住宅小区工程大钢模施工方案

年4月19日住宅小区工程大钢模施工方案文档仅供参考目录1 编制依据 12 工程概况 12.1 工程基本概况 12.2 工程周边概况 22.3 大钢模设计概况 22.3.1 基本概况 32.3.2 设计压力 32.3.3 模板配制范围 32.3.4 相关模板介绍 33 施工部署 63.1 组织机构及职责范围 63.2 施工准备 63.2.1 模板验收 63.2.2 技术准备 63.2.3 生产准备 73.2.4 机械设备及工具准备 83.3 材料准备 83.3.1 模板选型 83.3.2 配板内容 83.3.3 配板原则 83.3.4 配板高度 83.3.5 模板工程量统计 93.4 现场布置 93.4.1 模板堆放 93.4.2 施工流水段的划分及流水方向 103.5 进度计划 113.5.1 施工进度控制 113.5.2 工效分析 113.6 劳动力组织 124 施工方法及工艺流程 124.1 墙体大钢模板施工 124.1.1 大钢模一般要求 124.1.2 模板组成及其结构 134.1.3 墙体大钢模板施工的工艺流程 144.1.4 墙体大钢模板安装及拆除 144.1.5 脱模剂的使用 164.2 节点施工方案 164.2.1 保温层施工 164.2.2 门窗模板施工 164.2.3 挑板、阳台及厨、卫、浴间施工 164.2.4 楼梯模板施工 164.2.5 丁字墙处理 174.2.6 沉降缝施工 174.2.7 梁板交接点的处理 184.2.8 梁窝的处理 184.3 定型大钢模板计算书 184.3.1 计算条件的设定 184.3.2 荷载计算 194.3.3 模板验算 194.3.4 穿墙杆强度的验算 224.3.5 模板吊钩验算 224.3.6 模板自稳角验算 245 质量保证措施 255.1 质量目标 255.2 质量标准 255.2.1 大钢模制作及质量标准 255.2.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 265.3 质量控制程序 275.4 质量通病的防治 285.5 成品保护措施 286 安全文明施工及紧急预案 296.1 一般安全注意事项 296.2 大钢模施工安全注意事项 306.3 紧急预案 317 职业健康安全及环境保护 327.1 职业健康安全 327.1.1 职业病防治坚持的原则 327.1.2 职业病的预防 327.2 环境保护措施 33附图一:02—06层模板配置图附图二:16—34层模板配置图编制依据主要依据施工合同、施工图纸、施工组织设计、主要规范和标准,具体见下表。序号名称编号1长城家园住宅小区工程施工图纸2长城家园住宅小区工程施工组织设计3规范标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-4<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-5<组合钢模板技术规范>GB50214-6<建筑工程质量检验评定标准>GBJ301-887<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162-8<建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范>JGJ166-9<建筑施工高空作业安全技术规范>JGJ80-9110<建设工程施工安全规程>DB13(J)45-11其它<建筑工程模板施工手册>(第二版)12建设部”关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”工程概况工程基本概况本工程A-5#楼地下二层,地上三十四层。其中一层局部为商业网点,层高为3.5米,十层——三十四层为标准层,层高2.8米;屋面最高100.85米;建筑面积为41127.22平方米。基础结构形式为梁板式筏板基础,主体结构形式为全现浇混凝土剪力墙。拟对A-5#楼部分地上剪力墙模板采用大钢模板形式。大钢模具体配制情况楼号层数剪力墙墙厚大钢模配制情况A5#3401层250、200不配制,配制木模02—06层250、200按剪力墙平法施工配制07—09层250、200不配制,配制木模10—34层250、200按墙厚变化增加角模配制工程周边概况本工程地处保定市南市区,东50m为朝阳南大街,南30m临水源路,西边为麦地,北侧100m为北刘各庄新村。施工现场场地宽阔,不会给北刘各庄居民带来环境影响。场地水源为靠近朝阳南大街的市政水源,场地排水为道路排水管网。场地内部原为耕地,无地下管线,地下水对基坑开挖无任何影响。场内电源位于现场围挡的西北侧,内沿北侧围墙5m距离为高压线走向,高压线位置不影响基坑开挖和后期施工。大钢模设计概况大钢模施工工艺是国家推广的”十项新技术”内容之一。其施工工艺是一项自成体系的成套技术,适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求,还能够大大降低后期建筑装饰成本。大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点。根据本工程的结构特点,在充分考虑结构施工要求,满足混凝土施工质量,保证施工安全的前提下,在方案设计中,最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性,力求达到适用、经济、合理、安全。基本概况本工程全钢大模板为86系列模板,面板采用6mm钢板,竖肋采用8#槽钢,间距为300mm,边框均为8#槽钢,模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板采用”子母”式搭接,模板组装后拼缝严密,混凝土表面质量高,不漏浆。