住宅楼施工组织设计教材

年4月19日住宅楼施工组织设计教材文档仅供参考目录1、施工图自审纪要 5施工图纸会审纪要 62、指定框架梁的钢筋翻样图 81)梁【AKL—2(1A)200×500】下料计算说明: 8(2)AKL-2(1A)钢筋下料计算: 9(3)AKL-2(1A)梁钢筋配料单 11(4)绘制AKL-2(1A)梁钢筋翻样草图 133、柱节点、梁板模板节点翻样图 15一、梁底模板配板图 16二、现浇梁柱示意图 18三、E/3、A/3柱平面图 19四、A/3柱立面图 20五、E/3柱立面图 234、标后单位工程施工组织设计 26第一节工程项目概况 26第二节单位工程施工管理工作的目标(四个目标)与目标值 26第三节施工总体部署 28总体流程 28工程质量及质量保证措施 30第一节工程质量目标 30第二节工程施工质量控制与管理 31原材料成品及半成品的采购、检查、验收保管 32第三节成品保护措施 33第四节关键工序施工方案 34基坑围护与挖土方案 34地下室施工方案 37第五节 单位工程施工进度计划编制说明与横道图 43第六节单位工程施工平面图绘制说明与图纸 45第七节分项工程施工技术组织措施 48模板工程 48钢筋工程 49混凝土工程 52钢筋、模板、混凝土质量控制网络图 54第八节季节性施工技术组织措施 59冬季施工措施 59雨季施工措施 60夏季施工措施 62台风季节施工措施 63第九章确保现场施工安全、文明施工的措施和制度 63安全生产措施 63文明施工措施 70环境保护措施 72第十节工程项目土建工程四大分部所含检验批的划分 735、施工专题报告 74一、

工程概况 74二、

施工顺序 74三、

施工方法 74四、

质量保护措施 76五、

工程验收 77六、

屋面工程管理和维护 776、毕业设计小结 78毕业设计成果六项姓名:______________学号:______________专业:_建筑工程技术__指导教师:______________(建筑)______________(结构)______________(施工)教学点:______________(所在地区)年月日审核意见一、教学点指导教师对文本内容完整性的审核意见:二、教学点指导教师对文本成绩评定的建议:三、答辩综合成绩评定:**工程1、施工图自审纪要

施工图纸会审纪要建施1:问题1是阳台一、二、五、六详图未标注,对应的修改意见是建施3:问题1是剖面图标2错误,对应的修改意见是应添加对称的一道剖线;问题2是残疾人通道坡度未设置,对应的修改意见是应设置为1/8;建施4:问题1是轴线3和轴线6的墙体线未画出,对应的修改意见是应分别画出;建施7:问题1是C-C剖面图轴线位置未画出,对应的修改意见是应分别为为16-18;建施8:问题1是轴线17、20、36附近楼梯休息平台标高未标出,对应的修改意见是应标为30.45;建施9:问题1是阳台一、二、五、六图纸位置未标出,对应的修改意见是应标为问题2是详图3的详图标号错误,对应的修改意见是应标为建施12:问题1是A～H轴线立面图中轴线位置未标出,对应的修改意见是应标出轴线A和轴线H;建施13:问题1是图名3-3错误,对应的修改意见是应更改为2-2;建施14:问题1是详图10的轴线号错误,对应的修改意见是应设置为2;问题2是详图13的轴线位置错误,对应的修改意见是应设置为A;问题3是详图12的轴线号错误,对应的修改意见是应设置为A;问题4是详图11的轴线号错误,对应的修改意见是应设置为A;问题5是详图6的轴线错误,对应的修改意见是应设置为J-K;问题6是详图24的轴线号错误,对应的修改意见是应设置为6;结施14:问题1是轴线15-轴线16处阳台未标出标高,对应的修改意见是应设置标高为2.850;问题2是轴线5-轴线7出未标出标高,对应的修改意见是应设置标高应设置为2.850;结施15:问题1是轴线7与轴线H交界处,梁面积位置标错,对应的修改意见是应标在横向梁的下面;问题2是轴线3与轴线H交界处悬挑梁端错误,对应的修改意见是应设置加固筋;结施16:问题1是轴线A与轴线1交界处两边标高未设置,对应的修改意见是应分别设置为5.750和5.750;问题2是轴线5和轴线6交界处阳台标高错误,对应的修改意见是应设为5.750;结施17:问题1是轴线3与轴线D梁交界处未设置加固筋,对应的修改意见是应在交界处两边设置加固筋;结施21:问题1是轴线D与轴线35交界处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;问题2是轴线A与轴线8交界处阳台悬挑处错误,对应的修改意见是应设置框架柱;问题3是轴线24与轴线F梁交界处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;结施23:问题1是B轴线处悬挑梁错误,对应的修改意见是应设置加固筋;问题2是轴线G次梁交接处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;问题3是轴线B次梁交接处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;问题4是轴线A轴线3梁交界处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;问题5是轴线6与轴线E只有一侧设置加固筋,对应的修改意见是应在交界处两端甚至加固筋;问题6是轴线5与轴线H交界处错误,对应的修改意见是应设置加固筋;结施25:问题1是详图1的轴线位置错误,对应的修改意见是应设置为A;问题2是详图3的轴线位置错误,对应的修改意见是应设置为6;**工程2、指定框架梁的钢筋翻样图1)梁【AKL—2(1A)200×500】下料计算说明:1)梁主筋下料使用的计算公式与说明:钢筋下料长度的计算统一公式:下料长度=钢筋外包尺寸之和+弯钩增加值—量度差值AKL—2(1A)主筋为HRB335级钢筋(B14、B16、B18)不需要设180°弯钩,下料长度的计算公式:梁主筋直钢筋下料长度=钢筋外包尺寸之和(无弯折、无弯勾,例:B14、B16腰筋);有弯折主筋的下料长度=钢筋外包尺寸之和—量度差值(有弯折、无弯钩);2)梁箍筋及拉筋下料使用的计算公式与说明:①、框架梁的箍筋数量:非加密区梁箍筋的间距:梁的净跨:加密区范围,按设计要求=2×50+50②、挑梁的箍筋数量:挑梁箍筋间距:挑梁的外挑长度:挑梁保护层厚度拉筋数量的确定:(因=29箍为奇数)箍筋简易下料的长度确定:抗震箍筋的简易下料长度=箍筋内包尺寸之和+箍筋调整值+10d箍筋调整值经验数值(mm)(弯勾平直段按5d考虑),箍筋为A8调整值为120mm;拉筋下料长度计算:拉筋下料长度=拉筋外皮尺寸+2×13.57d拉筋外皮尺寸=+2R+2dB:梁宽:保护层厚R:弯曲半径(取R=2.5d)d:拉筋直径,取8mm(2)AKL-2(1A)钢筋下料计算:钢筋编号直径(mm)计算公式下料长度(mm)钢筋根数118(12+15)×18+(800+900+3600+1200+100-30-25)-2×2×187103221615×16+(400+100+100)-30+1/3(1200+3600+900-500-600)-2×162311131610×16+350×1.41+1/3(1200+3600+900-500-600)+700+(800-100-25-160-350)-2×0.5×16452114182×15×18+(1200+3600+900+100+100-2×30)-2×2×186308351412×14+(800-100)-25843268(450+150)×2+120+10×814002978(350+200)×2+120+10×81300788【+2×20+2×8】+2×13.57×8372.1309161200+3600+900-500-60+2×15×1650804注:(1)⑥号钢筋数量:(1200+3600-500+900-600-50×3×2)/200+1+3×2=29(箍)(2)⑦号钢筋数量:(800-100-25-50)/100+1=7(箍)(3)⑧号钢筋数量:(根)

