计划保全学习内容

107计划保全培训2TPMNPW生产活动的应有状态=同期生产GK(现场管理)TQMSQCJITTPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立个人技能培训的推进初期管理体制的确立计划保全体制的确立一、简述计划保全：计划保全在NPW中的地位计划保全是装备部门的核心业务3PDCAPDCAPDCA一、简述计划保全：计划保全的职责1不出现故障和品质不良

3不让再发故障和品质不良

2快速修复故障和品质不良

4导入信赖性高的设备为制造部提供设备的稳定运行降低故障強度率PDCA提高设备综合效率

4重点生产线・设备的选定成本降低目标管理项目・管理水平・管理标准的设定保全作业的标准设定保全基准、点检・保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法保全业务计划的策定年度计划、月度计划、周计划等保全业务的实施（ＰＭ、ＥＭ、ＡＭ、ＣＭ等）保全业务结果的记录保全业务结果的评价・分析改善题目的选定改善活动、结果的归纳水平展开ＭＰ信息的反馈没有问题周期・方法等的反馈成果反映到管理基准里把成果水平展开到类似设备反映到导入类似设备时Ｐ计划Ｄ实施Ｃ・Ａ确认・处置重点生产线・设备的选定基准方法管理项目和管理方法定期点检制度及备件管理保全日历的建立保全KYT工时统计标准、统计方法现状数据整理重大停解析故障解析、个别改善再发防止、技能培训MP情报管理一、简述计划保全：计划保全管理业务体系及要点5计划保全工作场景4图是备件整理场景2图按点检基准书现场实施点检场景3图是故障数据整理分类场景1图是标准作业书制作实践场景5.保全班技能训练场景6.对生产班组进行保全支援61、掌握数据收集与整理的标准与方法掌握数据收集与整理的标准与方法，保证了保全数据的准确性。交接班记录本作业日报重大停报告书生产线故障管理表单（…）故障强度率计划保全率开展之前MTTR重大停次数重大停时间记录不详细,也没标准.真正体现：用数据把握事实开展计划保全后的目的开展之后7想一想：怎样判定油雾器是否正常？之前我们往往这样认识这才是专业保全的分析要点，要用数据把握事实一、油雾器中有油吗？二、油液清亮吗？例1最重要的是：工作时油液是否在按合适速度减少！开展计划保全后的目的8对保全数据进行分析、解析，从而能追求到真正原因，而后对症下药，此外，通过将管理状态向上司、相关部门报告，能够得到必要的指导和变更计划的余地等，从而与目标达成联系起来开展之前开展之后（…）保全数据内容设备故障信息修理、调整记录点检记录维修费设备维护记录本停工单保全数据记录无基准、记录不全保全作业日报重大停报告书重大停进度管理表点检基准书兼记录表保全备件清单（…）开展计划保全后的目的92、定期保全体制的建立规章制度操作说明书点检结果修理记录等修订点检基准书制作保全日历实施设备保全记录保全数据数据的整理分析对策的制定与实施效果确认标准化CDPA修订解析理解定期保全的内涵，掌握建立定期保全体制的实施方法.

开展计划保全后的目的10设备点检表点检确认表点检有效度确认表切实实施点检作业,预知设备的劣化.变被动为主动.3、掌握有效点检的实施方法被动式、救火式保全之前之后开展计划保全后的目的11完成基准书N确认点检基准书的问题C确定点检设备确定点检部位判定基准点检项目、周期完成基准书制作点检基准书制作【公司规定】【经验、厂家资料】【定性描述】【经验、厂家资料】之前之后点检基准书的制作实施PDCA管理，有效地完善点检作业的标准化，排除设备的强制劣化。现场实施点检D确定点检设备确定点检部位判定基准点检项目、周期点检基准书制作【重点线设备评价、故障数据统计】【故障分类结果】【数据化的定量描述】【MTBF】PY修订AP4、学会在计划保全业务中运用PDCA管理循环例：点检基准书的制作开展计划保全后的目的12掌握多种故障解析手法5、提高解析能力故障现象故障原因治标不治本，故障重复发生之前之后查出真因水平展开杜绝再发针对真因制定对策,进行效果确认标本兼治，防止故障再发PDCA开展计划保全后的目的13非真因

这只是查清故障发生在哪里我们以往分析的过程工件圆柱度超差主轴回转精度降低更换轴承调查处置判断出轴承损坏调查现象用解析手法追求真因为什么轴承损坏？防止再发对策原因≠哪里例更换轴承的保全作业主轴中心与回转中心超差调查开展计划保全后的目的14真因?

