地坪施工方案

XX项目工程地坪施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u219201.地坪施工工程概况 3298902.施工流程 690863.地坪施工区段划分及流水 6201133.1.地坪分区 6216203.2.地坪分段 7262773.3.地坪流水 8227713.4.地坪分割 1025834.地坪施工质量控制要点方案 1257484.1.大面积砼地坪施工质量控制 12108054.2.环氧自流平面层施工质量控制 16153245.质量通病及预防措施 19311895.1.地坪裂缝、表面脱皮、起砂原因及预防措施 1966665.2.环氧自流平地坪质量通病原因及预防措施 21

地坪施工工程概况本工程地坪施工为大面积地坪施工，主要地坪做法为耐磨混凝土地坪及环氧自流平地坪，其中地面混凝土内掺钢纤维：每立方米混凝土16千克。同时为保证后期设备安装及使用，地坪施工的质量控制是重中之重。为此我单位特制定相应质量控制方案确保地坪施工质量满足国家、省市、行业要求。主要地坪做法如下表：名称工程做法混凝土耐磨地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）表面撒布合金骨料（用量6Kg/㎡）。钢筋混凝土耐磨地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内配双层双向Ф12@200钢筋。（6）表面撒布合金骨料（用量6Kg/㎡）。混凝土密封固化剂地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）刷混凝土密封固化剂。环氧自流平地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）表面凿毛。（7）环氧底料一道。（8）2厚环氧自流平面层。水性环氧自流平地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）表面凿毛。（7）环氧底料一道。（8）2厚水性环氧自流平面层。防静电环氧自流平地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）表面凿毛。（7）环氧底料一道。（8）2厚环氧抗静电环氧自流平面层，1厚环氧封闭底漆（二遍），整体打磨、吸尘。防滑耐腐蚀防静电环氧自流平地面（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）耐腐蚀防静电环氧自流平面层，刮腻子、磨平，刷底漆一道。防静电环氧金磨石（1）250厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10～50，铺设时应分层夯实，压实系数为0.97，碎石夯实，压实系数为0.97。（2）80厚XPS挤塑板（仅用在建筑周边5m范围内地面、地坑）。（3）100厚C15混凝土垫层。（4）在垫层上铺2层塑料薄膜，单层厚度为0.3mm厚。（5）250厚现浇C30混凝土随打随光，内掺钢纤维。（6）地坪打磨平整清扫干净。（7）0.4厚无溶剂环氧树脂加固底漆。（8）0.4厚无溶剂环氧砂浆。（9）铺设导电铜箔。（10）0.2mm厚环氧防静电腻子面层，7mm防静电金磨石中涂层。环氧自流平地面（1）现浇钢筋混凝土地坪板，机器抹光。（2）表面凿毛。（3）环氧底料一道。（4）2厚环氧自流平面层。施工流程垫层施工→覆盖PE薄膜→安装钢筋网片和模板、安装铠甲缝→浇筑混凝土→激光整平机作业→硬化剂撒料→后续工作地坪施工区段划分及流水地坪分区本工程地坪主要分为7个大区，分别为A区~F区、高架桥区，餐厅无地坪，主要我精装地面。地坪分区地坪分段根据劳务班组及劳动力配置，以及钢结构屋面的施工流水方向，将个别区划分为若干段，以便进行流水施工。地坪分段地坪流水钢结构屋面流水方向为从主厂房中间向南北两侧施工，本工程地坪的施工流水方向应与钢结构同步，在钢结构屋面施工完毕，同时地坑完成后进行地坪的施工。地坪施工计划配置2家劳务队伍共4个班组。地坪流水地坪分割本工程地坪面积大，施工质量要求高，在满足图纸的铠装缝及分隔缝的前提下要进行跳仓法施工。地坪分隔缝跳仓法施工：2家地坪施工队伍，共4个班组同时跳仓施工，施工顺序即1~10，施工完成后进行其他区域地坪补充施工。跳仓法施工示意地坪施工质量控制要点方案大面积砼地坪施工质量控制序号项目控制要点1施工准备在正式地面施工前，可在现场局部区域布置一块样板区，并通过样板施工握下列数据资料，为正式大面积地面的施工做准备。（1)确定地面预沉量值；（2)检验选用压实机具；（3)确定地面宽度内每层的虚铺厚度；（4)检验地面标高控制方法；（5)地面振捣和整平机械的选择和确定；（6)确定地面平整度的控制方法；（7)研究和记录地面的变形和裂缝发展情况，检验现有设计方案的正确性。2垫层施工垫层下方土方回填严格控制分层，土方回填严格按照200mm一层进行回填。碎石分三层进行摊铺压实，分层厚度不超过100mm。地坪下砂石垫层用压路机压实，压路机碾压不到的部位采用打夯机夯实。3钢筋网片和模板、安装铠甲缝按设计标高设置模板（钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。严格按照据规范及图纸要求，设置纵横轴线分仓分格缝、铠甲缝。4混凝土原材（1）商混站选择1）考虑宝马项目地面施工工期较紧，因此需考虑两家以上大型商混站及一家备用大型商混站，保证混凝土的供应不会间断，保证地面的正常施工计划可以得到有效执行；2）商混站选择应按照就近原则，考虑沈阳当地知名的商混站，保证混凝土的供应时间不超过30分钟（自入罐到卸车间隔时间）；3）同一个厂房应尽量选择同一家商混站供应混凝土，保证地面不会出现明显色差。（2）混凝土拌制1）由于钢纤维是在混凝土预拌期间加入的，因此总包方将安排专人监督钢纤维的掺量是否符合设计要求，按照规定每批商品混凝土均需具备水泥的出厂质量检测报告、砂石骨料的出厂检验单；2）安排专人进行钢纤维投料量，并随时安排抽检在岗情况、姓名、电话、上岗前需交底；3）混凝土在施工过程中难免会出现泌水过多的现象，此时混凝土内的粉煤灰和细砂会影响耐磨面层的附着力，因此对于需要进行耐磨硬化面层施工的项目，地面混凝土要求使用纯水泥，不允许掺加粉煤灰，细骨料需采用中砂和粗砂，不允许使用细砂。砂骨料的含泥量控制需严格控制，以免对混凝土强度造成影响；4）混凝土掺入钢纤维会影响和易性，对外加剂和减水剂的要求比一般的混凝土更高，塌落度尽量控制在180mm以内；5）地面混凝土需要加入缓凝剂，控制初凝时间在6小时左右，终凝时间控制在14小时；为耐磨面层争取最大的可操作时间。