。（）答案：×解析：普通防静电防寒手套的耐低温等级通常仅能满足-40℃以上的作业需求，接触-80℃以下的深冷介质需要佩戴专用的绝热防寒手套，否则会引发严重冷伤。2.06Ni9DR低温钢可用于建造储存温度为-162℃的液化天然气储罐。（）答案：√解析：06Ni9DR的最低使用温度可达-196℃，完全满足液化天然气（LNG）-162℃的储存温度要求，是国内LNG常压储罐的主流用材。3.低温管线的保冷层破损后，只会增加冷量损耗，不会引发设备安全隐患。（）答案：×解析：保冷层破损会导致管线局部温度骤降，产生较大的温度应力，同时易引发外壁结霜、结冰，加速管线腐蚀，严重时会引发焊缝开裂、介质泄漏等安全事故。4.人员在低温环境作业时，为了便于活动，可以穿着较紧身的防寒工作服。（）答案：×解析：紧身防寒服会挤压体表，减少衣物之间的空气隔热层，大幅降低保暖效果，同时会束缚肢体活动，易引发作业疲劳，应穿着宽松、多层结构的防寒工作服。5.液化烃低温储罐的安全阀出口应接至火炬系统，不得直接排放至大气。（）答案：√解析：液化烃属于易燃易爆、有毒介质，直接排放易引发爆炸、中毒事故，安全阀出口必须接至火炬系统焚烧处理。6.低温设备的韧脆转变温度越高，材料的低温性能越好，适用的温度下限越低。（）答案：×解析：韧脆转变温度是材料由塑性状态转变为脆性状态的临界温度，韧脆转变温度越低，材料的低温塑性越好，适用的温度下限越低。7.深冷装置停车检修时，需先对装置进行自然升温或通入热氮气升温，待温度升至0℃以上后再进行排液、拆检作业。（）答案：√解析：低温下直接拆检易引发作业人员冷伤，同时空气中的水分接触低温设备会结冰，影响检修作业，升温至0℃以上可避免上述问题。8.低温作业场所设置的温度报警值应设置为0℃，低于0℃时立即发出报警。（）答案：×解析：温度报警值应根据作业分级、工艺要求和人员防护能力设置，通常高于作业场所允许的最低作业温度2~3℃，不能统一设置为0℃。9.发生低温介质大量泄漏时，应急处置人员应佩戴正压式呼吸器，穿着防静电防寒服和防砸防寒靴，从上风向进入泄漏区域。（）答案：√解析：该防护要求可同时防范低温冷伤、有毒有害介质吸入、易燃易爆介质静电引爆等风险，符合应急处置规范。10.低温作业人员连续作业时间不得超过2小时，每2小时至少安排一次15分钟的回暖休息。（）答案：√解析：符合《低温作业分级》（GB/T14440）的劳动保护要求，可有效避免人员长时间暴露在低温环境下引发冷伤害。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述化工生产中低温设备脆性断裂的主要特征。参考答案：（1）断裂时无明显塑性变形，断裂面平直，呈金属光泽的结晶状；（2）断裂速度极快，通常在瞬间发生，无明显预兆；（3）断裂发生温度低于材料的韧脆转变温度；（4）断裂通常起源于设备的缺陷部位（焊接裂纹、应力集中点、腐蚀坑等）；（5）断裂时设备承受的实际应力远低于设计许用应力。评分标准：答对任意5点得满分，每少1点扣1分。2.简述化工低温作业人员冷伤害的主要预防措施。参考答案：（1）岗前开展职业健康检查，存在低温作业职业禁忌证的人员不得从事低温作业；（2）配备符合防护等级要求的防寒防护用品，严禁使用防护能力不足的不合格用品；（3）合理安排作业时间，严格控制低温环境连续作业时长，定期安排回暖休息；（4）作业前开展专项安全培训，掌握冷伤害预防和应急处置知识；（5）低温作业场所设置采暖点和应急处置箱，配备复温设备和急救药品。