(3)AKL-2(1A)梁钢筋配料单钢筋编号简图规格直径(mm)下料长度(mm)总长度每米重量(kg/m)重量(kg)1187103142062.0028.41216231123111.583.65316452145211.587.144186308189242.0037.8451484316861.212.04681400406000.39416.0078130091000.3943.5988372.1111630.3944.409165080203201.5832.11

(4)绘制AKL-2(1A)梁钢筋翻样草图①AKL-2(1A)梁钢筋的纵向立面配筋草图、钢筋的分离详图

②AKL-2(1A)两端(1-1)、(3-3)与跨中(2-2)的截面图及挑梁根部截面图(4-4)

**工程3、柱节点、梁板模板节点翻样图

一、梁底模板配板图

二、现浇梁柱示意图

三、E/3、A/3柱平面图

四、A/3柱立面图

五、E/3柱立面图

**工程4、标后单位工程施工组织设计第一节工程项目概况工程名称:**置业发展有限公司国际华城7号楼建设单位::**置业发展有限公司建设地点:**开发区本项目为住宅,建筑面积6636㎡,建筑占地面积561㎡,层数11层加阁楼层,地下室自行车库面积567㎡。第二节单位工程施工管理工作的目标(四个目标)与目标值一、保修承诺1．为了实施对建设单位承诺,为顾客(建设单位)提供优良的服务,本工程施工过程及竣工交付使用后严格按”浙江省建筑业管理条例”,”建筑工程质量责任暂行规定”等有关规定,将实施全方位的服务。2．根据工程进度情况,及时由公司生产经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建筑单位进行回访,征求顾客对公司在工程质量、进度和合同实施等方面的意见,搞好双方配合协调,切实做好服务工作。3．工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。4．工程自竣工交付使用起按有关规定进行保修。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题,我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任指挥,但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时,由公司专门派人前往维修,由公司工程师主管,公司质安处具体落实。5．工程质量保修措施我公司在以往大量的工程施工中,建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成并交工后,在合同规定的保修期间,实施”用户回访制”,定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派有关技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后,进行维修操作。对维修结果做定期监控,并报公司质安处备案。二、管理目标承诺确保达到国内一流企业的管理水平。本工程施工全过程按国标及本公司的程序文件和质量手册要求,并采用计算机信息管理。三、实现承诺的主要措施1．纳入公司管理的重点工程,每周均有主要领导在施工现场进行检查、监督、指导、落实工作,确保工程人、财、物的及时到位,保证工程的顺利进行。2．选派有丰富项目管理经验的项目经理和项目管理人员。我公司派驻具有多年的施工实践经验、主持过多项类似工程及装饰工程的施工和实施的优秀项目经理担任本工程的项目经理。对现场项目经理的要求有:必须拥有创优质工程的丰富经验,对本工程质量目标的实现能起到具有实质性的保证作用。同时将组织一个思想作风正派、职业道德好、技术素质高、能吃苦耐劳、敢打硬仗、配合默契、有创优质工程丰富经验的优秀项目管理班子进场。3．实施总承包负责制本工程甲方要求为总承包,我公司坚决按招标文件条款及有关文件精神执行,同时我公司向业主全面负责工程质量、施工进度、安全生产、文明施工各项工作,承担总包范围内的所有责任和义务。4．以我公司建筑管理的雄厚力量,以国标组织的质量管理体系和一流的企业管理水平,按承诺要求完成各项指标。5．投入足够的施工机械、人力、物力,使各作业工种能发挥最大的施工效能。为保证施工用电的正常,本项目拟配120KW发电机组一台,以解决日常停甩的难题。6．我们将以雄厚的技术力量、严格的质量体系优质如期地完成任务。第三节施工总体部署总体流程一、成立项目指挥部、实行项目法管理本工程施工规模较大,工种配合多,对施工管理带来一定的难度,因此要制定严格的现场管理制度,配备强大的现场管理班子,加强对施工全过程的管理,确保工程质量及工期能按预定计划完成。本工程由我公司优秀的项目经理郦飞同志担任本工程项目总指挥,负责本工程的全面管理和工程各施工组之间的一切协调事务,确保该工程的质量、工期、安全生产和文明施工等各项计划的全面实现;王向阳同志担任本工程的技术负责人,总负责全面负责本工程的技术问题处理,本工程面积超过7万平方米,根据该工程施工工期紧、质量要求高、各工种配合多的特点,项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组等各专业职能小组组成的施工管理班子,各职能部门对项目经理负责,做到分工明确,各负其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层,由公司选派合格的管理人员担任负责人,其组内人员均选派有类似工程施工经验的人员担任,并持证上岗。二、管理班子主要人员质量职责施工质量管理组织体系中最重要的因素是项目管理班子人员质量管理职责要做到职责分明、制度落实、责任到位、便于管理。三、项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划经济效益等各项指标的完成,并督促项目部所有管理人员树立质量第一的观念,确保<质量保证计划>的落实与实施。四、项目技术负责人的质量职责技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由技术负责人负责。同时,作为技术负责人应组织编写各种施工方案,作业指导书,处理施工中的有关技术问题。技术负责人亦是项目的技术经理。五、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已成型的质量问题应具有独立的处理能力并及时汇报质量情况。六、施工员的质量职责施工员作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工员亦是各分项工程施工方案,作业指导书的主要编制者,并应做好对有关人员的交底工作。项目经理部组织机构公司各部门项目经理技术负责人安全负责人资料负责人施工负责人公司各部门项目经理技术负责人安全负责人资料负责人施工负责人材料负责人质量负责人安全员组资料员组施工员组材料员组质量员组各施工班组工程质量及质量保证措施工程质量目标针对本工程特点,我公司对工程质量制定如下目标:符合<工程施工质量验收规范>标准合格要求。本公司为达到这一目标,施工中将严格按施工规范和公司的质量体系文件进行操作,要求全体职工进一步理解公司质量方针,建立健全科学的质量保证体系,完善各项质量管理制度,严格施工全过程的控制,加强和监理、甲方、设计、质监部门的联系,确保所有工序的施工过程都处于有效控制状态,最终达到质量合格和用户满意的效果。