烟花爆竹生产过程防殉爆措施

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹生产过程防殉爆措施CONTENTS目录01

殉爆现象概述与危害分析02

相关法规与标准体系03

生产工艺环节防殉爆设计04

厂房布局与建筑安全防护CONTENTS目录05

储存与运输环节防殉爆管理06

设备与工具防爆技术要求07

人员操作与安全培训08

检测与监控技术应用殉爆现象概述与危害分析01殉爆的定义与形成机理殉爆的核心定义

殉爆是指一个爆炸物爆炸时，通过冲击波、碎片或火焰等作用，引发另一个未直接引爆的爆炸物发生爆炸的现象。在烟花爆竹生产、储存和运输中，殉爆可能导致事故范围扩大，造成严重后果。化学爆炸的充要条件

化学爆炸需同时满足三个条件：一是可燃物浓度处于爆炸极限范围内；二是存在足够能量的点火源；三是在受限空间内发生快速反应，气体急剧膨胀产生高压冲击波。烟花爆竹中的烟火药若同时满足上述条件，即可能引发殉爆。组合烟花殉爆的典型机理

组合烟花殉爆主要源于内筒开包药量与外筒间距的影响。试验表明，内筒药饼药量达2.5g时可能发生殉爆；未装发射药的组合烟花开包药量3.5g时，需通过增加筒间距防止殉爆。内筒爆炸产生的冲击波是引发相邻内筒殉爆的关键因素。烟花爆竹生产中的殉爆风险案例

01生产环节违规操作引发殉爆2025年6月16日，湖南临澧某烟花厂爆炸，造成9人遇难、26人受伤。事故原因是企业长期违规操作，如超核定药量储存、工房用途改变、消防设施不规范，且员工操作违规，机械装药工未按规程检查设备，危险原料存放不当，多重隐患叠加引发爆炸。

02存储环节药量超标导致殉爆组合烟花内筒开包药量及外筒间距差异会导致炸筒和殉爆现象。试验表明，当内筒药饼药量（包含高氯酸盐和金属基）达到2.5g时，殉爆现象便可能发生。未装发射药的组合烟花在开包药量达到3.5g时也易出现殉爆。

03非法经营储存引发殉爆事故2019年2月5日，广西柳州融安县大良镇一便利店发生一起涉及非法经营的较大烟花爆竹火灾事故，造成5人死亡，直接经济损失约496万元。该事故与非法存储、超量存放烟花爆竹导致殉爆风险增加有关。殉爆事故的社会危害与经济损失

人员伤亡风险：生命安全的严重威胁殉爆事故常导致群死群伤，如2025年湖南临澧某烟花厂爆炸事故造成9人遇难、26人受伤，爆炸冲击波和飞散物对周边作业人员及居民形成致命威胁。

公共安全影响：区域秩序的破坏事故可能引发火灾蔓延、建筑物倒塌等次生灾害，影响周边居民区、学校等公共场所安全，如2025年上饶市因燃放烟花火星引燃民房导致房屋烧毁，扰乱社会秩序。

直接经济损失：企业与社会的双重负担包括厂房设备损毁、产品报废等，如2019年广西柳州融安县便利店烟花爆竹火灾事故直接经济损失约496万元；同时需承担事故救援、伤员救治等费用。

