烟花爆竹储存仓库安全检查清单

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹储存仓库安全检查清单CONTENTS目录01

法律法规与标准依据02

仓库资质与基础管理03

仓储设施安全要求04

安全设施配置检查CONTENTS目录05

储存作业安全规范06

人员管理与培训07

应急管理与隐患排查法律法规与标准依据01行政法规《烟花爆竹安全管理条例》是烟花爆竹安全管理的基础性法规，对生产、储存、经营、运输等环节的安全管理作出了明确规定，为仓库储存安全提供了根本遵循。部门规章《烟花爆竹生产经营安全规定》进一步细化了生产经营单位的安全生产责任，对仓库储存的资质、人员、设施、作业等方面提出了具体要求，强化了储存环节的安全监管。国家标准GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》对烟花爆竹企业仓库储存环节的基本管理原则、储存规范、安全措施等作出了详细规定，是仓库储存安全操作的技术标准。GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》则对仓库的选址、布局、建筑结构等设计方面的安全要求进行了明确。核心法律法规框架关键国家标准解析单击此处添加正文

GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》规定烟花爆竹企业仓库储存的基本管理原则与资质，包括持证经营、定员定量、分类分级储存，以及防火、防爆、防雷、防静电措施和风险监测预警系统建设要求。烟花爆竹工程设计安全规范（GB50161）明确仓库选址与布局安全距离，外部需远离居民区、学校等重点区域，内部存储区与办公区、装卸区间距须≥50米；规定消防设施覆盖范围，危险品建筑150米半径内需设消火栓，室外消火栓间距≤120米。储存分类与堆码标准依据产品危险等级（A、B、C、D级）和类别分库分区存放，C级产品堆高≤2.5米，堆垛间距≥0.7米，主通道宽度≥1.5米；纸箱包装堆高≤2米，散装堆高≤1.5米，严禁混存性质相抵触物品。温湿度控制标准温度安全区间为-20℃至45℃，最佳15～35℃；湿度安全区间50%至85%，最佳65%～75%，需安装监测设备，超标时采取通风、除湿等措施防止产品受潮或自燃。行业安全管理规范要点生产企业核心规范严禁"三超一改"（超人员、超药量、超许可范围及擅自改变工库房用途），严禁分包转包、委托加工或贴牌生产；氧化剂、还原剂不得混存或违规预混，不得使用氧化汞、氯酸钾等禁用药物；应用安全风险监测预警系统，主要负责人、安全管理人员及危险工序人员须考核合格持证上岗。批发企业储存要求设立专用库房，控制温湿度，远离居民区等人员密集场所；严格控制库存数量和药量，严禁超量储存；堆码规范，不同产品分区存放，严禁混放，保持垛高≤2.5米，主通道≥1.5米；严禁普通车辆、私家车随意进出仓库，严禁违反布点规划跨区域向零售店（点）配送。零售点经营准则证照齐全有效，人员持证上岗；专店销售，选址符合安全距离规定，与学校、医院、加油站等敏感场所保持100米以上距离，周边25米范围内严禁明火源；配备合规消防器材及防爆电气设施，产品由合法批发企业统一配送，不得超量存放，严禁在许可地址以外违规储存或销售。通用安全红线规定无证不生产、不经营、不储存、不运输；不超量、不混存、不违规作业、不销售违禁品；全员培训、持证上岗、消防到位、应急有备；生产经营的产品种类、危险等级不得超许可范围，严禁生产经营超标违禁产品。仓库资质与基础管理02经营资质合规性检查安全生产许可证持有情况检查仓库是否取得有效的烟花爆竹安全生产许可证，许可证是否在有效期内，是否存在出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证等违规行为。人员资质与培训考核核查企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员是否依法经考核合格；特种作业人员是否持证上岗；危险工序及特种作业人员是否考核合格并持证上岗，严禁无证作业。仓储场所规划设计合规性检查仓库是否符合规划设计要求，选址是否远离居民区、学校、医院等人员密集场所，与周边建筑的安全距离是否满足GB50161等相关标准规定。定员定量管理要求