工程施工质量控制与管理在进场前,我们对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位必须进行培训,以达到更高的要求。机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1施工升降机每半月一次主管工长、机操工2混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员3搅拌机每天一次搅拌机操作员4钢筋对焊机每半月一次机修工5钢筋切断机每半月一次机修工6钢筋弯曲机每半月一次机修工7电焊机每天一次电焊工8混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工9水泵每周一次机修工10木工机械每半月一次机修工施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备,熟悉审查施工图纸,了解建设地点的自然条件及技术经济条件,合理地编制施工组织设计。塔吊的安装和拆卸,提升架装拆,外脚手架工程等各项施工方案经项目技术负责人,公司总工程师的审核,审定后方可实施。开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备,将已确定的项目管理人员,施工队伍等逐步按工程所需进场,对每一个进行的员工都进行针对本项目培训,使每人在项目一开始就树立质量思想意识。全面控制施工过程质量,重点控制工序质量,做到工序交接有检查,质量预控有对策,施工项目有方案,技术措施有交底,图纸会审有记录,配制材料有检查,隐蔽工程有验收,计量仪器有校验,设计变更有手续,质量处理有复查,成品保护有措施,质量资料有档案,坚决做到层层落实。项目从主体装饰全过程紧紧抓住事中质量控制和各道工序,而且派具有类似工程经验的专项质量管理员,真正地做到将质量通病控制在萌芽状态中,不造成后患,确保工程质量上台阶。每月召开一次生产碰头会,每月召开一次生产调度会,将针对会议内容形成纪要形式,发至各有关单位。会议重要目的是解决横向单位在施工中所出现的质量问题和急需解决的困难,各专业工种应提交下月施工进度的安排及本月完成工作情况。找出差距,落实措施。各专业工程必须严格按所编制的总进度计划表编排各分项工程进展计划,并提出保证措施。原材料成品及半成品的采购、检查、验收保管1．采购、调拨人员接到备料计划时,要对材料计划认真检查,对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方,要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。2．外加工的材料、半成品材料部门审查加工计划外,应根据并以加工图纸审查品名、规格、型号、数量,发现问题及时纠正,以免加工错误,影响工程质量和施工工期。3．采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量,严格验收,凡是品种、规格不符,型号不对,外观粗糙,理化数据不符合要求,或有变质、变形等问题,一律不准采购、进入施工现场。4．采购、调拨、加工的材料,调拨提运入库或入场后,直到使用期间(除保管责任外),发生重大质量问题,采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉,直到问题解决为止。5．采购人员在购料前要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书,并对质量单、证所列各种质量数据认真审查,符合要求时方可采购。采购人员应将上述材料的合格证、质保书或试验单送交收料单位验收人员,由材料验收人员负责整理归档,并报公司材设部备查。6．施工现场所使用的材料(包括原材料、成品、半成品)必须经过试验室或工程检测中心检验合格后方可使用。现场材料的取样、送样必须在监理单位见证人员的见证下进行,否则视为无效。施工现场必须配备专职取样人员,取样员需经有关部门培训、考核合格后,持证上岗,负责本项目进场材料的取样、送样工作,并负责材料试验资料的收集整理工作。7．施工现场必须建立标准养护室,并有专人负责养护、管理,做好记录。8．砼、砂浆试块的制作应按施工规范进行,并由监理人员监督。在其上注明工程名称、工程部位、强度等级、制作日期等内容。砼、砂浆试块应在现场标准养护室养护至规定龄期试验。9．现场其它材料的检验试验应参照有关规定执行。成品保护措施1．钢筋工程:钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设,不能直接搁置在钢筋面上。2．模板工程:模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道,不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。3．混凝土工程:砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品,应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前,不得上人作业,应按规定确保间隔时间和养护期。楼层面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散堆放尽量轻放,不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板,并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。4．砌体工程:需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净,保证外观质量。不得随意开槽打洞,重物击撞。挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。6．门窗工程:木门框安装后,应按规定设置拉档,以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应打槽型防护挡板,同小车高度一致,以免小车碰坏门框。门窗框塑料保护膜完好,不得随意拆除。不得利用门窗框梢头,作架子横挡使用。窗口进出材料应设置保护挡板,覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时,应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除,不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启,应按规定扣好风钩、门碰头等。7．装饰成品质量保护:不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,脚手板应轻放。门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严,防止装饰后霉变。严禁用火、用水,防止装饰成品污染受潮变色。第四节关键工序施工方案基坑围护与挖土方案一、基坑围护方案根据本工程地下室开挖深度及周围环境分析,在”安全、经济、方便施工”的原则以及附近相关工程经验,基坑围护采用土钉墙和放坡开挖相结合的围护方案。二、围护体系具体做法1、土钉墙的做法土钉墙:土钉采用Ф48×3.0钢管,施工时应将钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Ф8mm圆孔,圆孔从离坑壁1.5m处开始设置,直至管底。