另外,大钢模组拼灵活,通用性比较强,重复使用率高,完全适应本楼不同的开间和进深,而且能够兼顾后续工程的适用性,为本工程节省了众多成本。设计压力墙体混凝土最大侧压力为60kN/m²。每块模板的重量一般不超过2吨。模板配制范围本工程标准层为10层~34层,模板按02层~06层剪力墙平法施工图配置,同时考虑10层~34层墙厚变化时增加的角模,对于其它层由于墙厚变化而不能使用大钢模板时用木模配制。相关模板介绍(1)86系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按300mm模数设计,每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成(如下图)。标准板最小宽度为600mm,最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活,通用性强,重复使用率高,能适用不同开间进深的建筑结构,资金投入合理,兼顾后续工程适用性,为用户节省开支。组拼式大模板示意图(2)角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成企口搭接,阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙,以便于支拆模。角模边框上设有连接孔,便于与模板连接,以保证拼装后的整体性和混凝土结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后,再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量,阳角处混凝土棱角方正、顺直,墙体观感好。阴阳角模节点示意图(3)门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板(角部配置钢抱角),其余面用多层板。拆装方便,确保洞口阴角部位方正顺直。门窗钢抱角示意图施工部署组织机构及职责范围施工准备模板验收因大模板检验需要检验平台,因此大模板出厂前,相关质量检查人员到模板加工厂验收,合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,并按规格、品种编号、分类,码放整齐,以备现场安装取用。技术准备对现有图纸进行细致审阅,发现问题设计交底时提出、解决。模板的加工按照现行国家、地方和行业标准进行,并与建筑图纸对照进行。大模板施工方案和技术交底下发各管理人员和施工班组长,管理人员和施工班组长需仔细阅读方案和交底,不明确的地方及时向技术部门反馈咨询,然后按照方案和交底要求向工人传达操作指令。(1)大模板安装前应由厂家专业技术人员进行施工技术交底,(2)熟悉<现浇全钢大模板安全操作规程>。(3)掌握本工程项目的<大钢模板工程施工方案>中全部内容(如大模板配模图、模板配制明细表等)。(4)模板进场后,按照<大钢模板工程施工方案>中大模板配模图、模板配制明细表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。(5)按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。(6)技术部应组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸,了解大钢模配模图以及施工顺序等。在大钢模施工前,必须进行详细的交底,召开技术交底会,分包队伍的技术人员必须参加,以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。生产准备(1)木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,以保证支设模板的质量,以便及时发现问题进行更改,为加快施工速度提供可靠保证。(2)机电员检查塔吊和吊具能否正常运转,是否符合相关安全规范,并做好记录,发现问题及时修理和整改。(3)模板施工前,墙钢筋必须放好塑料卡子和钢筋定位撑等。(4)钢模进场后,工地技术人员按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后应认真涂刷脱模剂,应当涂刷均匀无漏刷现象。(5)模板在支设前,在楼地面上弹好墙体边线、控制线、门洞口线,并核对标高,找平支模地面。(6)为防止模板下口漏浆和控制烂根的发生,安装模板前应在模板下口贴10mm(7)模板施工前,保证各种材料(如对拉螺栓)等提前进场,经检查合格后方可使用。机械设备及工具准备(1)配套大模板:平模、角模,包括垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。(2)隔离剂:水性脱模剂。(3)施工机械:塔吊。(3)施工工具:有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。材料准备模板选型标准层以上墙体选用定型大钢模体系的模板。其优点为:(1)定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物,通用性强;(2)钢框结构合理,模板钢度大,周转次数多;(3)模板幅面大,减少塔吊吊次及工人操作时间;(4)混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整,表观效果好;(5)满足清水混凝土施工要求,可省去二次抹灰,缩短工期,综合经济效益好。配板内容大模板一套,包括模板各种配件(支腿、挑架、穿墙杆、柱模螺栓、连接背楞、直角背楞)与模板相应配制。标准层均采用钢角模。