烟花爆竹仓库日常巡查制度

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹仓库日常巡查制度CONTENTS目录01

巡查工作总体要求02

仓库基础信息核查03

储存合规性检查04

作业安全检查05

特殊作业环节检查CONTENTS目录06

仓库安全设施检查07

专项企业巡查补充08

应急管理与隐患处置09

巡查记录与档案管理巡查工作总体要求01及时发现并消除安全隐患通过规范、全面的巡查，对烟花爆竹仓库的储存、出入库、温湿度控制等环节进行检查，及时发现并消除如超量储存、违规堆垛、消防设施失效等安全隐患，从源头上防范事故发生。确保企业合规经营依据《烟花爆竹安全管理条例》《烟花爆竹储存安全操作规程》等法规标准，检查仓库是否严格遵守分类储存、定员定量、资质管理等规定，确保企业经营活动符合安全生产要求。预防和减少生产安全事故通过日常巡查强化安全管理，监督各项安全制度落实，如防火、防雷、防静电措施的有效性，避免因管理疏漏引发火灾、爆炸等生产安全事故，保障仓库运营安全。保障生命财产与公共安全烟花爆竹仓库具有高度危险性，巡查工作可有效降低事故风险，保护从业人员的生命安全和企业财产安全，同时防止事故波及周边环境，维护社会公共安全与稳定。巡查目的与意义巡查适用范围

适用主体范围适用于烟花爆竹生产企业、黑火药生产企业、引火线生产企业、鞭炮生产企业的日常安全巡查工作。

适用场景范围涵盖企业自查、行业监管部门检查以及第三方专业机构巡查等多种场景。

适用环节范围包括烟花爆竹生产、储存、运输等关键环节的安全巡查。巡查依据与法规标准

国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）是烟花爆竹仓库安全巡查的根本法律依据，明确了安全生产责任、消防要求及烟花爆竹全流程管理规范。

国家标准GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》规定了烟花爆竹储存作业的安全技术要求；AQ4131-2023《烟花爆竹工程设计安全规范》对仓库设计、布局等安全标准作出明确规定。

部门规章《烟花爆竹生产经营安全规定》（国家安监总局令第93号，2018年3月1日起施行）对生产经营单位的安全生产保障、储存管理、应急处置等巡查内容提供了具体操作依据。

地方法规与行业规范地方相关安全生产法规及标准，结合本地实际对烟花爆竹仓库安全管理作出补充规定；仓库管理制度、安全操作规程等内部规范也是日常巡查的重要依据，确保制度落地执行。仓库基础信息核查02仓库管理人员资质仓库保管员必须经过安全培训，考试合格并取得相应的资格证方可上岗，熟悉烟花爆竹安全管理相关法规和操作技能。从业人员安全培训所有员工需参与安全教育与培训，掌握安全操作规程及紧急情况应对方法，新入职人员经培训考核合格后方可上岗，在岗人员每年接受不少于24小时的安全培训。进出库区人员管理进入库区人员必须进行登记，将携带的火种交给门卫暂管；严禁酒后进入库房，严禁儿童进入库区玩耍；未经批准，无关人员、车辆不得进入库区。作业人员行为规范进入仓库接触烟花爆竹产品的人员，必须触摸静电接地装置导出身上静电；严禁穿戴钉底鞋、易产生静电的化纤衣物；严禁在库房内打手机、吸烟或进行其他可能引发危险的行为。人员管理与资质要求资质证书检查要点核心证照齐全性核查检查企业标准化证书、法人资格证书、安全生产许可证等关键证照是否齐全，确保不存在证照缺失情况。证照有效性验证核对各类资质证书的有效期，确认均在有效期内，避免使用过期证书；同时检查证书载明信息与企业实际情况是否一致。显著位置公示要求确认资质证书是否在仓库显著位置进行公示，确保管理人员及检查人员可清晰查看，符合《烟花爆竹生产经营安全规定》要求。设备与预警系统管理关键设备运行状态检查

通过企业设备管理系统或现场查看，确认造粒机、筛选机、烘房设备等关键生产设备是否正常运行，有无带病运行情况；严格核查设备维护保养记录，确保定期维护到位。预警信息处理闭环管理

核查企业安全预警系统，检查预警信息接收、处理、反馈记录，确保预警信息及时响应并妥善处理，形成完整闭环管理，杜绝预警信息漏报、迟报或处理不当。消防与安防设施有效性检查