土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土,内配钢筋网Ф6.5＠200×200mm。2、1-1剖面开挖深度为7m,采用土钉墙围护结构。将边坡分为三级,坡高分别为1.2m、3.4m和2.4m,坡度分别为1:0.7、1:0.3和1:0.3,平台宽1000mm。共设置5排土钉,长度6~8m,倾角10°。3、2-2剖面开挖深度为6.95m,采用土钉墙围护结构。将边坡分为三级,坡高分别为1.2m、3.4m和2.35m,坡度分别为1:0.7、1:0.3和1:0.3,平台宽1000mm。共设置5排土钉,长度6~8m,倾角10°。4、3-3剖面开挖深度为7m,采用放坡开挖。将边坡分为三级,坡高分别为1.2m、3.4m和2.4m,坡度分别为1:0.7、1:1和1:1,平台宽1000mm。坡面采用100厚C20喷射混凝土作为护坡,以防雨水冲刷造成坡面局部滑坍。5、4-4剖面开挖深度为6.95m,采用放坡开挖。将边坡分为三级,坡高分别为1.2m、3.4m和2.35m,坡度分别为1:0.7、1:1和1:1,平台宽1000mm。坡面采用100厚C20喷射混凝土作为护坡,以防雨水冲刷造成坡面局部滑坍。6、电梯井坑中坑做法电梯井坑中坑局部加深1.65~3.35m,可采用放坡开挖,坡度为1:0.7和1:0.5。7、基坑降水系统做法本工程基坑开挖深度在7.0m左右,根据前述分析,在基坑边采用二级轻型井点降水。在基坑内采用自流深井降水。轻型井点管间距为1.0m,长度为6m,其中滤管长1.0m。电梯井内自流深井底标高为-18.000m,其余深井底标高为-15.000m。另外,在电梯井周围适当增加深井数量。8、基坑外排水对于地表处的雨水、施工用水,采用地面排水沟截流,引至城市下水管道的方法解决。具体做法是,在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟,并在沿排水沟一定距离处设置集水井。将地面雨水、污水集中后,排入城市下水管网。9、基坑内排水基坑内根据现场情况设纵横向排水沟,并每隔20m左右设坑底集中排水井,做好基坑内有组织的排水工作,排水沟与基坑下坎线的距离应不小于1m。10、地下室坡道入口地下室坡道入口可在地下室主体施工完毕后再采用放坡开挖。三、基坑开挖的施工及要求基坑开挖应严格按照下列要求施工:1、严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外运。2、由于本基坑面积较大,挖土次序应严格遵循”大基坑,小开挖”的原则,根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖应以大于l∶1放坡坡度分层盆式进行。3、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行,二者的配合至关重要,直接关系到基坑的安全和施工工期,需合理安排、分层进行:基坑土方开挖应结合土钉墙施工,分层分段进行,每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3～0.5m,每层分段开挖长度不得超过30m,并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。4、土钉应由经验丰富的专业单位施工。下层土方应在上层土钉注浆完成三天后方可进行;杂填土中土钉注浆水泥用量应不小于30kg/m,土钉注浆的水泥用量应进行专门计量,以确保水泥用量。5、基坑挖土施工应做到”五边”即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过48小时,确保基坑土体不长期暴露,提高基坑稳定性,并尽早施工地下室底板。6、基坑先开挖至底板底标高,再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。7、在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作,土方开挖面必须在地下水位0．5m以上。四、基坑工程现场监测及应急措施本围护工程开挖深度、面积均较大,基坑周围有地下管道及建筑物要保护,因此除进行安全可靠的围护体系施工外,尚应进行现场监测,作到信息化施工。(一)基坑工程现场监测基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位,关键是侧向变位的发展趋势如何。—股围护体系的破坏都是有预兆的,因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。经过监测可及时了解围护体系的受力状况,对设计参数进行反分析,以调整施工参数,指导下步施工,遇异情可及时采取措施。本基坑监测内容如下:1、基坑开挖过程中基坑周边深层土体的水平位移监测;2、基坑周边及基坑内部地下水位监测;3、基坑外(土钉墙顶)土体的沉降观测;4、基坑四周建筑物的沉降观测。在基坑开挖期间,对上述监测内容应每天测试,并及时将监测资料进行反馈,以便及时分析处理。预警值为基坑周边最大水平位移超出40mm或坑顶水平位移连续三天大于3mm／天;地下水位每天变化幅度大于500mm。(二)应急措施在基坑开挖过程中,如出现边坡水平位移超过警戒值,可采用基坑外卸土,加长、加密土钉,放慢挖土速度以及增设超前锚杆等方法处理。如基坑降水困难,可采用增加轻型井点级数或增设深井等方法处理。如基坑内遇到粘土夹层,应放慢土方开挖速度并增设轻型井点或深井提高降水效果后再开挖土方。地下室施工方案一、施工工艺与特征本工程地下结构在施工中,除采用常规施工工艺外,针对工程特点,运用各种特殊性的施工工艺,这些工艺经过我公司实际成熟应用,符合本工程特征,主要有:1．基坑砼施工工艺技术2．梁板粗钢筋水平对焊技术3．竖向钢筋电渣压力焊技术4．柱定型模板技术本工程在施工中按后浇带设置位置,分成三个层次两个施工段,进行流水施工。二、桩顶处理根据设计要求,对每只桩的水平标高进行控制好,同时画出桩顶标高标志线,先用风镐进行凿桩帽,凿至离标志线50~100mm处改用人工凿除,凿桩时要注意不损坏桩体。并根据标高线控制好凿桩长度,按规定要求及时进行桩的动静载测试。为保证正常施工,凿桩工作应配合挖土同步进行,同时应进行桩位轴线复核,符合要求后,办好隐检手续方可进行下道工序。三、垫层施工垫层施工时,应派专人,对浇捣顺序、标高及振捣砼的质量,在现场调度、指挥、监督。砼垫层浇捣后达到一定的强度应马上组织放线,弹好承台地梁防水墙的中心线和边线,经复核无误后方可进行砖胎膜施工,然后方可绑扎承台、地梁、底板和柱墙插筋及支模工作。四、砖胎模施工垫层施工完成后应立即把梁、柱、墙轴线,底板边线标到垫层上去,并进行复核,无误后方可进行砖胎模施工。砖胎模采用标准粘土砖1∶3水泥砂浆砌筑,内面用水泥砂浆抹平。砖胎模施工高度达到垫层高度时,应结合砼垫层同时进行,确保砖胎模质量和砼垫层的平整度。五、钢筋工程施工1．钢筋加工本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。现场堆放能力有限且钢筋易受腐蚀,材料应根据施工进度分批分次进场。(详细的施工方案详见主体钢筋加工)2．钢筋绑扎(1)承台底板钢筋绑扎首先画出承台及底板分档标志线,然后按设计要求摆放受力筋,承台底板筋为双向受力,交叉点应全部扎牢,保证钢筋位置正确,并垫好保护层垫块。底板钢筋应同地梁绑扎同时配合进行,底板上下层筋之间应设置钢筋马凳,一般每平方米一只,确保钢筋位置正确。