5混凝土浇筑（1）根据模板进度和验收情况，提前一天编制第二天的混凝土浇筑计划，安排混凝土进厂施工；（2）混凝土在卸车前，需对混凝土塌落度进行检测，按照设计要求，塌落度需控制在160±20mm范围内；对于塌落度偏差较大的混凝土，禁止卸车并责令退场；（3）混凝土在浇筑时发现有泌水较多或含泥量较大、有杂物的情况，应立刻停止卸车和浇筑，责令退场，要求商混站立刻整改；混凝土内存在大石块，杂物混凝土存在泥块，异物（4）严禁在现场加减水剂或加水情况发生,一经发现立刻对混凝土施工班组进行停工整改。6激光整平使用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工振捣，手工刮平处理；并反复检查标高是否符合要求。7硬化剂撒料撒布材料时将规定用量的2／3耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1／3材料)。撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员及时投入硬化剂撒料及后续施工。投人时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，造成起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。撒料厚薄应均匀一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。8养护耐磨地面施工完成并养护7d内严禁上人及其它作业；养护7d后可在采取保护措施的情况下，上手推车运料；可在支垫木版的情况下支搭脚手架。此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。养护28d后，可正常使用。养护期内的后续施工需采取保护措施避免损伤地面。环氧自流平面层施工质量控制施工条件质量控制序号控制措施1环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。2检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。3选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。原材料质量控制照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB50589-2010）的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：（1）底涂层涂料的质量要求项目技术指标容器中的状态透明液体，无机械性杂质混合后固体含量（%）≥50干燥时间（h）表干≤3；实干≤24涂层表面均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化附着力（Mpa）≥1.5（2）中涂层、腻子层涂料的质量要求项目技术指标干燥时间（h）表干≤12；实干≤72涂层表面密实，平整，均匀，无开裂，无起壳，无渗出物附着力（Mpa）≥2.5钢球自由落体小于＜1kg、＞2m涂层无裂纹，剥落，起壳抗压强度（Mpa）≥80（3）面涂层涂料的质量要求项目技术指标容器中的状态各色粘稠液，搅拌后均匀无结块干燥时间（h）表干≤8实干≤24涂层表面平整光滑，色泽均匀，无针孔，气泡附着力（Mpa）≥2.5相对硬度（任选）D型邵氏硬度≥75铅笔硬度≥3H抗冲击（1kg钢球自由落体）1m无裂纹，剥落，起壳抗压强度（Mpa）≥80磨耗量（750r/500g）≤600mg容器中涂料的贮存期密闭容器，阴凉干燥通风处，5℃~25℃，6个月混凝土基层质量控制序号控制措施1混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。2基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度。混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率过高。3当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法4涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清洗；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清洗；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理后，可进行打磨或凿毛，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。施工阶段质量控制序号项目控制措施1细部处理地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。2底涂层使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。3中涂层使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。4面涂层材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。5其他厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。6施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。养护阶段质量控制序号控制措施1养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。2养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面。3施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面。4在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面。5对地坪表面进行清洁时，要使用软质吸水性较好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。质量通病及预防措施地坪裂缝、表面脱皮、起砂原因及预防措施产生原因地坪裂缝地坪混凝土产生裂缝的原因主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格(如碱骨料反应)、配比不当、基层未压实造成的不均匀沉降、过早施加荷载等。（1）温度、湿度变化引起的裂缝温度裂缝多发生在大体积和大面积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳、抗折及抗渗等能力。