检查仓库配备的ABC类干粉灭火器（每50平方米不少于2具）、消防沙池（容量不小于2立方米）等消防器材是否完好有效；视频监控、入侵报警系统是否24小时正常运行，确保监控无死角。防雷防静电设施定期检测

仓库防雷装置接地电阻应≤10Ω，需定期由具有资质的机构检测；防静电措施需符合相关国家标准或行业标准，作业前检查静电释放装置是否正常，确保操作人员主动释放静电。储存合规性检查03产品与许可一致性核查

许可证核定内容核对对照企业安全生产许可证核定的产品类别和级别，检查实际生产的烟花爆竹产品是否在许可范围内，杜绝超范围生产。

产品标识规范性检查查看产品标签、说明书等标识，确认品名、规格、级别等信息与许可内容相符，确保标识清晰、完整、准确。

库存产品抽样验证对仓库内库存烟花爆竹进行随机抽样，核查其种类、级别是否与企业安全生产许可证载明的信息一致，防止违规储存。库房用途与布局规范

01库房用途合规性要求严禁擅自改变工房设计用途，如不得将储存工房改为生产工房；库房内禁止设置办公室、休息室及进行封装、加工、打包等操作，确保用途与设计功能一致。

02仓库选址与外部安全距离仓库应选址于远离城镇、居民区、学校、医院等人员密集区域及易燃易爆场所的独立区域，地势高燥、排水通畅，与周边建筑、道路保持规范要求的安全距离。

03内部通道与区域划分库内划分储存区与搬运通道，主通道宽度不小于2米，堆垛间通道不小于0.7米；库墙、库柱与堆垛间距不小于0.45米，确保疏散与作业通畅，通道内严禁堆货。

04建筑结构安全标准仓库应为单层砖混或钢混结构，屋顶采用不燃材料，墙体具备良好抗爆性能；门窗向外开启，安装防小动物进入的金属网或挡板，符合《烟花爆竹工程设计安全规范》要求。工房定员标准严格按照工房危险等级核定作业人数，1.1-1级工房内作业人员不得超过规定人数，严禁超员操作，确保人员安全间距。物料定量控制工房内药物、半成品、成品储存量需符合核定的最大允许药量，例如1.1-1级工房药物储存量不得超过规定标准，防止药量集中引发风险。设备定机要求根据工房设计用途和安全规范，明确每台生产设备的操作岗位和数量，禁止擅自增加设备或改变设备用途，确保设备运行负荷在安全范围内。现场核查与记录巡查时需现场清点各工房内作业人员数量、设备数量及物料储存量，与企业核定标准对比，做好记录并确保数据实时更新，形成闭环管理。定员定量定机管理标准作业安全检查04工具使用与材质要求

禁止使用的危险工具材质严禁在生产、储存场所使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具作业和储存，此类材质易产生火花或静电，引发爆炸风险。

推荐使用的安全工具材质应采用木质、铜质等不产生火花的工具，确保工具材质符合安全要求，降低作业过程中的安全隐患。

工具存放与管理规范工具应存放在指定区域，专人管理，定期检查工具完好性及材质符合性，确保作业时使用合格工具。

特殊作业工具要求进行装、筑（压）药等危险作业时，工具必须轻便、无锋利棱角，且符合防静电要求，避免与药物发生剧烈摩擦。工作台结构稳定性要求操作工作台必须稳定牢固，结构完好，台面平整。承载药物等危险物品的工作台，其承重能力需满足安全要求，严禁使用破损或不稳定的工作台。工作台材质与工具使用规范禁止使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具在工作台作业和存放。应采用木质、铜质等不产生火花的工具，并在指定区域规范存放。工作台使用行为禁忌严禁把地面当作工作台操作，所有生产操作必须在符合要求的工作台上进行。作业过程中避免拖拉碰撞、抛摔、用力过猛等可能引发危险的行为。工作台区域环境控制在1.1-1级生产线的工作台区域，需安装喷雾加湿设备，确保环境湿度保持在65%以上，并查看湿度监测记录，降低粉尘爆炸风险。操作工作台安全规范环境湿度控制要求