人员数量控制标准严格按照核定的仓库危险等级控制作业人员数量，严禁工（库）房实际作业人员数量超过核定人数，避免人员聚集引发安全风险。

储存药量限制规定依据仓库危险等级和药量核定标准，严禁超量储存。零售点专店储存量≤300kg/300箱，专柜≤100kg/100箱，批发仓库不得超过设计存储能力。

违规后果与红线警示超人员、超药量属于“三超一改”重大事故隐患，违反将判定为重大生产安全事故隐患，企业需承担相应法律责任，直接影响安全生产许可。分类分级储存原则01按危险等级分区存放依据产品危险等级（A、B、C、D级）分库储存，A级、B级产品与C级、D级产品严格分离，不同等级产品不得混存于同一库房。02按产品类别分类存放按照产品类别（如爆竹、烟花、引火线等）分区存放，性质相抵触的物品（如氧化剂与还原剂）严禁同库储存，避免发生化学反应引发事故。03堆码高度与间距规范堆码应稳固整齐，C级、D级产品堆垛高度不超过3.5米，A、B级产品不超过2.5米；堆垛间距不小于0.7米，主通道宽度不小于2米，确保通风和应急疏散。04存储限量严格管控严格按照核定药量储存，严禁超量存放。零售点专店储存量不超过300kg/300箱，专柜不超过100kg/100箱，批发仓库实际药量不得超过设计产能。仓储设施安全要求03选址与外部安全距离

选址合规性要求仓储场所应符合当地城乡规划及烟花爆竹产业布局要求，远离居民区、学校、医院、铁路、公路干线等重点区域。

外部安全距离标准仓库区与周边建筑的安全距离须满足《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161）的规定，确保事故发生时不波及周边区域。

内部功能区间距要求存储区同办公区、装卸区等功能分区间距须≥50米（依GB50161标准），避免不同区域相互干扰。

消防设施覆盖范围危险品建筑150米半径内需设消火栓，室外消火栓间距≤120米，室内≤30米，保障消防水源全覆盖。建筑结构安全标准

01建筑类型与材料要求仓库应为单层建筑，采用不燃或难燃材料建造，屋顶采用轻型结构并具备良好通风性；墙体应坚固、防潮。

02门窗与地面设计规范门窗应向外开启，安装金属网或防爆玻璃（视储存物品级别而定）；仓库内严禁设置地下室或地沟，地面应平整、硬化，便于清扫和泄爆。

03区域划分与通道宽度储存区与通道应清晰划分，主通道宽度不小于2.5米，堆垛间通道宽度不小于0.7米，确保人员通行和应急疏散畅通。

04安全距离与隔离要求仓库区应与办公区、生活区物理隔离，内部各功能分区（存储区、装卸区等）间距须≥50米（依GB50161标准），外部与周边敏感场所安全距离需满足国标规定。功能分区安全间距存储区与办公区、装卸区等功能分区间距须≥50米（依据GB50161标准），确保不同区域作业活动不相互干扰，降低风险交叉。仓库建筑结构要求仓库应为单层建筑，采用不燃或难燃材料建造，屋顶采用轻型结构并具备良好通风性；墙体坚固防潮，门窗向外开启，严禁设置地下室或地沟。通道设置与宽度标准仓库内主通道宽度不小于2.5米，堆垛间通道宽度不小于0.7米，确保消防车辆通行及人员疏散畅通，通道严禁堆放物品。警示标志与隔离措施仓库区应设置明显的“禁止烟火”等安全警示标志，实行封闭管理，与办公区、生活区物理隔离，明确各区域功能边界。内部区域布局规范安全警示标志设置

核心警示标志类型必须设置"禁止烟火"、"禁止携带火种"、"禁止使用手机"等标志，明确提示库区严禁明火及易燃易爆物品进入。

标志设置位置要求仓库区入口、储存区通道、装卸作业区等显著位置需设置，确保人员进入库区即可清晰识别，无视觉遮挡。

标志规格与维护标志应采用国家标准尺寸，颜色鲜明、字迹清晰；定期检查完好性，发现褪色、破损或模糊时及时更换，保持警示效果。安全设施配置检查04消防设施配备标准灭火器配置要求