(2)地梁钢筋绑扎首先应按设计要求铺放地梁纵向钢筋,并画出箍筋分档线,计算好箍筋数量。主筋套好箍筋,再进行固定定位。箍筋接头应横向交错设置,然后绑扎牢固,再绑扎次地梁,方法同上。主筋的搭接位置及介入承台和梁端及转角处的锚固长度应符合设计要求。地梁中部应加适量的斜钢筋固定,保证地梁不倾斜,箍筋垂直。全部工作完成后拉统线校直校正,并垫好保护层垫块。3．柱子插筋埋设按设计要求画出柱钢筋位置线,方可开始绑扎柱插筋,插筋的锚固长度应符合设计要求。柱插筋锚固端伸入底板筋处的弯钩在柱或墙的四角应45度向外设置,中间部位应90度向外设置,柱插筋在承台底板部位不少于三道柱筋。并采用点焊焊牢,上部加设临时支撑固定,以防偏斜。4．防水墙钢筋绑扎(1)首先对轴线进行复核,再对预留钢筋适当校正,无误后方可进行下道工序。(2)防水墙钢筋全部采用绑扎接头,分50%错开搭接,不得一刀切。绑扎时先绑2~4根竖筋,画好分档标志,然后绑扎其余竖筋,后绑扎横筋,逐点绑扎,搭接长度应符合设计要求,内外钢筋之间应绑扎拉结筋,间距按设计要求,门洞口预留洞口位置按要求加绑附加钢筋,两端、转角处和交接处锚入墙内长度应符合设计要求,为保证洞口位置正确,应用点焊固定,并及时配合其它工种做好预埋件和管线的预埋工作。及时绑扎好砂浆垫块,保护层厚度应符合设计要求。全部工作完成后及时做好自检自查工作,并会同建设、设计、监理单位做好隐检工作,并做好记录。5．检查验收钢筋工作完成后,对水电安装工程管线、预埋件和防雷接地等由班组进行自检,然后通知项目部技术质量部门进行全检,符合要求扣及时会同设计、监理等单位进行隐蔽工作验收,并做好记录。六、地下室支模1．承台地梁模板安装本工程除砖胎膜外,其余模板材料全部用胶合九合板加60×80mm方档制作,侧模应预先计算好地梁侧模长度和高度进行组合,外侧模用木方档固定,并加斜撑牢。地下室承台、地梁等加深部位采用砖胎模,其余均采用定型九合板模。2．墙板模支设墙模板采用九合板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用上木板订设,不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2~3mm的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直保证墙厚度的作用。对地下室外防水墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用扣件固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。3．梁、柱模支设梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行,四周有支撑角,以确保柱截面尺寸。七、混凝土工程施工1．底板砼施工(1)劳动力安排:安排平锹工25人,砼泵管移动10人,拿插入式振捣器10人,平板振捣器10人,修整抹平20人,现场指挥、标高控制5人,共计80人。(2)本工程采用商品砼,计划安排一台砼输送泵,管网直接接至底板上,出口处安装10-15米软管,便于出料方便。施工时应严格控制好砼坍落度、施工顺序、移动间距和间歇时间,防止出现裂缝。四周防水墙处的砼应比底板反上30cm,并做成凸型与底板砼一次浇捣完成,不得留施工缝。(3)砼浇捣要求:根据本工程特点,砼浇捣时应分层浇捣,分层厚度控制在30~50cm以内,浇筑方法由一端开始用”斜面分层法”并根据承台梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板砼位置时再与底板砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,承台、梁、底板砼浇筑连续向前推进,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,不得漏振,插入下层砼不小于5cm,上下层砼在规定时间内完成,消除层间的接缝。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证抗渗砼的密实度,增加砼强度。及时对其表面基本整平待稍收水后用铁滚筒碾压二遍,使其表面出现浮浆,再用木抹子抹压平整,表面搓毛,防止砼表面龟裂,抹压工作不小于二遍。施工现场指派专人看筋看模。2．防水墙砼浇捣采用砼输送泵直接把布料管伸入墙内,确定好浇捣顺序,一般每台砼泵应分二班人员由中间向二头同时进行,尽量减少接头时间差,在规定时间内完成,不得留施工缝。安排6人拿插入式振捣器,分层浇筑连续进行。浇捣前底部应先洒水湿润,然后加铺一层50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆后方可浇捣,插入式振捣器应做到快插慢拔,均匀排列,移动间距控制在20~30cm左右,不得漏振,上下层砼应在规定的时间内完成,应消除层间的接缝,振捣器插入下层砼不小于5cm,振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件管线等。为保证防水墙密实度,宜采用二次振捣方法进行,赶出多余浮浆和挤出砼内水分,来提高砼密实度,同时指派专人对钢筋、模板做好看筋看模工作,并及时清除模板上残余砼。表面由专人负责修平。3．砼养护砼浇捣后12小时内应用二层草袋及二层塑料薄膜加以覆盖,并根据气温条件指派专人浇水养护,保持砼充分湿润状态,养护时间不小于14天。八、后浇带施工根据本工程的特点,为防止不均匀沉降及温度裂缝的产生,本工程结构设置了后浇带,带宽均为1m。1．后浇带部位楼面施工时,后浇带部位梁板钢筋不断开而仅按设计要求在留设后浇带部位留设施工缝,后浇带跨的框架梁在施工期间应做好支撑,梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。2．后浇带浇捣时间应依据建筑物沉降速率和砼收缩完成情况决定(一般在两个月后浇筑,并应严格浇水养护),方可进行后浇带施工,浇灌时要先清洗凿毛后落带内砼。采UEA微膨胀水泥配制的砼浇灌,后浇带砼强度等级提高5Mpa。后浇带处理均应严格按照设计所示做法施工。3．封闭后浇带前在结构施工时的模板及承重架均不拆除,以防止后浇带两侧砼结构受力情况改变而对结构产生不利。后浇带梁支模时在梁断开处放置细钢比网,防止砼漏浆及梁边砼不密实。九、人防工程施工本工程地下室中设人防单元,该部分除按一般结构要求施工外,还应注意:(1)人防墙固定的螺栓要加密闭翼环(止水片),不能2次利用,不用铁丝、钢片拉模,更不能遗留木条支模。(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。(3)人防墙的门框必须预埋,不能预留。(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度,绑扎牢固,必要时电焊。(5)人防门槛的砼在浇捣时,必须专人振捣,不容许形成弧形空洞现象。(6)内外墙联结处的钢筋,必须保证焊接长度与强度。(7)人防门洞加强筋,要贴近门洞角部,并严格按照设计要求设置。(8)人防墙在封模前,应清理与底板连结处。人防门应一边扎钢筋一边固定门框,不能先留洞,然后安装门框。浇砼前,应通知门框厂家检查门框有否倾斜。(9)人防口部支撑要牢固,不能炸模,此处钢筋密,预埋管多,要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。