配板原则为确保混凝土质量,本着投入经济的原则,充分提高大模板的周转利用率,为此采用两段板通用模式的设计方案。这样,使得在满足流水需要的同时,模板配置数量最少。配板高度本工程标准层高为2.8米,标准层板厚为100mm;外模配制:2950mm、2970mm(已有旧板);内模配制:2720mm,电梯井配散模,配制6个电梯井平台,配制2套楼梯踏步模(按02—06层配制,到上面变宽时再加宽),电梯井模板下包5cm,楼梯间模板部分下包15cm(考虑楼梯休息平台高7cm)。所有模板配制不考虑楼面板的高差问题。在浇筑混凝土时控制其标高。模板工程量统计序号模板部位面积正板数反板数备注1大模板1770.5525242标准角模272.0616163异型角模317.9885554电梯平台24.9830现场布置模板堆放大钢模进场后包括使用过程中,堆放于A-5#楼南面位置,应在塔吊工作半径范围内,以便于直接吊装。平面布置如图:(一)卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm(二)堆放场地的准备(1)大钢模角模、无支腿模板存放在专用模板区;专用模板区用脚手架搭设,脚手架搭设间距0.5米,并在四周留设人行道,以便于模板吊装。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用白漆在背面标注其编号。(2)模板堆放区内模板堆放应分规格、分类型,每个堆放区设出入口,左右各设一个标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。施工流水段的划分及流水方向本工程根据现场要求划分为六个流水段,其中配置第三、第四、第六流水段的模板,第三段向第二段流水,第四段向第一段流水,第六段向第五段流水,流不开的增配模板。(详见后附图:模板配制图)02—06层模板配置图16—34层模板配置图进度计划施工进度控制工效分析本工程塔吊采用S100G6型塔吊,塔吊41m处起吊能力为2T,满足模板起吊重量要求。按最大单块模板重2T计,塔吊的起升速度为50m/min,塔吊的变幅速度为44m/min,回转速度为0.8r/min。A5楼模板最大的起吊高度为100m,塔吊的变幅最大为40m,需最大的回转度为0.7转。塔吊挂钩时间为0.5min,塔吊的起吊过程时间综合考虑为2min,模板吊装就位解钩为1.5min,塔吊返回落钩准备下一吊次时间为2min。因此,整个的吊次时间为6min,根据每层的大钢模起吊高度不同,根据楼层的高度而增加,因此,每小时塔吊吊大钢模的次数为10~12次。塔吊每天按20小时计,塔吊的吊次为200~240次。塔吊的吊运能力满足施工要求。劳动力组织现场管理人员为工长、质检和安全员。工长负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求,并向工人进行技术交底,填写预检记录,根据施工进展情况提出材料计划为保证工期的情况下,合理科学组织流水施工和劳动力。质检负责检查模板的支设是否稳定牢固,模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求,以及报验资料的填写。安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理。劳务队伍设立大模施工班组长,部署75个大模板工人(包括支模、校模、维修保养等),6个信号工。施工班长在施工前对工人进行详细的技术交底和安全交底,使工人明确当天的施工任务及相关的质量要求。施工工人应严格按照技术交底和安全交底进行施工操作,严禁违章作业和盲目施工,统一服从班组长的指挥。施工方法及工艺流程墙体大钢模板施工大钢模一般要求定型大钢模板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋(通长)使用[8槽钢,中心间距为300mm,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1000mm—1200mm不等,模板面板穿墙孔直径Φ30,穿墙孔水平间距一般为900mm。最大间距为1200mm,定型大钢模板的宽度尺寸为500mm～5700mm面板边肋纵肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢圆钢规格mmδ＝6mm[8[82[10φ30间距mm300mm300mm1000mm1100mmLmax=1200模板组成及其结构模板构件结构墙模板内墙、外墙及电梯井模板:内、外墙模板按标准层层高并结合原有模板体系来配制,标准层层高为2.8米,板厚100mm阴、阳角模本工程大钢角模的设计是”定型模板,可调角模”,角模及异型角模尺寸根据轴线和墙厚确定,由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时逐一对号入座。大阳角模:大阳角模与模板间采用勾头螺栓及直角背楞的连接形式,这既保证了外角的垂直度,又节约了模板面积,还有效的解决了由于模板加工的误差,导致两个阳角之间的累计误差无法调整的现象。穿墙杆选用T30的锥形螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,能够省去塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,穿墙杆的数量较通丝的细穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。为拆除方便穿墙杆使用前必须刷油。