评分标准：每答对1点得1分，表述合理即可得分。3.简述防止低温工艺管线冻堵的主要技术措施。参考答案：（1）对输送易凝固、含水介质的管线增设伴热、保冷结构，维持介质温度高于凝固点；（2）定期对管线内的存液、积水进行排放，避免低温下结冰堵塞流道；（3）设置温度、压力在线监测装置，出现冻堵预兆（压力突升、流量骤降）及时处置；（4）停车后对管线用干燥氮气吹扫、排空，避免存液残留冻堵；（5）深冷装置设置原料气干燥、脱杂质系统，控制水分、二氧化碳等杂质含量低于标准要求。评分标准：每答对1点得1分，表述合理即可得分。4.简述低温液化烃储罐泄漏的主要应急处置要点。参考答案：（1）立即启动应急预案，切断泄漏源上下游阀门，启动紧急切断装置；（2）划定警戒区域，疏散无关人员，严禁无关车辆、人员进入警戒区；（3）应急人员做好个人防护，从上风向进入现场，使用防爆工具处置；（4）对泄漏区域使用雾化水喷淋，稀释扩散的易燃易爆介质，避免直接喷向泄漏点和低温设备；（5）对泄漏的低温介质进行围堵、引流，收集至事故池，严禁直接排入下水道。评分标准：答对任意5点得满分，每少1点扣1分。五、案例分析题（共1题，30分）案例背景：某化工企业有2台1000m³的乙烯低温储罐，设计温度-45℃，材质为06Ni9DR，最高工作压力0.6MPa，充装系数0.9，配套有乙烯装卸栈台、低温输送管线、保冷系统、安全附件等。2024年12月21日，企业设备巡检人员发现1号乙烯储罐北侧罐壁保冷层脱落约2㎡，脱落部位罐壁结霜严重，现场测得罐壁脱落部位温度为-42℃，当时储罐储存量为850m³，压力0.52MPa，经检查，保冷层脱落是因为前期检修作业时施工人员未按要求恢复保冷结构导致。当日晚23时，室外温度降至-22℃，伴有4级北风，1号储罐的低温输送管线焊缝发生泄漏，少量乙烯泄漏挥发，现场可燃气体报警器报警，巡检人员立即上报，企业启动应急预案，处置过程中未发生人员伤亡和次生事故。问题1：结合案例背景，指出该企业低温危害防控存在的主要隐患（10分）参考答案：（1）检修作业管控不到位：检修后未按要求恢复储罐保冷层，导致罐壁局部温度过低，易引发应力集中，存在脆断风险；（2）设备检验检测不到位：低温输送管线焊缝未定期开展无损检测，焊接缺陷未及时发现，低温下发生泄漏；（3）隐患排查机制不健全：入冬前未开展低温危害专项隐患排查，未及时发现保冷层脱落和管线焊缝缺陷问题；（4）日常巡检制度落实不到位：保冷层脱落隐患长期存在，巡检人员未及时发现，隐患管控缺失；（5）人员培训不到位：施工、巡检人员对低温保冷结构的重要性认识不足，作业不规范，隐患识别能力不足。评分标准：每答对1点得2分，表述贴合案例、合理即可得分。问题2：针对案例中1号乙烯储罐保冷层脱落的隐患，简述整改措施和管控要求（10分）参考答案：整改措施：（1）立即制定专项整改方案，在安排专人24小时监测脱落部位温度、增加巡检频次的前提下，采用可拆卸保冷模块对脱落部位进行临时封堵，待条件具备后按标准修复保冷层；（2）对2台储罐所有保冷层进行全面排查，对存在破损、空鼓、脱落隐患的部位全部进行修复；（3）对储罐罐壁进行超声检测、磁粉检测，排查是否存在裂纹、应力集中等缺陷，确认设备本体完好后方可继续正常运行；（4）建