NB-T 10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范

NB/T10048-2018煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范一、标准基础信息项目具体内容标准号NB/T10048-2018中文名称煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范标准状态现行发布部门国家能源局发布日期2018年10月29日实施日期2019年3月1日备案信息备案号：65921-2019，备案日期：2018年11月27日，备案公告：2019年第1号（总第229号）标准分类ICS号：13.100（职业安全、工业卫生）；中标分类号：D09（矿业综合）行业分类采矿业关联标准无替代标准、无被替代标准，引用相关行业及国家标准（详见规范性引用文件）二、范围与术语定义2.1适用范围本标准规定了煤矿在用滚筒驱动带式输送机的一般要求、运行环境、安全设施、安全保护、设备维护、基础管理、隐患排查等内容。适用于煤矿井下在用的固定式、可伸缩式、落地式、吊挂式等滚筒驱动带式输送机（不含钢丝绳牵引带式输送机），煤矿地面在用滚筒驱动带式输送机可参照执行。2.2核心术语主要带式输送机：指煤矿主井运输带式输送机、主要运输大巷带式输送机、采区固定式带式输送机。其他术语和定义参照GB/T7679.4《矿山机械术语第4部分：矿用运输设备》、GB/T15663.5《煤矿科技术语第5部分：提升运输》及《煤矿安全规程》界定。三、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少，注日期的引用文件仅其注日期版本适用，不注日期的引用文件其最新版本（含修改单）适用：GB/T7679.4矿山机械术语第4部分：矿用运输设备GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT668煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT830煤矿用织物叠层阻燃输送带MT872煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT/T901煤矿井下用伸缩带式输送机MT912煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T962煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件四、核心技术要求4.1一般要求带式输送机合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全，符合国家安全生产法规和《煤矿安全规程》规定。严禁运送人员，输送带应为阻燃型，其安全性能和技术要求符合MT668、MT830、MT914规定，每一批次输送带需经乙级以上资质检测中心试验合格后方准入井，检验报告统一建档管理。非金属聚合物制造的输送带、托辊、滚筒包胶等材料，其阻燃、抗静电性能符合MT113、MT/T962规定；修复后的托辊、滚筒所用非金属材料，需提供相关检测证明及合格证并建档备查。配套电气设备需符合电气防爆标准；减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不得使用可燃性传动介质（调速型除外），易熔合金塞符合标准，严禁替代。多电机驱动的输送机采用功率自动平衡技术；主要带式输送机采用集中远程监控技术，具备在线监测、信息上传、数据处理、远程控制等功能。使用的油脂需经乙级以上资质检测中心试验合格后方可入井。4.2运行环境巷道净断面满足行人、运输、通风需求；机头、机尾前后20m范围内采用不燃性材料支护，与巷帮支护距离大于0.7m，电气和减速器布置在巷道内侧时需留人行巡查通道。主要带式输送机机头设操作硐室；机轨合一巷道，输送机与轨道安全距离大于0.5m，轨道运行时禁止行人。巷道内设置消防管路系统，每隔50m安设支管和阀门、自动洒水喷淋装置；机头处配备不少于2支灭火器、0.2m³灭火沙及撒沙工具，不少于25m消防软管，且设于行人侧；机房硐室配备符合规定的防火灭火器材，具体要求在灾害预防和处理计划中明确。操作人员需掌握灭火器材使用方法及存放地点，电气设备着火时先切断电源，使用不导电灭火器材灭火。