斜支腿本大钢模板所设计的配套斜支腿,所用材料为槽钢及钢板制成,所起的作用就是:在没支模时,将模板放置时有支撑的作用;如果是在支模时,起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。挑架定型大钢模板系列的操作平台由50角钢焊接而成的,按照一定的间距固定在大模板上,在挑架上安装跳板,并用D48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管,节约材料堆放空间,便于现场施工。墙体大钢模板施工的工艺流程模板加工模板加工放线焊接定位钢筋钢筋隐检机电安装模板校正模板加固支设模板合模清理支撑及螺栓安装模板预检浇筑混凝土看模校正拆模墙体大钢模板安装及拆除施工准备工作(1)安装模板前,钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线,门口线,及标高线。应将安装处楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线。(2)施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板(木跳板50*250mm)等。(3)钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑,凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。(4)为防止大模板下口跑浆,安装大模板前将,应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。(5)模板进场后应按图纸核对编号,安装支腿、挑架及铺设平台板,在模板就位前认真涂刷脱模剂(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。模板安装(1)安装模板前,要对照模板平面布置图,首先安装支腿,挑架,模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿,1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿,L<1.8m时安装1榀斜支腿,挑架的安装间距一般为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制,无法安装支腿、挑架)。挑架的安装位置一般距模板边9(2)安装模板时,按照先横墙、后纵墙的安装顺序,根据模板平面布置图,将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位,用撬棍按照墙位线调整模板位置,经过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度,安装穿墙杆。(3)纵横墙相交处十字点模板安装时,应先立阴角模(安装前需贴海绵条)阴角模必须按模板平面布置图就位,给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。(4)为防止墙体出现漏浆、烂根现象,在内墙模板就位前,模板底口需贴海绵条。(5)支设模板时,(除电梯井墙体外)必须执行负偏差,即比墙体厚度小4mm,以保证混凝土成型的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内,而电梯井墙体支模必须执行正偏差,即混凝土施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4,+5(6)模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧,拼缝是否严密,经检查合格后,才能浇筑混凝土。(7)浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。模板拆除(1)在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa;(2)大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍松动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后,放入工具箱内,已备周转使用。(3)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。(4)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,然后涂刷新的隔离剂。(6)现浇结构的模板及其支架,拆除时必须填写拆模申请单,经质量、技术部门批准后方可拆除,拆模施工需符合下列规定:侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。底模:当同条件养护的混凝土试块符合表的规范后方可拆除。脱模剂的使用大钢模板脱模剂:使用水性脱模剂。节点施工方案保温层施工保温层施工待主体施工完成后再粘贴。模板配置暂不考虑。门窗模板施工根据门口位置线安装门窗模板,模板需安装牢固保证垂直度,为固定可在墙筋上焊接短筋,同时门窗套侧面与模板面相接触的侧面需粘海绵条,以防漏浆。为避免在混凝土浇筑振捣过程中窗洞口下部存在气泡且不易排出的问题,在窗洞模板下部设排气口,排气口数量由门洞口长度确定,以保证振捣过程中气泡的排出。挑板、阳台及厨、卫、浴间施工(1)与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构,在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑;(2)本工程阳台存在上返梁,钢模板底部开豁,阳台栏板高度较小,采用木模支护,隔层施工。