第五节 单位工程施工进度计划编制说明与横道图施工总进度计划施工总进度计划主要阶段进度计划编制月度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周期进度计划计算工程量资源准备落实月计划审核找出月进度计划完成难点周计划审核找出周进度计划完成难点实施解决难点问题项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督追查原因解决问题资源计划进场总结在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长负责

单位工程施工平面图绘制说明与图纸单位工程施工现场平面图是布置施工现场的依据,按照施工总平面图、本工程的施工方案、施工进度计划和各种资源需要量的要求,对施工场地进行周密计划,对现场的道路、材料和构件的仓库或堆场、搅拌站、加工厂、起重运输机械的布置、生产和生活用的临时房屋、安全及防火设施的位置以及临时水、电管网等进行合理布置,以指导现场进行有组织有计划的文明施工。一般单位工程施工平面图的绘制比例为1:200～1:500。设计依据为:

(1)招标文件、投标文件及所签订的施工合同。以便统筹兼顾,全面规划。

(2)勘察设计资料,包括建筑设计总平面图、施工图纸和现场地形图等。以便正确确定临时设施位置,修建临时道路等。

(3)建设地区的自然条件和技术经济条件。以便布置排水沟、交通道路、管线走向及其它各种设施位置。

(4)施工组织总设计,本工程概况、施工方案和施工进度计划。以便了解各施工阶段情况,合理规划施工场地。

(5)各种资源和设施需要量计划,包括材料、构件、成品、半成品和各种机械等的需要量及进场时间,仓库、加工厂等设施的情况。以便规划工地内部的储放场地和运输线路。

(6)施工现场情况,包括水源和电源情况、已建及拟建房屋的位置和地下管道、现有可利用的房屋及生活设施等。以便确定现场水、电的引入以及在施工中利用或提前拆除的设施等情况。

(7)建筑施工区域的竖向设计和土方调配图。以便布置现场水、电管线,安排土方的挖填以及确定取土、弃土的地点等事宜。施工现场平面图设计步骤及方法

熟悉有关资料一起重运输机械的布置一确定搅拌站、仓库、材料和构件堆场、加工场的位置一布置现场运输道路—布置行政与生活临时设施一布置临时水电管网一计算技术经济指标。设计方法

1．熟悉有关资料

对原始资料、施工图纸、施工进度计划和施工方法进行详细研究。

2．起重运输机械的布置

起重运输机械的位置直接影响搅拌站、仓库、材料和构件堆场、加工场、道路、临时设施及水、电管网的布置等,因此应首先确定。由于各种起重运输机械的性能不同,其布置位置亦各不相同,这里主要介绍现场常见的需要掌握的两种起重运输机械。

(1)固定式竖直运输机械的布置

固定式竖直运输机械包括井架、龙门架、桅杆等,其位置的确定要结合建筑物的平面形状、高度、材料、构件的重量,并考虑机械的负荷能力和服务范围,便于运送,便于组织分层分段流水施工。应充分发挥起重机械的性能,考虑材料的运输方便,使地面运距最短和楼面上的水平运距最小。

1)当建筑物各部位的高度相同时,固定式竖直运输机械布置在施工段的分界线附近。

2)当建筑物各部位的高度不同时,固定式竖直运输机械布置在高低分界线的较高部位一侧。

3)井架、龙门架最好布置在窗口处,这样能够避免砌墙留槎及井架拆除后的修补工作。其服务范围一般为50～60m。

4)卷扬机和起重机械的距离应大于建筑物的高度,距外脚手架的水平距离应在3m以上,以便司机能够看到整个升降过程。

(2)塔式起重机械的布置

塔式起重机是集起重、竖直提升、水平输送三种功能为一体的机械设备,它是经过自身液压顶升系统实现自身加节,使起升高度随着建筑物的升高而加高,而塔式起重机的起重性能在规定范围内的各种高度下仍能保持不变。其布置主要根据建筑物平面形状、起重机自身的性能及施工现场环境条件等来确定。现场常见的是固定式液压塔式起重机,型号有:QTZ25、QTZ31．5、QTZ40、QTZ63、QTZ80。图5-1是某建筑工程机械有限责任公司生产的塔式起重机的整机示意图。现以QTZ40起重机为例来说明起重机的各部位尺寸。

1)安装塔式起重机时,起重机的位置应使建筑物的平面尽可能处于塔式起重机的服务范围之内,起重高度、幅度及起重量应满足要求,使材料和构件可达到建筑物的任何使用地点,避免出现”死角”,图5—2所示。

2)安装塔式起重机前,必须保证所选区域的施工现场允许塔式起重机在不工作时能够在360度范围内自由地随风旋转,并配备好吊装用的汽车吊一台(最好选用16吨以上的汽车吊)。