行业声誉与发展：长期负面影响频发的殉爆事故会降低消费者对烟花爆竹产品的信任度，影响行业市场需求，阻碍产业升级，同时可能引发更严格的监管措施，增加企业合规成本。相关法规与标准体系02《烟花爆竹工程设计安全标准》GB50161-2022解读标准发布与实施概况该标准由住房和城乡建设部于2022年9月8日公告发布，编号GB50161-2022，自2022年12月1日起实施，原《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2009）同时废止。强制性条文核心地位标准中明确第3.1.2、3.1.3、3.2.1、4.2.2、4.2.3等共31条为强制性条文，必须严格执行，涵盖了危险性建筑物分类、安全距离、防火防爆等关键安全要求。计算药量的原则规定计算药量是确定建筑物安全距离的重要依据，指建筑物中能形成同时爆炸、殉爆或同时燃烧的最大药量。防护屏障内的危险品药量及运输工具内的药量应计入，抗爆间室内的药量可不计入。建筑物危险等级划分标准将危险性建筑物分为不同等级，其中1.1级建筑物破坏能力相当于TNT，1.3级建筑无整体爆炸危险，破坏局限于建筑物内。厂房危险等级由最危险的生产工序确定，仓库由储存最危险的物品确定。《烟花爆竹安全与质量》GB10631-2025新要求个人燃放类药量严控新规对个人燃放类产品药量系统性压减，仅保留C级、D级。C级组合烟花单筒药量≤20克，单件总药量≤1200克；爆竹类单个药量下调，声级值严格限制，降低噪音污染和安全风险。包装标识规范升级所有产品包装必须明确标注产品名称、危险等级、药量规格、燃放说明、警示语等内容，字体清晰醒目。同时需标注生产厂家、生产日期、保质期、检验合格证明等信息，便于消费者快速了解产品关键信息。混合包产品首次设限混合包不应装有双响、小礼花组合烟花等含爆炸药的产品，仅可包含喷花类、旋转类、玩具类等低风险产品。包装上需明确标注混合包内所有产品的类别和危险等级，补齐了混合包产品的标准空白。产品分类更细化将产品分为爆竹类、喷花类、旋转类、升空类、组合烟花类等11大类25小类，不同类别产品安全要求和燃放场景更明确。如升空类产品发射高度、偏斜角受限；喷花类产品喷射高度、持续时间规范。全链条安全要求覆盖新规覆盖生产、经营、运输、燃放等全链条环节。生产环节规范药种、材质、工艺，禁止使用高敏感度药种；经营运输环节明确储存条件、运输包装；燃放环节通过药量限制和燃放说明引导安全操作。适用范围与核心原则本标准适用于烟花爆竹生产和经营企业，规定了生产、研制、储存、装卸、企业内运输、燃放试验及危险性废弃物处置过程中的作业安全技术要求，全部技术内容为强制性。烟火药制造安全控制氧化剂与还原剂粉碎应在单独专用工房进行，每栋工房定员2人；黑火药混合采用球磨、振动筛，且球磨机与药物接触部分禁用铁制部件；氯酸盐等高感度药物严禁使用球磨机混合，摩擦药混合需先用水润湿。产品制作关键要求手工直接接触烟火药工序使用铜、铝、木、竹材质工具，禁用铁器、瓷器及不导静电塑料；装筑药在单独工房操作，成品干燥在专用场所进行，产品与药物干燥、摩擦类与其他类产品干燥不得同场；烘房温度≤75℃，升温速度≤30℃/h，散热时严禁翻动收取。设备与作业环境管理危险性场所设备定机、定员、定量明确，电气设备及配件防爆等级与危险区域等级匹配；工房设置准确清晰的定员、定量、定级标识，有较大危险因素的场所和设施设备设置明显安全警示标志；生产经营单位建立从业人员安全培训制度，危险工序特种作业人员需持证上岗。《烟花爆竹作业安全技术规程》GB11652-2012要点生产工艺环节防殉爆设计03药物混合与造粒工艺安全控制

药物混合工艺安全要求氧化剂与还原剂应在单独专用工房内粉碎，每栋工房定员2人；严禁混合粉碎筛选，粉碎后工具、工房需清扫干净才能粉碎另一种原材料；高感度材料应专机粉碎。

药物混合设备与工具规范二元或三元黑火药混合的球磨机与药物接触部分不应使用铁制部件，可用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等材料；不应使用球磨机混合氯酸盐等高感度药物；手工混药每栋工房定员1人。

造粒工艺安全控制要点含有较大颗粒的铝、铁、铁粉的烟火药不应筑压；药物干燥应在专用场所进行，蒸汽干燥的烘房温度≤75℃，升温速度≤30℃/h，不宜采用肋形散热器；干燥后的成品、有药半成品应通风散热，冷却至室温时收取。

工艺过程防静电与防火措施直接接触烟火药的工序应设置防静电装置，手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质工具，不应使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料工具；药物干燥不应用明火直接烘烤，散热时不应翻动和收取。装药与筑药工序的殉爆预防措施工房独立设置与定员定量控制1.1级装药、筑药工房应单机单栋或单人单栋独立设置，人均使用面积不宜少于9.0m²。严格控制同时作业人数，1.1级工房每栋定员1人，1.3级工房每栋同时作业人数不超过2人。抗爆间室与防护屏障应用抗爆间室内的药量不计入所在危险性建筑物的计算药量，抗爆间室与非抗爆间室之间应采用安全传递窗传输物料。防护屏障内的危险品药量应计入危险性建筑物的计算药量，屏障形式与结构需符合GB50161-2022要求。专用工具与操作规范手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质工具，严禁使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料。筑药时模具与药物难以分离时，严禁强行分离，应采用酒精清洗。含有较大颗粒铝、铁、铁粉的烟火药不应筑压。药物限量与分隔存放领药时遵循"少量、多次、勤运走"原则，工房内停滞药量不得超过规定限值。不同危险等级的药物、半成品应分区存放，采取防爆箱等隔离措施，防止相互引起爆炸或燃烧，1.1级厂房内存药量应作为计算药量（抗爆间室除外）。内筒开包药量严格管控个人燃放类组合烟花内筒开包药量应严格限制在2.0g以内，当内筒药饼药量（包含高氯酸盐和金属基）达到2.5g时，殉爆现象便可能发生，需严格遵守GB10631相关规定。内筒材料与结构安全要求内筒应选用强度适宜、不易破裂的材料，且结构设计需保证发射和爆炸过程稳定，避免因材料问题导致炸筒或殉爆风险，生产中需对材料性能进行严格检测。组合烟花外筒间距标准为防止未装发射药的组合烟花在开包药量达到3.5g时出现殉爆，应通过增加筒间距的措施来确保安全，具体间距需根据产品类型和药量进行科学设计与验证。装配过程防殉爆操作要点装配时应确保内筒与外筒匹配，避免挤压、倾斜等不当装配情况；引线连接需牢固且符合燃烧时间要求，防止因装配问题引发殉爆，操作人员需严格执行操作规程。内筒制作与组合烟花装配规范干燥与散热过程的安全管理