(3)厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处,施工现场下口垫平,上口混凝土浇至厨、卫、浴间板底标高。楼梯模板施工楼梯模板支设应先支休息平台梁模板,后支踏步斜板、休息平台板,均采用15厚多层板支设,木龙骨、钢管架支撑体系,施工要求同梁板施工。楼梯绑筋完成后,最后支踏步板,踏步板用50mm厚木板。按照楼梯设计尺寸加工斜三角,高宽同踏步的高宽,按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上,然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高,最后在斜三角立面钉踏步板,支撑固定牢固。楼梯间内墙体模板按外模板设计,结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。丁字墙处理丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞,用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固,使大模板与丁字墙模板形成一个整体,有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象(如下图)。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时,用700长小背楞加固组成整体。丁字墙支模示意图沉降缝施工沉降缝处双侧墙体均配置双面模板,沉降缝内侧模板背楞焊螺母,利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。(如下图)梁板交接点的处理梁底模板、侧模板及底板模板均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100×100木方,次龙骨采用50×100木方的搭设方式。梁侧模与底模固定方法为侧模夹底模;顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆;钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。梁混凝土浇筑同顶板一起,梁钢筋同顶板一起绑扎,预留梁窝,相关模板不开豁口。梁窝的处理为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时,梁处模板不断开,配模时直接经过去,在墙体中预留梁窝,在现场用钢丝网片解决,或者用聚苯板来进行填充,待混凝土浇筑完成后,将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理,重新进行梁筋绑扎;或将填充的聚苯板全部掏出,重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。定型大钢模板计算书计算条件的设定(1)墙体高度3.0m,墙厚200mm,混凝土强度C30,重力密度24kn/m3,坍落度12cm,浇筑速度3设:混凝土的浇筑速度V=3m/h;混凝土的温度T=20o外加剂影响修正系数:β1=1坍落度影响修正系数:β2=1混凝土的湿重度:γ=24KN/m3混凝土的初凝时间t0可按下式求得:t0=200/(T+15)(2)模板选用定型大钢模板,穿墙螺栓选用T30x4的锥型螺栓。(3)计算依据:<建筑结构荷载设计规范><建筑工程模板施工手册><钢结构设计手册>荷载计算墙模板各部件按简支梁弯矩、挠度计算。墙模板侧向荷载:混凝土侧压力标准值①:混凝土侧压力设计值②:有效压头高度:混凝土倾倒力设计值:荷载①+②的组合情况,见右图强度验算荷载设计值:q1=54.86+5.6=60.46KN/m2,取q1=61KN/m2,刚度验算荷载设计值:q2=45.72+4=49.72KN/m2,取q2=50KN/m2。模板验算(1)面板验算:选取面板区格中四边固结的情况进行计算。查表得:取1mm宽板带作为计算单元,荷载为q=61x103x10-6x1=0.061N/mm求支座弯矩:Mox=KMoxxqL2=-0.0829x0.061x3002=-455.12Nmm。Moy=KMoyxqL2=-0.057x0.061x3002=-312.93Nmm。面板截面系数:W=1/6bh2=1x1x62/6=6mm3求跨中弯矩:Mx=KMXqLy2=0.0038x0.061x3002=20.86N/mm2My=KMXqLx2=0.004x0.061x3002=21.96N/mm2ε=M/w=21.96/6=3.66N/mm2面板强度满足要求!(2)内部横肋的计算(L75x50x5,@=600mm)角钢L75x50x5的参数:W=3.13cm3,g=3.77kg/m跨中弯矩(两端按简支考虑)M=qL2/8M=36.64x3002/8M=412200Nmmε=M/W=412200/(3.13x1000)ε=131.69N/mm2<f=215N/mm2内部横肋L50x5的强度满足要求。(3)竖向纵肋的计算([8,@=300)竖向纵肋按两端悬臂梁计算槽钢[8的参数:W=25.3cm3,I=101cm4,E=2.06x105N/m竖向纵肋的强度计算ε=M/Wε=1705893/(25.3x1000)=67.43N/mm纵肋的强度满足要求!纵肋的刚度验算w=5qL4/(384EI)w=5x5x10504/(384x2.06x105x101x104)w=0.4mm模板允许挠度[W]=L/500=1050/500=2.1mm>模板的刚度满足要求!