CN110501224A 一种测定材料真实应力应变曲线的试验与计算方法 （肖锋）

一种测定材料真实应力应变曲线的试验与本发明公开了一种测定材料真实应力应变DIC试验及数据输出、计算并绘制真实应力应变标——获取材料全历程真实应力应变曲线和局部延伸率，扫除了在实际工程应用上的认知障2第二步，将喷了漆的拉伸试件安装在单轴拉伸试验机上第三步，在调试完拉伸机控制系统和DIC系统之后，同时2nl00命名；3x12mm内的正中心Q为参考点，此排节点与参考点Q在拉伸方向的距离要求小于或等于第三步中，将有限体A上与初始断裂点O具有相同纵坐标且与其距离为nl0的两节点均编码00；4线上最后一个点的真实应变定义为1.0mm标距下的9.根据权利要求1或5或6所述的测定材料真实应力应变曲线的试验与计算方法，其特真实应力应变曲线上与对应此时刻之后的真实应力应变数据进行删除，得到处理后的最后一个点的真实应变定义为1.0mm标参照曲线非重合部分的数据进行删除，得到处理后的大于1.0m10.根据权利要求9所述的测定材料真实应力应变曲线的试验与计算方法，其特征在56[0002]材料单轴拉伸试验的目的是测量材料的真实应力应变曲线或硬化曲线及其相关[0007]L.X.Yang等通过数字图像相关法(DigitalImageCorrelationMethod，简称拉伸试验中不能得到的新结论，参考文献[2]——L.XYangetal,MeasureStrainDistributionUsingDigitalImageCorrelation(DIC)forTensi[0009]文献[1]提出了一种单轴7[0010]文献[2]将DIC测技术手段成功的实现了文献[1]中“测量试验过程中试样在不同变形状变曲线没有明确的物理对象与之对应，对试验结果无法给出物理意义上或理论上的解释，三村和弘等指出总延伸率与局部延伸率的关系——总延伸率较高，可能局部延伸率较低；[0014]本申请的发明人在实现本发明的过程中经过研究发现：从DIC测试技术和达成试8[0025]本发明通过解决以上技术问题，保证了在物[0031]第三步，在调试完拉伸机控制系统和DIC系统之后，同时启动单轴拉伸试验机和9出拉伸载荷F的文件名为FORCE；输出名称为U0n00和D0n00的节点在拉伸方向或Y方向的位00；[0065]进一步的，在步骤六中到被测试材料处理后的1.0mm标距下的真实应力应变曲线，将此曲线定义真实应力应变曲线，该曲线上最后一个点的真实应变定义为1.0mm标距下的从该曲线上读取均匀延伸率和1.0mm标距下的失效应变，材料的局部延最后一个点的真实应变定义为1.0mm标线与参照曲线非重合部分的数据进行删除，得到处理后的大于1.0mm标距下的标距两端及其正中间的三条横线，中轴线与正中间横线的交点为试件表面正中心点Q所在[0101]第三步，在调试完拉伸机控制系统和DIC系统之后，同时启动单轴拉伸试验机和设置的参数在试件宽度方向上生成的24个网格，由于在DIC系统中，只要选取的长宽是整[0111]第一步，从DIC系统中(拉伸试验机记录的拉伸载荷被实时的传输的位移数据，将文件分别命名为U0n00-Y和D0n00-Y，当n＝1，则文件名分别为U0100-Y和00。匀变形条件的最后一个时刻(DIC拍摄照片编号为0996)，此有限体满足均匀变形的最后一一个点的真实应变定义为1.0mm标距下的材料失效应变或断裂应变，该曲线的力应变曲线；在步骤六中，针对1.0mm到10mm整数标距下的真[0133]第二步，按照本实施例中步骤六