湿度控制标准仓库相对湿度宜控制在不超过75%，在1.1-1级生产线等特定区域，环境湿度需保持在65%以上，以降低粉尘爆炸风险。

温湿度监测与记录仓库应设置温湿度监测装置，实时监控环境湿度变化，并做好详细记录，确保湿度处于安全范围内。

夏季降温除湿措施夏季应采取遮阳、开启排风扇等通风降温措施，必要时使用除湿设备，防止因湿度过高导致产品受潮变质。

雨季防潮管理雨季需关闭门窗，使用除湿设备，保持仓库内干燥，避免产品受潮影响安全性和质量。作业行为与疏散通道管理

人员作业行为规范严禁在生产、装卸、搬运过程中出现拖拉碰撞、抛摔、用力过猛等行为；禁止把地面当作工作台操作，所有作业须在规定工作台进行。

工具使用安全要求生产储存场所禁止使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料工具，应采用木质、铜质等不产生火花的工具，并规范存放。

静电与着装管理进入仓库接触烟花爆竹人员必须触摸静电接地装置释放静电；严禁穿戴钉底鞋、易产生静电的化纤衣物，防止静电引发危险。

疏散通道畅通保障生产作业场所疏散通道宽度不小于2米，堆垛间通道不小于0.7米，通道内严禁堆放杂物；门、窗必须正常开启，严禁闩门、闩窗生产。特殊作业环节检查05晾晒场地与条件要求烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、引火线等必须在规定地点晾晒，晒场需具备防雨、防静电安全条件，地面应硬化、平整、光洁，严禁直接晒在地面上。晾晒作业行为规范严禁在晒场进行浆药、筛药、包装等操作，避免因操作不当引发安全事故，确保晾晒过程的安全性。烘房干燥作业管理干燥药物时严禁人员进入烘房，烘房应设置明显安全警示标识，禁止在干燥散热场所或附近检测药物，防止引发爆炸等危险。晾晒与干燥作业安全包装作业规范要求作业区域分离收取、摊晒和计量操作必须在工房外进行，严禁在包装工房内开展此类活动，避免因操作不当引发危险。包装材料安全标准包装材料需具备防潮、防静电性能，确保符合安全要求，防止烟花爆竹在储存和运输过程中因环境因素引发事故。包装标识规范包装标识应清晰、完整，包含品名、规格、数量、生产日期等信息，便于识别和追溯，避免混淆和错发。操作行为要求操作人员在包装过程中应轻拿轻放，严禁拖拉碰撞、抛摔、用力过猛等行为，防止因冲击、摩擦产生火花引发爆炸。装筑压药作业管理

作业前准备要求作业前必须确保工房地面湿水，操作人员主动通过触摸静电释放装置释放身上的静电。工房内须配备有效的静电消除设备和湿度调节设备，保障作业环境安全。

作业过程严格管控作业时需严格控制工房内药物、药饼的存量，严禁超量存放。当模具与药物难以分离时，严禁强行分离，操作人员应掌握正确的处理方法，防止引发危险。

作业后现场清理下班时必须及时清理、冲洗作业现场的粉尘和药物残留，确保工房内无药物堆积和粉尘留存，从源头上降低安全风险，保持作业环境的安全整洁。钻孔与蘸药作业安全要点钻孔作业工房安全要求有药半成品钻孔必须在1.1-2级工房内操作，严禁在不符合安全等级要求的场所进行。同时，禁止在钻孔工房内进行裸药效果件或单个药量大于20克的半成品钻孔操作。空筒蘸（点）药操作规范空筒蘸（点）药后，当药物干涸时，严禁进行刮、铲、撞等危险操作，以防摩擦或撞击引发爆炸事故，确保作业过程安全。已装药内筒蘸（点）药管控已装药内筒蘸（点）药时应单层摆放，严格控制每人定量小于15千克（30并），避免药量集中，降低安全风险，保障操作安全。仓库安全设施检查06消防设施配置与维护消防器材配置标准仓库应配备足够的消防器材，如ABC类干粉灭火器、消防沙、消防桶等。灭火器按每50平方米不少于2具配置，消防沙池容量不小于2立方米。消防设施日常检查建立每日检查制度，仓库管理员每日检查消防设施是否完好有效，包括灭火器压力是否正常、消防沙是否充足、消防通道是否畅通等。消防设施定期维护定期对消防设施进行维护保养，如灭火器每年至少检查一次并按规定充装，消防沙池定期补充沙子，消防栓等设施定期测试确保正常供水。消防设施标识管理仓库内外设置明显的“防火”“禁止烟火”等警示标识，消防器材存放位置清晰标识，确保在紧急情况下能快速找到并使用。防雷防静电设施要求防雷设施基本要求仓库防雷设施应经具有相应资质的机构设计、施工，确保符合相关国家标准或行业标准规定。防雷装置接地电阻应≤10Ω，并需定期检测以保证其有效性。防静电措施规范仓库应采取符合相关国家标准或行业标准规定的防范静电危害措施。进入仓库接触烟花爆竹产品的人员，必须触摸静电接地装置以导出身上的静电，严禁穿戴易产生静电的化纤衣物。设施日常维护与检查库区内的防雷、防静电等安全设施不能随便移动、损坏，必须保证处于正常有效状态。应定期对防雷防静电设施进行维护和检修，确保其持续发挥防护作用。监控与报警系统检查监控设备运行状态检查检查仓库内实时监控设备是否处于正常运行状态，确保画面清晰、无死角，满足24小时监控需求。监控记录应按规定保存至少三个月，以备查阅。报警联动设备有效性检查查看报警联动设备是否能在紧急情况下及时发出警报，包括入侵报警、火灾报警等系统。确保报警信号能准确传递至值班人员，保障应急响应的及时性。系统维护与检修记录检查核查监控与报警系统的定期维护和检修记录，确认设备是否按要求进行维护保养，及时发现并处理设备故障，确保系统长期稳定可靠运行。专项企业巡查补充07黑火药生产企业巡查要点