巷道设防尘供水管路，每隔50m安设支管和阀门；转载点、卸载点、煤仓放煤口安设喷雾装置或清扫器；巷道设照明系统，机头、机尾及搭接处照度充足，灯具定期清理灰尘。巷道设排水系统，排水沟定期清理；主要输送机巷道设设备吊运和检修设施，机头、机尾上方安设起吊梁（起吊点）。巷道及机房硐室内不得存放易燃易爆物品；进行电焊、气焊等作业需制定安全措施并审批；检修时需将控制开关置于断电位置，闭锁并挂牌；巷道上方维护作业需搭建独立牢固平台，安装信号和急停按钮。4.3安全设施所有转动部位、外露电气设备及可能危及人身安全的部位，需设置防护栏（罩）并悬挂危险警示牌。经常有人跨越的地点设行人过桥，过桥需有护栏（高度不低于0.5m）和扶手，桥面高度不影响输送机运行，安装处巷道支护完好，运行时禁止行人。装载点设导料槽（板）和缓冲装置（缓冲调心托辊）；机头机尾、装卸载点、驱动点前方及机尾滚筒前方等至少各设一道清扫器。可伸缩带式输送机需符合MT/T901规定，结合巷道条件选择机型，带宽、带速及传动功率大于转载机运输能力，单机铺设长度与工作面推进长度匹配，自移机尾与转载机定位匹配，连续运输系统设电气连锁、闭锁控制及沿线通信、信号装置。4.4安全保护（核心合规红线）带式输送机需安设防打滑、速度、防堆煤、防跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁控制、烟雾报警及超温自动洒水等保护装置，符合MT872要求，关键细节如下：防打滑保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，输送带速度在5-15秒内超出额定速度70%-130%范围时，需报警并停机；正常启停时不动作；速度传感器安装于驱动滚筒或改向滚筒侧面，探头与磁铁中心对准，间距5-10mm并固定牢固。防堆煤保护：采用电极式与开关式双重冗余探测，触煤后延时1-2秒立即停机。防跑偏保护：全线覆盖，每50米设一对，关键点加密，两级动作信号分开上传。防撕裂保护：接料板下方及转载点必须设置，顺槽带需装两组以上，每班用标准试验片模拟撕裂试验，10秒内保护需动作；采用电感环或压敏条，覆盖全带宽，严禁试验时短接信号造假。超温自动洒水保护：测温点对准滚筒表面，动作温度设定65℃-70℃，联动洒水不短于3分钟。烟雾保护：烟雾传感器布置在驱动滚筒下风侧1-1.5米处，动作阈值为CO浓度24ppm或烟雾减光率10%/m，动作后3秒内切断电源、启动声光报警并联动消防洒水；每半月用专用烟雾测试剂模拟试验，记录清洁情况。张力保护：主运输巷道输送机设张力下降保护，可伸缩输送机设张力调节装置；固定式输送机设防止张紧小车跑车的防护绳；人为拨动传感器不报警、松动张紧小车后电机可启动，均判定为保护失效。拉线急停保护：人行道一侧每隔50米设一个拉线开关，自机头安装至机尾，敷设位置便于操作；给煤机平台或上一级输送机机头卸载点，至少设一个能停止下一级输送机的急停按钮；急停传感器用专用支架固定，编号管理并注明用途。电气保护与闭锁：PLC逻辑与继电器回路双重冗余，严禁单靠软件闭锁；具备过载、短路、缺相、漏电四重防护，整定值与电机铭牌一致，严禁私调；启动预告声光信号持续10秒以上，无通信不得开车；接地电阻不大于2Ω，每年雷雨季节前复测。4.5设备维护与基础管理滚筒选型与包胶：摩擦系数不足0.25为重大缺陷，包胶脱落需立即更换；驱动电机过载与缺相保护整定值不大于额定电流1.1倍，瞬时跳闸需追查根源；驱动装置对中偏差超过0.1mm/m需调整，地脚螺栓松动按事故隐患处理。清扫器要求：一级清扫回程带面，二级清扫空段，严禁共用；空段清扫器每30米设一组，严禁回程带面携带物料刮伤滚筒。检测与记录：检测报告需具备资质、原始数据、整改闭环三要素，缺一视为无效；备件更换需建立从入库到报废的全程追溯链条，无追溯视为来源不明。异常处置：异常事件执行“四不放过”机制（原因未明、措施未定、责任人未处理、他人未受教育不放过）；纵向撕裂后按带体损伤分级标准修补，超限带必须报废。人员要求：操作、巡检人员需熟悉设备安全要求及应急处置方法，定期开展安全培训。五、合规趋势与注意事项5.1合规趋势从“静态验收”向“动态在线监测”转型，实时数据缺失将判定为重大隐患。安全责任向“机电矿长—班组长—巡检工”三级穿透，个人追责力度显著加大。智能监测成为合规标配，跑偏、堆煤、撕裂等智能预警系统，无线传感器网络与