3)塔式起重机标准节的中心线距建筑物的最外凸出物一般不应小于2．5m。塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不应小于0．5m。第七节分项工程施工技术组织措施模板工程1．材料要求本工程为剪力墙结构,主体工程的质量与模板的材质和支模方法及施工工艺有密切关系,因此本工程柱模板均采用定型九合板制作。梁底板采用松木板,梁侧模均用木档加九合板制作。现浇板用大块竹胶板加木档铺设。支架全部采用φ48、壁厚3.5mm的钢管加扣件搭设。2．模板及支架的一般要求(1)保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地随受施工中所产生的荷载。(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。(4)模板接缝不应漏浆。(5)弧形结构模板采用定型模板,根据弧形的半径和弦高定制模板,并在支撑时严格控制尺寸及接缝方式。3．模板支架安装(1)竖向模板和支架的支承部分,应加设垫板。(2)模板及支架在安装过程中,必须加设防倾覆的临时固定支撑。(3)柱模支模要求:根据已放好的柱轴线和周边线为依据,然后立定型模,外用钢管箍用扣件拧紧,间距根据计算后确定,一般0.8m直径的柱,宜为0.5~0.6m高设一道柱箍。模板表面应预先刷好脱模剂,垂直度应用线锤吊直,四周支撑可利用承重支架加设钢管固定。施工缝留设在板面或梁底、柱帽下20mm处。(4)梁支模要求:根据已弹好的轴线为依据,立好所有梁底两侧钢管立柱,间距一般为1m左右,钢管长度应控制在楼板下,纵横应设钢管连接,步高一般为1.5m,设扫地杆,下设垫板,然后用水平仪测出水平线引至柱砼表面及立柱钢管上,再根据水平线来确定梁底板的高度,同时在水平管上铺放木档,间距应经过计算后定,两侧应与水平管固定牢固,然后铺放梁底板,梁底板应按设计要求起拱,当设计无具体明确要求时,应按施工规范要求执行,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁侧模板除在外侧支设外,对较高断面的梁,应在侧模中部加设串心螺丝固定。(5)现浇板支模:利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱,间距为1.0~1.3m左右,并与梁的立柱连接,画好水平线在板底下部搭好水平管,然后安放好已预先制作好的现浇底板模,并固定牢固,同时应在模板铺好后进行对水平复测,梁截面位置等检查,是否符合设计要求,考虑到梁板承载力要求,可在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。(6)楼梯支模:楼梯支模主要采用木模板。楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆的方木上,侧模、踏步使用木模,另加二道楼梯反三角斜撑定位,板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。(7)每一段模板工作全部完成后,组织专门的施工人员进行检查,对轴线、标高模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求,合格后方可进行下道工序。钢筋工程1．一般规定:钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋的表面或每捆均应有标志。进场钢材应分批按规范规定进行抗拉强度和冷弯复试,合格后方可使用。钢筋在运输和储存时,不得损伤标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意。2．钢筋加工(1)钢筋下料:由专门翻样人员根据设计图纸,结合施工规范要求进行翻样,对钢筋弯曲后的伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料,并提供详细配料单。(2)钢筋加工:钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。钢筋切断口应规整,不得有马蹄形或端头弯曲现象,长度正确,其允许偏差在±10mm内。3．钢筋弯曲Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度应符合设计要求。Ⅱ级钢筋末端需作弯钩时,其钢筋弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。梁柱的箍筋必须作135度弯钩,其弯钩平直段长度为10d,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不少于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度,对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm。4．钢筋焊接:本工程对柱钢筋规格在φ16以上竖直筋均采用电渣压力焊。φ16以下均采用绑扎接头。梁、板水平钢筋φ16以上均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求:(1)对焊接接头的外观检查,每批检查10%的接头,并不得少于10个。(2)钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹:与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径,同时不得大于2mm。(3)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。外观检查结果应符合下列要求:焊包应较均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头应切除重焊。(4)钢筋焊接尚应符合下列要求:轴线受拉和小偏小受拉杆件中的钢筋接头均应焊接;对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接;钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。5．柱钢筋绑扎:(1)根据已放好柱子十字中心线和周边线进行校正,符合要求后,计算好每根柱箍筋数量,由上往下套在搭接筋上,柱箍筋叠合处,应环形交错排列,柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。(2)接头的位置相互错开,在受力钢筋直径规定的区段范围内应符合施工规范要求。(3)由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,非转角处部分的相交点成梅花式交错绑扎。(4)如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。(5)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。(6)柱筋保护层,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距一般1000mm左右。6．梁钢筋绑扎:(1)首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。(2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。(3)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。(4)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。7．板钢筋绑扎:(1)清理好模板上的杂物,在模板上画好主筋,分布筋间距。(2)按画好的间距,先摆受力钢筋,然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。(3)钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定,按受力情况考虑搭接。(4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,双向板相交点须全部绑扎,如板为双层筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置准确。(5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入长度应符合设计要求,主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。(6)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处,焊接接头位置除相互错开外,其有接头钢筋的总截面不应大于施工规范规定。(7)梁主筋双排或多排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。8．楼梯钢筋绑扎:(1)在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计要求分布主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁处,应先扎梁后扎板筋,且板筋应锚固到梁内。混凝土工程1．砼泵送要求:(1)本工程除了柱砼运输采用塔吊加料斗运输砼外,梁、楼板砼运输全部采用输送泵直接送到施工现场。(2)砼泵送要求①砼的供应必须保证输送砼泵能连续工作。②安装砼泵送管线宜直,转变宜缓,接头严密,防止混入空气,产生阻塞。③泵送前应先用适量与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。④泵送砼应连续进行,如预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时,应立即停止泵送,用压力水冲洗管内残留的砼。⑤派专人负责控制,检查砼坍落度,泵送时不得任意加水,而影响砼质量。2．混凝土浇筑与振捣要求:(1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时,必须采取加串筒下料措施。(2)浇筑混凝土时,梁、柱应分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层砼不小于5cm,以消除两层间的接缝。现浇板浇捣砼用表面振动器振捣,移动间距。应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土强度等级和温度等条件来确定,一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。如超过规定,应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。3．柱混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。(2)根据本工程的实际情况及结合以往施工经验,柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,柱高超过3m时采取措施加串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面2cm处。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实收缩后再继续浇筑。4．梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断处长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。(2)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器沿浇筑方向来回振捣,离析时可用插入式振捣器顺浇筑方向预先振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后再用平板振捣器振实,用长括尺括平木抹子修整搓毛。稍收水后采取二次抹压方法防止表面裂纹。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)施工缝留置本工程原则上梁板浇捣不留施工缝,如发生特殊情况。在沿着次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝处用薄板加钢丝网挡牢。(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时,才允许继续浇筑,施工缝处在继续浇筑混凝土前,混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用加压水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。5．楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断继续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)楼梯混凝土应连续浇筑完成,楼梯段的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。6．养护及试块制作(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,抗渗砼不小于14昼夜。(2)按每台班或每100立方米砼制作一组试块,在施工现场由监理人员的监督下制作,并及时送简易养护室养护。钢筋、模板、混凝土质量控制网络图详见附表一、二、三钢筋工程质量控制网络图 附表(一)施工准备施工准备熟悉图纸学习操作规程、质量标准书面交底操作人员参加技术交底检查出厂合格证、复验单制订、审核钢筋下料单现场绑扎安装执行评定标准测试记录按规范进行抽检整理资料质量评定挂牌注明型号标注构件编号钢筋下料制作模板放样抽检互检自检清理现场文明施工办理隐检手续执行规定标准不合格处理按规范抽验浇筑砼留专人检查钢筋与浇筑砼班组交接工序自检记录事故处理记录技术交底记录钢筋代用单

模板工程质量控制网络图 附表(二)施工准备施工准备书面交底口头交底技术交底质量评定按强度曲线确定拆记录确定拆模顺序保护砼表面整理资料质量评定支模技术交底记录浇筑砼留人护模与钢筋工交接工作自检记录施工记录质量评定记录模板配料模板保养模板制作熟悉图纸熟悉图纸操作人员参加学习图纸的技术资料与钢筋工序交接学习操作规程、质量标准底部标高、中心线、断面尺寸清理现场文明施工执行评定标准不合格处理按规范进行抽检