这只是查清故障发生在哪里我们以往分析的过程设备突然停下来了电磁阀不动作电磁阀的线圈没有接通（断线状态）更换线圈或电磁阀调查调查处置线圈烧坏了调查对设备停止的分析与处置现象追求真因为什么线圈烧了？防止再发对策为什么≠哪里例2开展计划保全后的目的15通过对保全班备件进行“整理、整顿、清扫”，实现备件的“3定”管理，让备件处于“看得见”的状态,有效缩短备件等待时间。开展前杂乱、无序、混放开展后“3定”管理6、备件管理的改善开展计划保全后的目的16备件管理的流程MTTR开展计划保全后的目的17零散的个人经验开展前通过对标准作业的不断优化、个人固有技能的管理和训练，不断提高保全员的技能水平，有效缩短MTTR。7、固有技能体系的建立最佳个人训练计划技能水平评定固有技能个人管理表标准作业书作业要件一览表实际中运行YN修订个人需求修改开展之后体系开展计划保全后的目的188、明确开展技能培训的方法技能明确培训计划、培训内容，进行有针对性的、有效果确认的培训，才能不断提高保全员的技能水平，有效缩短MTTR。明确各技能等级所要求的知识结果的评价１、个人的技能水平；２、对改善制造生产线产量的帮助１、评价把握每个人的现状技能水平；２、制定提高每个人的技能的计划并实行。１、反馈到个人的培训计划；２、反馈到培训组织体系。PDCA

当前培训的弱点１、重理论、轻实践；２、培训针对性不强；３、培训效果确认形式单一（理论考试）

工作要点确定保全人员技能作业要件一览表技能水平评定标准作业书固有作业标准作业书个人训练计划基本技能基础技能固有技能开展计划保全后的目的19只有控制了人的不安全行为、物的不安全状态，才能最终有效地防范事故的发生！开展前9、掌握保全作业安全改善的方法开展后“冒冷汗”记录安全装置点检使用器械点检“冒冷汗”记录事故教育的水平展开安全KY活动开展开展计划保全后的目的20MP活动是为了缩短设备导入时间、应对高开动率和高经济性设备的要求，所以是设备管理上的重要工作。10、MP活动的开展开展计划保全后的目的所谓ＭＰ活动（初期管理活动），就是在设备导入的各个阶段，预先确定应该实施的业务及管理项目，不断运行ＰＤＣＡ循环的活动。设备导入的各个阶段是指从设备的计划阶段开始，从设计・制作・安装・调整到产品的试制、投入使用不久后的不稳定初期流动时期直至稳定运行为止的阶段。其目的是为了建造可靠性、保全性、安全性、操作性、经济性高的设备，即出生良好、寿命周期成本低的设备，以及在短时间内即能顺利投入使用的目的。

21这种活动是为了缩短设备导入时间、应对高开动率和高经济性设备的要求，所以是设备管理上的重要工作。之前之后开展计划保全后的目的22为了建造出生良好的设备，不管改善的大小如何，都要保留记录并进行管理是非常重要的。。开展计划保全后的目的为了建造出生良好的设备，现场改善情报变得非常重要。特别是设备导入计划和设计部门的人员没有了解到由于设计错误造成的难故障和强度不够而引起发生在现场的一些问题，继而导入同样的设备，结果发生同样的问题。为了防止这样的恶性循环，要将改善的内容作为情报总结出来，跟设备导入部门和设计部门等取得联系，在下一次设备导入阶段中将这些情报采纳进去。23MP活动开展开展计划保全后的目的工厂・技术科・装备科工厂・各保全班组提供ＭＰ情报ＭＰ采用可否的联络商讨ＭＰ情报可否采用ＭＰ采用一览表的登录制作ＭＰ情报设备ＭＰ采用状况的验收2411、如何将计划保全与制造自主保全有效地结合？计划保全1、帮助自主保全明确设备重点项目2、针对现场自主保全活动实施培训3、自主保全红卡的结案4、自主保全改善活动的技术支援1、明确《点检基准书》中有关计划保全与自主保全的职责分工2、设备构造、基本原理、轻保全作业技能培训；现场清扫活动全过程指导3、完成红卡委托项目并反馈信息4、参与自主保全改善活动我们能够为自主保全提供哪些帮助？我们应该这样做！1、制造现场的数据的支持2、“轻保全作业”的实施3、设备不良的挖掘4、简单劣化的复原自主保全我们能够为计划保全提供哪些支持？1、自主保全与计划保全的数据共享2、实施对设备的日常维持管理3、培养发现不良的眼力，通过清扫点检发现问题并反馈信息4、提高处置修复的能力，快速修复简单的异常我们应该这样做！开展计划保全后的目的25保全工（计划保全）设备操作工（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行计划保全与制造自主保全制造部门（操作者）：①设备的日常管理（清扫、点检、加油、再紧固）是制造部门生产活动的出发点。作为生产部门的固有业务，需要利用设备打造汽车品质和维持设备运转。②操作者应掌握设备日常管理的技能，努力成为设备意识强的操作者。保全部门：①从专业的角度出发，进行旨在利用设备确保汽车品质的维持管理、故障修理、定期检修、性能测定等活动。②有关MP活动的配合和保全技术、技能的提高③有关制造的教育训练和有关支援作业依赖的迅速对应④保全业务的效率化26计划保全诊断27计划保全诊断开展计划保全后的目的降低故障的过程分值分布图28１）不发生故障・品质不良・发生故障・品质不良之前，进行修理、点检、保养、诊断等预防活动。