生产时间与工序管理检查生产作业时间是否超过12小时每天，避免因长时间作业导致人员疲劳、设备磨损，增加安全风险。查看油压工序是否超过11片每模，确保工序操作符合规定参数。

机械操作安全检查机械启停是否远距离操作，防止操作人员在危险区域进行设备启停操作，保障人员安全。

药物管理与运输检查药物是否滞留在工房外、路棚下，确保药物按规定储存和流转。严禁使用非箱式机动车、电瓶车运输药物或成品，查看运输车辆是否符合安全要求。引火线生产企业巡查要求01设备操作规范检查检查制皮引机械运行是否平稳，安全防护装置是否齐全有效，确保符合《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652）相关要求，防止机械伤害和药物泄漏。02药物管理与流转检查核查引火线生产所用药物（如黑火药等）的采购、储存、领用、销毁等环节记录，确保账实相符，药物储存量不超过核定定量，流转过程严格遵守“双人双锁”等安全管理制度。03工序安全控制检查检查引火线干燥、绕引、裁切等关键工序的操作是否符合规范，如干燥温度、时间是否在规定范围内，绕引张力是否适中，防止因工序失控引发燃烧、爆炸事故。04人员与环境管理检查检查特种作业人员是否持证上岗，作业人员是否按规定穿戴防静电工作服、鞋帽，生产场所是否保持通风良好，湿度、粉尘浓度是否符合安全标准，严禁无关人员进入生产区域。应急管理与隐患处置08应急预案与演练要求

应急预案核心要素应明确应急组织机构、火灾爆炸等事故处置流程（含报警方式、疏散路线），并定期修订完善，确保预案的科学性和可操作性。

应急演练频次与形式每半年组织一次应急演练，可模拟火灾、爆炸等场景，检验预案可行性与人员处置能力，演练后需进行总结并改进。

应急物资保障仓库需储备充足的应急物资，包括灭火器材（如ABC类干粉灭火器）、防护用具、急救药品、沙土等，定期检查维护，确保完好有效。

人员应急能力要求作业人员必须熟悉应急流程，掌握灭火器、消防沙等器材的使用方法，具备在紧急情况下迅速疏散和初步处置的能力。隐患排查与整改流程隐患识别与登记巡查人员对发现的安全隐患（如堆垛超高、消防器材失效、温湿度异常等），需立即记录隐患位置、类型、程度，并填写《烟花爆竹仓库安全隐患登记表》，明确隐患等级（一般、较大、重大）。隐患评估与报告安全管理部门对登记的隐患进行评估，重大隐患（如超量储存、防雷装置失效）须立即上报企业主要负责人及属地安全监管部门；较大隐患12小时内上报，一般隐患24小时内完成内部报告。整改方案制定与实施针对隐患制定整改方案，明确整改责任人、措施、时限及资源保障。例如：堆垛超高隐患需在4小时内调整至≤2.5米，消防器材失效需24小时内更换，整改过程全程跟踪记录。整改验收与闭环管理整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格的隐患予以销号；验收不合格的，责令重新整改并追究责任人责任。建立隐患整改档案，确保“发现-评估-整改-验收”全流程闭环。应急物资储备清单应配备ABC类干粉灭火器（每50平方米不少于2具）、消防沙（容量不小于2立方米）、消防桶、防护用具（如防静电服、安全帽）、急救药品