木模板工程施工方案

XX项目工程木模板工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u317711.模板概况 3146102.模板选型 3315313.模板施工 3302313.1.基础模板施工 3320263.2.后浇带模板施工 336893.3.墙模板施工 4323543.4.柱模板施工 5158643.5.梁板模板 779713.6.楼梯模板支设 10288124.模板拆除 11244574.1.拆模条件 11253664.2.拆模流程 11144164.3.柱模板拆除 11257794.4.梁板模板拆除 11144034.5.墙模板拆除 11

模板概况本工程模板工程施工方案主要针对墙、柱、梁、板、楼梯的木模板支设及基础砖胎膜施工。木模板采用全新的尺寸规格一致、无起壳分层的优质15mm双面覆膜木胶合板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用，采用大兴安岭产木材。基础采用240mm厚砖胎模。本工程模板工程主要包括基础、框架柱、框架梁、楼板、剪力墙、楼梯等采用木模体系，包括混凝土模板的设计、搭设、监护、拆除、成品保护等专项内容。模板选型序号支模部位模板选型1基础垫层基础垫层不设专用模板，用木枋现场拼模。2基础周边及承台240mm厚砖胎膜。3楼梯采用15mm厚双面覆膜木胶合板制作封闭楼梯。4门窗洞口模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。5墙15mm厚双面覆膜木胶合板，50×100mm木枋，Φ48×3.2mm钢管，M14、M16高强对拉螺栓。6柱15mm厚双面覆膜木胶合板，50×100mm木枋，Φ48×3.2mm钢管，M14高强对拉螺栓。7梁板15mm厚双面覆膜木胶合板，50×100mm木枋，100×100mm木枋，Φ48×3.2mm钢管，M14高强对拉螺栓。模板施工基础模板施工人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（基础外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。后浇带模板施工后浇带及施工缝采用快易收口网。梁板后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，采用快拆体系，要求两侧模板的拆除不影响后浇带的支撑。后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100mm木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用木模板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。墙模板施工墙模板施工工艺流程墙模板支撑体系墙体模板支撑体系如下图所示：类别对拉螺杆竖楞（次龙骨）横楞（主龙骨）面板（模板）墙M14高强螺杆，水平方向间距500mm，竖直方向500mm50×100木枋间距250mmΦ48×3.2双钢管，间距500mm15mm厚胶合板内墙模板支撑图施工方法模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.2钢管横楞加固。对拉螺杆采用M14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3～5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。柱模板施工柱模板施工工艺流程模板支设及处理（1）按柱子截面尺寸短边宽度b，下料尺寸为b，长边宽度a，下料尺寸为a+36mm。模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。模板面要求全部擦洗干净，不准留有水泥浆和其它污点，柱模要求不得有损坏、穿孔的现象，如有损坏配模时不得再使用。（2）柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。（3）木模板四角用8根50×100mm木方竖向支设，柱模拼装采取大面包小面支模方式。（4）柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。（5）柱角木线条预先安装在柱短边模板上。施工方法本工程的柱模板均采用18m木模板，次背楞采用50mm×100mm木方，间距250mm。柱主背楞采用双钢管，使用Φ14（Φ16）对拉螺杆将钢管对拉形成柱箍，柱箍间距为500mm。序号类型模板支设示意图1长边尺寸≤800mm2800mm＜长边尺寸≤1200mm31200mm＜长边尺寸柱模板搭设示意图梁板模板梁底模制作宽度同梁宽，梁侧模制作：梁与柱交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱边；梁与梁（或钢次梁）交叉处，另行配制特殊模板；梁侧模制作宽度为梁高减楼板厚度，梁板交叉处模板安装方法为板模板压梁侧模。工艺流程模板体系梁模板尺寸及对应模板体系：

序号梁高图示1梁高≤600mm2600mm＜梁高≤900mm3900mm＜梁高楼板厚度尺寸及对应模板体系：

序号板厚图示1板厚≤200mm2板厚大于200mm施工方法（1）测量放线在柱子上弹出梁的轴线及水平线，便于引测梁底标高。（2）搭设满堂架搭设支架之前，首层为土壤地面，应平整夯实。在架体下脚要铺设100mm×100mm垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。（3）安装主次梁底模在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：安装主次梁底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。（4）梁侧模及板底模梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。板底模先在U形托撑上安装100mm×100mm木枋主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：安装主次梁侧模及板底模施工要点（1）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；（2）在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求；（3）本工程梁板跨度大于4m的，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。先主梁起拱，后次梁起拱；（4）板模板拼缝间隙贴双面胶，防止漏浆。楼梯模板支设楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2～3cm。先在侧板内侧弹出楼梯梯段板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。楼梯模板支设模板拆除拆模条件拆模时混凝土应达到设计强度要求，详见本节质量标准模板拆除主控项目。拆模流程模板拆除按先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行。柱模板拆除柱模板拆除时，先拆