(4)横向[10槽钢验算(2[10,@=1050)槽钢的参数:W=39.7cm3,I=396.6cm4,E=2.06x105N/mm2按三跨连续梁计算。槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900mm考虑,q设=0.061×1050+1.2×2×10/100=64.29N/mmq标=0.050×1050+2×10/100=52.7N/mm根据三跨连续梁弯矩系数表知:1跨跨中弯矩最大。M1=0.101qL2M1=0.101×64.29×9002M1=5256292N.mmε=M1/wε=5256292/(39.7×1000)=132.40N/mmε<[ε]=215N/mm横肋的强度满足要求!横肋的刚度验算w=5qL4/384EIw=5×52.7×9004/(384×2.06×105×396.6×104)w=0.55mm[w]=L/500=900/500=1.8mmw<[w]横肋的挠度满足要求!穿墙杆强度的验算穿墙杆选用T30的锥型螺栓.穿墙螺栓最大间距为1050×900mm,混凝土对模板的最大侧压力F=61KN/m2,穿墙螺栓的净截面面积:穿墙杆的强度满足要求!模板吊钩验算(1)设计说明:①吊钩为18圆钢与&=12厚钢板焊接而成。②用两个M16×65螺栓与大模板连接。③吊钩所承受的最大模板重量按2吨计算。(2)受力计算:①荷载计算:设计规定按模板最大重量2t计算,承受的均布荷载为120kg/m2。受力图如下:N1N1N2N1=N2=120kg/m2×2.7m×7m/2=1134kg风荷载计算:垂直于模板表面的风荷载标准值wk,按下式计算:式中w0为基本风压,取w0=0.7KN/m2风压标准值:wk=0.7×0.13×2.61×0.7=0.17KN/m2风荷载标准值:wk=w0·A=0.17kN/m2×18.9m2荷载组合:当竖向荷载引起吊钩最大内力时,风荷载引起最小内力;反之风荷载引起最大内力。故吊钩的荷载组合为:②焊缝的强度验算:式中hu为焊缝有效厚度,hf为焊缝厚度,对圆钢与钢板的连接,hu=0.7hf=0.7×5mm=3.5mm则:故:焊缝满足强度要求!螺栓承载能力验算:式中Nv、Nt为每个螺栓所承受的剪力和拉力;Nvb、Ntb、Ncb为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值一根螺栓承受剪力(提升状态下):一根螺栓承受拉力(提升状态下):一根螺栓受剪承载力设计值:式中nv为受剪面数量;d为螺栓杆直径;fvb为螺栓的抗剪强度设计值,取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承载力设计值:式中d0为普通螺栓在螺纹处的有效直径,d0=d-2h;h为螺纹的工作高度;ftb为抗拉强度设计值,取ftb=170N/mm2;Nv=20.41KN<Ncb=25.54kN故螺栓满足强度要求!HαGHaHαGHab’hω(1)计算简图:(2)自稳角计算:①大模板自重:G=1.2KN/m2②基本风压:W=0.45KN/m2,基本风压调整系数取0.8。③稳定安全系数:K=1.5则:=15.5°在大模板实际支设时,角大于15.5°时,模板将是稳定的。质量保证措施质量目标拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接。质量标准大钢模制作及质量标准大钢模制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。为确保墙体混凝土施工质量,即大钢模板表面平整度能达到清水混凝土的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控,其具体措施如下:(1)严格执行原材料进场检验制度,原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素,采购中坚持优中选优的原则,特别是δ=6mm钢板,8#槽钢、10#槽钢等主材,以确保大模板使用的安全可靠。(2)加工制作:型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直。(型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切);面板用剪板机剪切后,其面板拼接缝两边用铣边机铣平,以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节,因此要在高强度平台上进行胎具化组对,定位后检验各部分尺寸,合格后采用反变形焊接,节点部位满焊。(3)严格执行加工过程中的三检制度,为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度,所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直,产品的检验率100%,产品出厂合格率为100%。(4)定型大钢模板加工质量标准:检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-2～0钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5层高垂直全高≤56水准仪或吊线、钢尺检查全高>58相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m质量控制程序质量通病的防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要重复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环作保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,而且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘有海绵条,以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆。