《压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢 第1部分：冷轧022Cr18Ni10不锈钢无缝管》（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTT/CNEAFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢第1部分：冷轧022Cr18Ni10不锈钢无缝管FORMTEXTStainlesssteelforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part1:Cold-rolled022Cr19Ni10stainlesssteelseamlesstubeFORMDROPDOWNFORMTEXT2021.7.15FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13尺寸和外形 14技术要求 25检验方法 46检验规则 47清洁、包装、标志和质量证明文件 4压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢第1部分：冷轧022Cr18Ni10不锈钢无缝管范围本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件用冷轧022Cr18Ni10不锈钢无缝管的尺寸、外形、技术要求、检验方法、检验规则、清洁、包装、标志和质量证明文件。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢包壳管，燃料其他零部件用冷轧022Cr18Ni10不锈钢无缝管可参考使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及含金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法尺寸和外形外径和壁厚钢管外径不超过25mm，壁厚为0.25mm～1.50mm。根据需方要求，经供需双方协商，在合同中注明外径、壁厚和允许偏差。弯曲度钢管的弯曲度应不大于0.25mm/300mm。技术要求化学成分钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。成品化学成分（成品分析）的允许偏差应符合GB/T222的规定。钢的化学成分单位为质量百分比元素最小值最大值C--0.03Mn--2.00P--0.010S--0.04Si--0.05Co--0.05Ni9.0011.00Cr17.0019.00Fe其余制造方法钢的冶炼方法钢应采用电炉进行熔炼。管坯的制造方法管坯应采用热轧（锻）方法制造。钢管的制造方法应对管坯交替进行冷轧和退火处理，最后冷加工至规定尺寸并进行快速酸洗。对于壁厚≤0.50mm的钢管，其沿壁厚方向的最小变形量应为3:1；对于壁厚在0.5mm～0.8mm之间的钢管，其沿壁厚方向的最小变形量应为2.5:1。每次冷变形后，钢管应在适当的气氛下进行完全、均匀的退火处理，退火之前应去除所有残留冷轧润滑剂。钢管应在最后一道退火处理后冷轧至最终尺寸，钢管横截面积的冷轧变形量为10%左右。在最后一道冷加工、矫直、抛光、清洗和检测之后，应进行快速酸洗以去除钢管表面氧化和污物。应在热水槽和冷水槽中对钢管进行彻底地漂洗以去除钢管表面残余的酸洗液。交货状态钢管应以固溶热处理后的冷轧状态交货，固溶热处理温度应为1050℃～1150℃。力学性能拉伸应在成品钢管整个横截面测定室温拉伸性能，应在50mm的标距上测定断后伸长率，钢管的室温拉伸性能应符合表2中的规定。应按照GB/T8170的全数值比较法对结果数据进行处理。钢管的力学性能性能最小值最大值0.2%规定塑性延伸强度（Rp0.2），MPa520650抗拉强度（Rm），MPa690-断后伸长率(A)，%35-注：对于壁厚小于0.4mm或外径小于3.2mm的钢管，最小断后伸长率为30%。压扁钢管应进行压扁试验。压扁试验按以下两步进行:第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H值按式(1)计算:H=(1+α)S/(α+S/D)………(1)式中：H一一两平板间的距离，单位为毫米（mm)；α一一单位长度变形系数，取0.09；S一一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；D一一钢管的实际外径，单位为毫米(mm)。试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝和裂口。第二步是完整性试验（闭合压扁）。继续进行压扁直到试样破裂或试样相对两壁相碰。试验完成后，放大5倍检查管材表面应无叠层、白点、夹杂或过烧材料现象。晶粒度钢管的晶粒度级别应不低于5级。晶间腐蚀试验钢管应开展晶间腐蚀试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。超声检测钢管应逐根采用超声检测纵向缺陷和横向缺陷。如果钢管超声检测的缺陷信号幅值超过人工缺陷信号最小幅值的75%，该钢管应判废。超声检测对比试样应与被检钢管具有相同材质、相同规格和相同热处理制度。人工缺陷应满足如下要求：凹槽的最大长度为1.50mm；凹槽的最大深度为壁厚的10%与0.050mm两者中的较小值，宽度为0.1±0.025mm。可以使用小孔代替横向凹槽，孔径为壁厚的40%与0.15mm两者中的较小值，最大孔深为壁厚的90%。表面质量钢管内外表面应无多余金属、裂纹、凹坑、发纹、气泡、氧化皮、结疤、重皮、毛刺和折叠。钢管内外表面应无肉眼可见的润滑脂、油、润滑剂、金属屑或其他外来杂质。管材内外表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。检验方法钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。钢管内外表面质量应在充分照明条件下逐根进行目视检查。应沿全长剖开钢管检查内表面外观和粗糙度。钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和检验方法应符合表3的规定。钢管检验项目的取样数量、取样方法和检验方法序号检验项目取样数量取样方法检验方法1熔炼分析每炉取1个试样GB/T20066GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.65、GB/T223.85、GB/T223.862成品分析每批取1个试样3拉伸试验每批在三根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.14压扁试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T246GB/T2465晶粒度每批在一根钢管上取1个试样GB/T6394GB/T63946晶间腐蚀试验每批在一根钢管上取1个试样GB/T4334GB/T43347超声检测逐根-GB/T5777检验规则检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行，需方应对接收的钢管进行入厂检验。组批规则钢管按批检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的总长度应不超过1500m。取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表3的规定。复验与判定规则如果化学成分的熔炼分析不满足4.1的规定，则需对同一炉次的每一段压延坯料或每一根钢管进行化学成分的成品分析，凡是满足4.1的要求的压延坯料或钢管都是可接受的。如果任意一批钢管的拉伸性能测试结果不满足4.4.1的要求，应使用额外的钢管进行复验。复验钢管应不少于6根。每一根复验钢管都应满足4.4.1的要求。清洁、包装、标志和质量证明文件清洁钢管包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理。包装钢管应采用木箱包装，钢管与钢管之间以及钢管与木箱之间应保持距离，不允许相互接触。应采用包装薄膜和干燥剂对钢管进行防护。包装薄膜应采用无腐蚀性、不透水、不含氧和卤素的材料。干燥剂应由不潮解的、化学惰性的、脱水的介质组成。标志应采用标签或挂牌方式对钢管进行标识，标识内容应包括：制造厂名称、牌号、标准号、炉号、批号、尺寸规格。标识