（2）配比不适当产生的裂缝混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也会产生裂缝。水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量的1/4左右，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使砼板表面出现裂缝。由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。（3）力学形变裂缝板块的弹性变形会产生裂缝。施工中基层未压实造成不均匀沉降或在混凝土未达到规定强度就上荷载等，都可直接造成混凝土板的弹性变形，致使混凝土早期强度低时，承受弯、压、拉应力，导致混凝土裂缝。实际施工中工种交叉作业，势必造成施工人员众多，行走十分频繁，导致板面裂缝发生。表面脱皮、起砂混凝土施工时温度较低造成刚浇筑的砼地坪局部受冻、每次浇筑混凝土面积过大来不及收光，都会造成场坪表层砼与基层间不能很好粘结。另外大面积场坪找坡难度大，很容易造成局部积水，混凝土配比不适当会造成强度不足，在北方地区经过一个冬期的雨雪冻融，形成混凝土表面脱皮、起砂。预防措施控制原材料质量及改善砼配比施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大，且延续的时间越长，裂缝就越容易产生。施工中的质量控制（1）合理确定浇筑量为防止有害裂缝的产生，混凝土整体面层的施工要根据施工组织情况合理确定每次的混凝土浇筑量。浇筑的顺序可以选用环墙到防火墙间呈条状施工，每次浇筑的混凝土量不能太大，原因为：浇筑的面积大，增加了约束与被约束体之间的相互制约，容易造成裂缝的过早出现。浇筑的面积大不能确保面层的及时压光，面层与基层结合不牢很容易造成面层的脱皮和起砂。浇筑的面积大不容易控制地坪的坡度和平整度，给混凝土的养护带来一定难度。在施工工期允许时可以采用分块跳仓浇筑法，根据具体情况，分为几米宽度均等的条块施工，条块宽度一般控制在4m左右为宜，最宽不超过6m。将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。（2）加强混凝土的振捣和养护1）混凝土的振捣及抹压混凝土入模后先用插入式振动棒振捣密实，然后人工进行一次抹平，圆盘式抹光机进行二次抹压。混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，至混凝土初凝前，必须至少再抹l～2次，进一步抹平和加压，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，减缓混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高混凝土的抗裂能力。在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，再局部配合手工抹压，效果更好，效率也更高。二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。混凝土在浇灌4～6h内可能在表面会出现塑性收缩裂缝，所以在表面应进行二次至多次压光。2）混凝土养护混凝土浇筑振捣完毕，立即采用塑料薄膜或草袋覆盖，进行保水养护7天以上。施工时，要特别注意混凝土所处的大气环境，在高温干燥季节或风口处应加强保水措施，防止因混凝土水分蒸发速度过快而出现早期表面裂缝。环氧自流平地坪质量通病原因及预防措施序号项目内容1丰满度不良现象涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象产生原因（1）使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差。（2）颜料含量少或涂料过稀。（3）被涂物表面不平滑。（4）底材吸油量大。预防措施（1）在涂料配方时要注意树脂基料的选择。（2）选用固含量较高的涂料进行施工。（3）在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。（4）涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。2涂料辊痕、镘刀痕现象在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。产生原因（1）涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。（2）涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流动性。（3）被涂物对涂料的吸收能力过强，涂装困难。预防措施（1）调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。（2）将涂料放在干燥的地方储存，施工时将暂时不用并开盖的涂料筒盖严，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用。（3）施工时应先使用黏度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工。3颜色不均匀现象自流平地坪漆颜色不均匀的现象。产生原因（1）颜色分散不良,或溶剂、助剂与填料相容性不好,或者就是采用的原料质量不好，料未充分搅拌均匀。（2）对于环氧地坪漆的涂层厚薄不均匀。（3）在地坪施工中途断料从而导致色差的产生。预防措施（1）在环氧地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀。（2）尽量使用固定工具以及加强施工人员施工熟练度。（3）对于涂料必须一次备足，尽量避免断料情况的发生。4针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落现象自流平地面出现许多针刺状的痕迹或开裂、空鼓、脱落等不良的现象。产生原因（1）固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。（2）基层密封不严所致。（3）自流平砂浆中缺少消泡剂，或者消泡剂用量不足，或者使用品种不当。预防措施（1）在施工时一般用抹子一遍遍的抹使空气气泡破裂，每一次涂抹不超过1mm厚度。（2）在施工中应该注意底层密封的完好，对于太过粗糙的地面，要刷两遍界面剂。（3）在调配前加入适量的消泡剂。5表面凹凸不平现象自流平地面表面出现凹凸不平的现象。产生原因（1）施工中杂物混入。（2）地面不平整，起伏过大或施工地坪规