成品保护措施(1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染钢筋。(2)为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。(3)为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。(4)拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。(5)做好模板的日常保养工作和维修工作。安全文明施工及紧急预案一般安全注意事项序号注意事项1所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理,以满足现场文明施工的要求。2在大模板装拆区域周围,应设置栅栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。3模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。4进入现场作业人员,必须戴好安全帽。从事以上高空作业人员,必须系好安全带。施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒。工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。5模板施工前,必须进行安全技术交底。6模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。信号指挥工和挂钩人员,必须在安全可靠的地方才能够操作,严禁人随模板一起吊运。7五级以上大风,不得安装和拆除模板。8所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍,模板的穿墙杆是否拆完,没问题时才可起吊模板,杜绝冒险蛮干作业。垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运两块模板。9支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作。支撑架各连接件须扣紧,勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时整改。10脱模剂应采用合格分供方的产品,符合环保标准。11脱模剂的使用应有专人负责,每次用剩的应及时回收,不得随意倾倒。12模板堆放责任区要划分清楚,挂标志牌,标明责任人,规格,型号。13模板起吊时,模板上不允许带螺杆、卡件等物品。14清理大模板时,要使用人字梯。15模板堆放区四周要有围护结构,挂标志牌,注明责任人。大钢模施工安全注意事项序号注意事项1大模板吊装就位时,要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋;在用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。2保持大模板本身的整洁及配套零件,工具的齐备完好。3拆模时一定要按程序要求进行,禁止用锤敲击防止大模板变形。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须挂好安全带。4电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。5大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。6大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工具必须齐备,并牢固。7吊装拆运大模板时,必须有技术交底,并经常检查有关吊具是否合格。吊装大模板时不得一次吊运两块。大模板吊装拆运时,必须使用卡环,不允许使用吊钩。8大模板的使用、吊装、存放等,按河北省建设厅颁布的<施工现场管理条例>执行。9为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的脱模剂。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。10夜间吊装时,应准备好足够的照明灯具,灯具摆放位置要合理,其灯光对塔司不产生眩目现象。吊装区域应设警戒线,有警示标记和警示工具,夜间要设警示灯。紧急预案(1)现场准备好紧急设施,包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。(2)制订紧急联络与通讯流程,包括发生事故需要外部救援时,除起动工地报警系统外,应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。(3)紧急撤离方法,即一旦事故发生,作业人员应立即停止作业,在采取必要的应急措施后,撤离危险区域。撤离时以人员安全为主,不要急于抢救财物,并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。(4)成立现场紧急工作组:紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作