离心泵的工作点与流量调节

据离心泵特性曲线知离心泵的工作运行范围很大，但实际工作时的运行状况要受到管路的制约，因为泵是安置在管路上工作的。因此要了解其工作状况，就必须了解管路的工作特性以及和泵特性之间的关系。1.管路特性曲线管路特性曲线反映的是在特定的管路中，液体所需扬程(He)与流量(Qe)的关系。这种关系只与管路的布置条件有关，而与泵的性能无关。11‘22‘2.离心泵的工作点当离心泵安装在一管路中时，泵所提供的扬程与流量，必然和管路所要求的压头与流量相一致才能工作，因此同时满足管路特性和泵特性的点称为泵的工作点。在H-Q图中即为管路特性曲线和泵特性曲线的交点M，M点表示了离心泵在特定管路中实际能输送的流量和提供的扬程。H=HeQ=QeH=QHe=QeMHQ3.离心泵的流量调节当选好的泵在管路提供的流量符要求或者生产任务变动时需进行流量调节，其实质是改变泵的工作点。由于泵的工作点由两条特性曲线所决定，因而改变其中之一或者同时改变即可实现流量的调节。QMHQQ1M1（1）改变阀门开度通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法是在泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，将改变管路的局部阻力，从而使管路特性曲线发生变化，导致泵的工作点随之变化。如阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M上移至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。优点：调节流量，简便易行，可连续变化缺点：关小阀门时增大了流动阻力，额外消耗了部分能量，经济上不够合理。(2)改变泵的转速

改变泵的转速，实质是改变泵特性曲线。泵转速增加，泵特性曲线上移，工作点随之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。优点：较经济，无额外能量损失，缺点：因需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，故改变困难，且难以做到连续调节，一般很少采用。MQHQQ1M14.离心泵的组合操作

组合方式为：串联和并联（1）离心泵的串联组合操作当单台泵达不到压头要求时，采用串联组合。串联泵的流量和压头由工作点决定

QHH1QQ串H串2（2）离心泵的并联组合操作

当单台泵达不到流量要求时，采用并联组合。并联泵的实际流量和压头由工作点决定QHQH1Q并H并2（3）离心泵组合方式的选择

如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联；在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时与管路特性有关。对低阻型输送管路1，并联组合优于串联组合，即并联可获得更高的流量和压头，选并联；对高阻型输送管路2，串联组合优于并联组合，即串联可获得更高的流量和压头，选串联。

单串单并QH125.离心泵的气蚀现象与安装高度（1）气蚀现象离心泵在叶轮入口处压强最低，压强愈低愈容易吸液。当该处压强小于或等于输送温度下液体的饱和蒸汽压时(p≤pv)液体将部分汽化，形成大量的蒸汽泡。这些气泡随液体进入叶轮后，由于压强的升高将受压破裂而急剧凝结。气泡消失产生的局部真空，使周围的液体以极高的速度涌向原气泡处，产生相当大的冲击力，致使金属表面腐蚀疲劳而受到破坏。由于气泡产生、凝结而使泵体、叶轮腐蚀损坏加快的现象，称为气蚀。气蚀现象发生时，将使泵体振动发出噪音；金属材料损坏加快，寿命缩短；泵的流量、压头等下降。严重时甚至出现断流，不能正常工作。为避免气蚀现象发生，必须在操作中保证泵入口处的压强大于输送条件下液体的饱和蒸汽压，这就要求泵的安装高度不能太高，应有一限制。（2）允许吸上真空度为防止气蚀现象的发生，应使叶片入口处最低压强大于输送温度下液体的饱和蒸汽压。泵入口处允许的最低绝对压强，以p1表示。习惯上常把p1表示为真空度，并以被输送液