1.1级厂房每50㎡配2具8kg磷酸铵盐干粉灭火器；危险品仓库每50㎡至少2具MF/ABC5型干粉灭火器。消火栓设置规范

室外消火栓间距≤120米，管径≥DN100，接口DN65，配25米水带；室内消火栓间距≤30米，确保2支水枪能同时到达任何位置。报警与联动系统

须装设防爆型火灾自动报警系统，联动雨淋灭火装置，覆盖全部存储区，确保异常情况及时响应。应急救援物资储备

仓库内应储备应急救援物资，如沙土、消防铲、应急救援包等，并定期检查更新，保障应急处置需求。防雷装置配置与检测仓库应安装避雷针、避雷带等防雷装置，须经气象部门检测合格，每年至少检测1次，确保防雷系统有效。防静电措施落实地面应铺设防静电橡胶板，作业人员须穿戴防静电工作服和鞋具，仓库入口处设置人体静电释放装置。设施维护与状态检查定期检查防雷防静电设备设施的完好性，确保无缺失或失效情况，发现问题及时整改，保障其持续有效。防雷防静电设施要求电气设备防爆规范防爆设备选型标准仓库内所有电气设备必须采用防爆型，符合GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》要求，禁止使用非防爆型灯具、开关及其他电气装置。线路敷设安全要求低压电气线路应穿管保护并远离可燃物，线路接头需密封处理，严禁私拉乱接；配电设备应设置在库房外专用防爆配电箱内，实行分级控制。防静电措施落实作业人员必须穿戴防静电工作服、鞋具，仓库入口处设置人体静电释放装置；地面铺设防静电橡胶板，设备金属外壳需可靠接地，接地电阻≤10Ω。设备维护与检测每月检查电气设备防爆性能，关注密封件完好性、接线紧固度；防雷防静电装置每年至少经气象部门检测1次，确保接地系统有效，检测报告存档备查。监控与报警系统配置

视频监控系统要求仓库应安装24小时视频监控系统，监控范围需覆盖储存区、出入口及装卸区，确保无监控死角，实时记录库区动态。

入侵报警系统设置配备入侵报警系统，如红外对射、振动探测器等，与值班室内的报警装置联动，实现异常情况及时响应和预警。

防爆型火灾自动报警系统须装设防爆型火灾自动报警系统，并联动雨淋灭火装置，确保报警信号能快速触发相应的灭火措施，覆盖全部存储区域。储存作业安全规范05产品堆码技术要求堆码基本原则产品应码放整齐、稳固，防止倾倒，严禁超高堆放和堵塞通道，确保储存安全与作业畅通。堆码高度限制A、B级产品堆高不超过2.5米，C、D级产品堆高不超过3.5米；纸箱包装堆高≤2米，散装堆高≤1.5米。堆垛间距标准堆垛与墙面、柱体的距离不小于0.4米，与灯距不小于0.5米；堆垛间距≥0.7米，主通道宽度≥1.5米（部分场景≥2米）。分类分区堆放根据产品的危险等级和类别分库、分区存放，严禁将性质相抵触、易混放的物品同库储存，如氧化剂与还原剂不得混存。温度安全区间与最佳范围烟花爆竹储存温度安全区间为-20℃至45℃，其中15～35℃为最佳区间，可有效防止药物脱壳或自燃风险。湿度安全区间与最佳范围湿度安全区间控制在50%至85%，最佳范围为65%～75%，既能避免静电产生，又可防止产品受潮变质。温湿度监测与调控措施仓库内应安装温湿度监测设备实时监控，当温湿度超标时，需及时启动通风、除湿设备（如轴流风机、除湿机）或采取苫盖、晾晒等措施。温湿度控制标准出入库管理流程

01入库验收与登记烟花爆竹入库前，专人核对品种、规格、数量及包装完整性，检查是否受潮、破损、变质，严禁不合格品入库。入库时详细登记批次、生产日期、保质期等信息，建立台账并留存凭证，做到账物相符。

02出库审批与复核烟花爆竹出库须凭审批后的提货单，实行“双人收发、双人复核”制度，确保出库物品的品种、数量与单据一致。严禁在仓库内进行拆箱、改装、分级等加工操作，临时存放的待出库物品应单独分区，存放时间不超过24小时。

03出入库人员与车辆管控严格控制人员与车辆出入库区，严禁普通车辆、私家车随意进出仓库。作业人员须持证上岗，装卸作业时轻拿轻放，严禁携带火种、手机等违禁物品进入库区。装卸与搬运安全操作