混凝土质量控制网络图 附表(三)书面交底底部标高、中心线、断面尺寸操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸操作人员参加执行评定标准按砼规范进行抽检自检记录施工记录质量评定记录学习图纸的技术资料与钢筋工序交接学习操作规程、质量标准克服上道工序弊病的补救措施技术交底施工准备养护整理资料质量评定清理现场文明施工材料合格证质量评定记录试块报告单准备试模及坍落度筒申请配合比与模板、钢筋、砼工序交接计算砼量确定运输机械执行规范定制作试块审请浇筑砼、浇筑砼书面交底书面交底书面交底按规范进行养护做好冬、夏季养护措施不合格处理五、砌体工程1．施工准备及操作工艺:(1)砂浆标号必须符合设计要求的种类和标号,砂浆的配合比应经试验后确定,配合比应用重量比。(2)水泥应有出厂质保书和合格证,如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定合格后方可使用,不同品种水泥,不得混合使用。(3)砂宜用中砂,并应过筛,水泥砂浆和标号等于或大于M5.0的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%。(4)拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。(5)砂浆必须用机械拌合,拌合时间自投料完算起不得少于1.5分钟。(6)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕,如气温超过30℃必须分别在拌成后2~3小时内使用完毕。(7)按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组,半地下室按一个楼层算,每层超过250立方米砌体应增加1组。2．砌筑要求:(1)砖的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砖砌体时普通砖应提前浇水湿润,含水率宜为10~15%。(2)砌体施工设置皮数杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。(3)施工前先将梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。(4)砖砌体应上下错缝,内外搭砌,楼梯四周及电梯井墙采用多孔砖砌筑。(5)砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。(6)砌筑体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不大于12mm。(7)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并设置拉结筋。(8)砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填满砂浆,保持灰缝平直。(9)框架结构每层填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接,隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处,用立砖斜砌挤紧。(10)每层墙的最上一皮砖用丁砖层砌筑,在梁或梁垫的下面,也用丁砖层砌筑。(11)砌筑空心砖砌体时,砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆,在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。(12)施工中需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应少于500mm,洞口顶部宜设置过梁。第八节季节性施工技术组织措施冬季施工措施1．冬季施工目标(1)加强冬施准备工作,提前作好热源准备。(2)加强冬施准备工作,提高冬施工作质量水平。(3)提高人的素质,为适应冬施管理的要求,对冬施管理人员进行系统培训。(4)建立质量目标。2．冬季施工准备工作(1)生产准备①结合施工特点将冬施准备所需的劳动力,材料等均纳入生产计划。②对冬季停工工程应进行围护与保管。③临时设备与设施越冬维护,对现场搅拌机棚,卷扬机棚,消防设施及管道部分进行越冬防冻维护,保证冬季正常使用。(2)技术准备①结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。②在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3．冬季施工管理(1)常温转入冬季施工温度控制。①低温施工:当大气温度低于10℃时,即转入冬季施工。②当室外日平均气温连续天低于5℃时,一切施工项目即转入冬季施工。(2)砌筑工程①为保证砌筑质量,砖砌体应严格按”三一”砌筑法施工,并采用满丁满条排砖法,灰缝应控制在10mm左右。②转入冬季施工后,砌砖不浇水,要适当加大砂浆稠度,一般控制10-12cm。③砌筑砂浆标号应按设计院要求配制,一般不再提高标号。④冬季施工用混合砂浆,采用热砂浆,水加热温度控制在60℃-80℃,上墙温度不低于5℃。(3)抹灰工程①室内抹灰转入冬施后,应采取热做法,环境温度保持5℃以上,门窗、楼梯出入口封闭好。②室内抹灰后加强管理,并保持5℃以上室温养护,15天方可停止供热。③室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂,但必须有出厂合格证书和使用证明,并检验合格方准使用。(4)水、电、风管工程①风管工程内不通暖,卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。②铸铁水管用水泥捻口时应在正常常温下操作。(5)钢筋混凝土工程①加强与气象部门联系,争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。②施工中所使用的混凝土骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易裂物质。③合理地使用外加剂,外加剂地使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。④对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算,并据些施工。(6)消防、安全管理①预防为主,加强对职工的安全教育工作,并严格执行安全生产责任制。②严格执行公司现场动火制度。③易燃品及时清理并远离施工地点堆放。④保证消防用品供应,保证道路畅通。雨季施工措施1．雨季施工管理目标(1)雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正确进行生产,不受季节性气候影响。(2)加强雨季施工信息反馈,对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2．雨季施工准备工作(1).施工现场①场地排水:对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水畅通,不积水,并要防止周边地区地面水倒入场内。②道路:现场内主要运输道路两旁要作好排水沟,保证雨后排水通畅。机电设备及材料防护①机电设备:机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。②升降机的接地装置进行全面检查,其接地装置、接地的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求,并进行接测。③原材料及半成品的保护:对木门、窗、石膏板等以及怕雨的材料要采取防雨措施,并放入棚内或仓库内,要垫高让其通风良好。大小设施检修及停工围护①临时设施检修,对现场院临时设施,如:工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检,对危险临时建筑物顶进行全面翻修加固或拆除。②对一般不进入雨季施工的工程,力争雨季到来前完成到一定部位,同时考虑防雨措施。3．雨季施工管理钢筋混凝土工程,而混凝土在雨季施工中坍落度偏大,以及雨后模板,钢筋插铁淤泥较多,影响混凝土质量。因此,我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行,如无法避免,则采取混凝土开盘前根据砂石含水率,调整配合比,适当减少加水量,合理使用外加剂等到一系列措施,确保工程质量。装修工程①装修施工在结构施工同时要提前插入,必须作好上层地面,并封好窗口及电梯井口,各层楼梯间作好档水埂。②外脚手架要设档脚板,并随时清理架子上的污物,防上雨水溅污墙面。③高级外饰物及一般外墙涂料等雨季施工过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。④已作好的屋面,要及时将雨水管接至地面,防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。安全工作①提升机每日作业完毕,将吊篮放至地面,拉断电源,配电箱上锁。②脚手架的拖拉绳需补齐绞紧,脚手架要加扫地杆。③露天使用电气设备,要有可靠防漏措施。(4)消防工作①消防器材要有防雨防晒措施。②对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。③冬季施工用草帘的存放处要防雨、防潮保持通风。夏季施工措施杭州地区,夏季气温较高,且空气湿度较大,因此夏季施工应以安全生产为主题,以”防暑降温”为重点,只有抓好安全生产,才可确保工程质量。本工程经历夏季时间较短,但也不能因此而松懈。1．保健措施(1)对高温作业人员进行就业前健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业。(2)炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。(3)积极与当地气象部门联系,尽量避免在高温天气进行大工作量施工。(4)对高温作业者,供给足够的合乎卫生要求的饮料,含盐饮料等防暑用品。2．组织措施(1)采用合理的劳动休息制度,可根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,早晚工作,中午休息。(2)改进宿舍,职工生活条件,确保生活条件,确保防暑降温物品及设备落到实处。(3)根据工地实际情况,尽可能快速组织劳动力,采取勤倒班的方法,缩短一次连续作业时间。3．技术措施(1)确保现场水、电供应畅通,加强对各种机械设备的围护与检修,保证其能正常操作。(2)在高温天气施工的如混凝土工程,抹灰工程,应适当增加其养护频率,以确保工程质量。(3)加强施工管理,各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工,不能因高温天气,而影响工程质量。台风季节施工措施1．加强台风季节施工时的反馈工作,收听天气预报,并及时做好防范措施,台风到来前进行全面检查。2．对各楼层的堆放材料进行全面清理,在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定,防止台风来到时将材料吹散。3．对外架进行细致的检查、加固,竹笆和围网增加绑扎固定点,外架与结构的拉结要增加固定点,同时外来上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。4．塔吊,提升机的各构件细致检查一遍,上锁装置必须可靠有效。5．台风来到时各种机械停止操作,人员停止施工。6．台风过后对各机械和安全设施进行全面检查,无安全隐患时才可恢复施工作业。第九章确保现场施工安全、文明施工的措施和制度安全生产措施一、安全生产目标确保本工程无重大安全事故发生,争创市”双标化工地”。三、安全生产管理机构建立由项目经理为本工程第一安全责任人,全面负责安全生产管理工作,建立安全生产管理领导小组和安全管理保证体系。项目经理部设专职安全员,各专业工种班组长为兼职安全员,明确职责,并签订安全责任书。四、安全管理机构职责1．项目部安全部门根据本工程特点,编制安全生产管理方案,明确安全目标、安全责任制,制订安全生产