人员资质与防护要求装卸人员须经专业培训并持证上岗，作业时必须穿戴防静电工作服、防静电鞋具及防护手套，严禁有心脏病、吸烟史等禁忌症人员参与作业。

装卸工具与作业规范装卸过程中必须使用铜质、木质等防爆工具，禁止使用铁质工具；严格执行单件搬运，轻拿轻放，杜绝拖拉、碰撞、抛掷等野蛮装卸行为。

作业环境安全控制装卸现场应远离火源、电源，严禁携带火种、手机等违禁物品进入；雷雨天气禁止进行装卸作业，确保作业环境符合安全要求。

装卸作业应急管理装卸作业前应检查应急设施是否完好，作业中如发生烟花爆竹破损、泄漏等情况，应立即停止作业，采取隔离措施并报告处理，严禁擅自处置。人员管理与培训06关键岗位持证要求企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、危险工序及特种作业人员必须考核合格、持证上岗，严禁无证作业。人员资格限制条件严禁有心脏病、吸烟史等禁忌症人员从事烟花爆竹仓储作业，确保作业人员身体条件符合安全要求。培训与考核要求新入职人员须经岗前培训并考核合格后方可独立作业，每月组织1次安全教育培训，内容包括安全知识、操作规程及应急技能。从业人员资质要求安全培训与考核

培训对象与资质要求仓库管理人员、作业人员、特种作业人员须持《烟花爆竹从业人员安全资格证》上岗，严禁无证作业；企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员需考核合格。

培训内容与频次每月组织1次安全教育培训，内容包括烟花爆竹安全知识、操作规程、消防与应急救援技能、典型事故案例分析；新入职人员须经岗前培训并考核合格后方可独立作业。

培训效果考核与记录建立培训档案，记录培训内容、参与人员、考核结果；考核不合格者需进行补训补考，直至合格。严禁有心脏病、吸烟史等禁忌症人员从事涉药作业。个体防护装备配备

防静电防护装备作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋具，以有效消除人体静电，防止静电火花引发爆炸事故。

防护手套配备符合要求的防护手套，避免手部直接接触烟花爆竹产品，防止产品破损及手部受到伤害。

人体静电释放装置仓库入口处应设置人体静电释放装置，作业人员进入库区前需进行静电释放，确保安全进入作业区域。

个体防护装备管理定期对个体防护装备进行检查、维护和更换，确保其完好有效，严禁使用破损或失效的防护装备。应急管理与隐患排查07应急预案与演练

应急预案制定要点依据《烟花爆竹安全管理条例》及仓储实际，制定《烟花爆竹仓储事故应急预案》，明确火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置流程、责任分工及救援措施，定期评审修订。

应急演练频次与内容每半年至少组织1次应急演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、伤员救治等关键环节，通过模拟实战提升应急响应能力。

应急演练总结与优化演练后须进行总结评估，分析存在的问题与不足，针对性优化应急预案和处置流程，确保预案的科学性和可操作性。

应急处置基本原则发生事故时，现场人员应立即启动应急预案，优先采取隔离、疏散措施，并及时报警（拨打119、120）；严禁盲目施救，救援人员须佩戴防护装备，在确保安全的前提下开展处置。货物储存状态检查检查产品堆码是否整齐稳固，有无超高（≤2.5米）、倾斜、堵塞通道现象；不同危险等级、类别产品是否分库分区存放，有无混存情况；包装是否完好，有无受潮、破损、变质迹象。设施设备运行检查检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全有效，处于正常待用状态；防雷、防静电设施是否完好，接地是否正常；温湿度监测设备显示是否在安全区间（温度0℃~35℃，湿度≤75%），通风除湿设备运行是否正常；视频监控、入侵报警系统是否24小时正常运行，覆盖无死角。作业环境与人员行为检查检查仓库区“禁止烟火”等警示标志是否醒目完好；库区是否有违规携带火种、手机等行为；作业人员是否穿戴防静电工作服、鞋具；有无在库内拆箱、打包等违规操作；安全通道（主通道≥1.5米）是否畅通，无物品堆放。出入库与库存管理检查检查出入库登记是否规范，是否做到“双人收发、双人复核”；库存数量是否超核定药量，有无超量储存；货物台账是否清晰，做到账物相符；是否严格执行先进先出原则，有无过期