专用干燥场所设置要求成品、有药半成品的干燥应在专用晒场或烘房进行，产品干燥不应与药物干燥在同一晒场，摩擦类产品应单独干燥。

干燥工艺参数控制蒸汽干燥烘房温度≤75℃，升温速度≤30℃/h，不宜采用肋形散热器；环风干燥需配备除尘设备并定期清扫。

散热操作规范干燥后的成品、有药半成品应通风散热，散热时严禁翻动和收取，需冷却至室温方可收取；散热间内不得进行计量包装或堆放成箱药物。

干燥方式禁忌严禁使用明火直接烘烤药物；湿药和未经摊凉、散热的药物不得堆放和入库，干药在中转库停滞时间≤24h。厂房布局与建筑安全防护04危险性建筑物分类与等级划分

按危险性质分类烟花爆竹危险性建筑物主要分为生产厂房和储存仓库两大类，分别针对烟花爆竹制品及原材料的生产加工与储存环节。

1.1级建筑物特征1.1级建筑物具有整体爆炸危险，破坏能力强，其计算药量主要考虑一次爆炸的威力，可按TNT当量表示，如1.1-1级破坏能力相当于TNT，1.1-2级相当于黑火药。

1.3级建筑物特征1.3级建筑物无整体爆炸危险，破坏局限于建筑物内，计算药量主要考虑一次燃烧的热辐射强度，与燃烧速度和持续时间密切相关，如1.3级成品仓库单栋计算药量不宜超过20000kg。

等级划分原则厂房危险等级由其中最危险的生产工序确定，仓库危险等级由其中储存最危险的物品确定，不同等级建筑物在设计、布局、安全距离等方面均有不同要求。安全距离设定与外部防护屏障01外部安全距离分级标准依据GB50161-2022，1.3级仓库（药量20吨）与居民住宅等人员密集场所最小安全距离≥100米，与工业建筑≥50米，与高压输电线路水平距离≥1.5倍杆高。02内部安全距离规范要求危险品生产区内危险性建筑物间最小允许距离根据计算药量和危险等级确定，1.1级厂房单机单栋独立设置，1.3级库房间距≥20米，围墙与危险性建筑物距离宜12米且不应小于5米。03防护屏障设置技术要求防护屏障应采用不燃材料构筑，其防护范围需覆盖危险性建筑物，抗爆间室药量不计入计算药量，与非抗爆间室间物品传输宜采用安全传递窗，有效阻隔爆炸冲击波和火焰传播。04动态监控与环境适应性调整每季度开展安全距离符合性评估，关注周边新建敏感建筑及道路升级等动态变化，特殊地形（山区、洼地）安全距离需额外增加20%-30%，确保外部防护始终符合规范要求。抗爆间室与防爆墙设计要求

抗爆间室设计核心标准抗爆间室药量不计入所在危险性建筑物计算药量，其设计药量以TNT当量表示，由特种结构设计单位确定具体结构尺寸。当建筑物内多个抗爆间室单个药量超过设计值时，取最大抗爆间室设计药量作为建筑计算药量。

抗爆间室物品传输规范抗爆间室之间及与非抗爆间室的物品传输应采用安全传递窗，确保危险物质在隔离状态下转运，防止殉爆风险跨区域传播。

防爆墙设置与材料要求1.3级厂房采用240mm以上密实砖墙或钢筋混凝土隔墙可隔断火焰传播，危险品仓库使用钢筋混凝土隔墙或经计算的密实砖墙分隔存放间，单个存放间药量可作为库房计算药量。防爆墙需确保火焰及爆轰波不穿透，避免相邻区域殉爆。

抗爆间室结构防护要点抗爆间室应采取抗爆防护结构，其内部药量不会被厂房其他区域事故引发殉爆，厂房事故也不会导致抗爆间室药量爆炸燃烧，形成独立安全隔离空间。通风系统设计要求散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房送风系统应采用直流式，风管调节阀需为防爆阀门。黑火药生产厂房严禁设计机械通风，A、C级厂房内散发危险物质的设备和岗位宜设单独局部排风。排风净化与设备防爆含燃烧爆炸危险性粉尘的空气需经净化处理后排入大气，净化装置宜采用湿法除尘（粉尘与水接触能形成爆炸或燃烧的除外）。风机应采用防爆型并置于净化装置之后，水平风管风速需确保粉尘不沉积且坡度不小于1%。防静电地面与工具要求对静电作用特别敏感的工作间，地面应采用不发生火花的导静电地面。手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质工具，严禁使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料。防雷与接地规范危险性建筑物的防雷设施需符合GB50161要求，人体导静电泄放装置应按规定设置并有效检测。外部电气线路严禁穿越危险品总仓库区，10KV及以下电力架空线路与危险性建筑物外墙水平距离不应小于35米。通风与防静电系统配置储存与运输环节防殉爆管理05危险品仓库分级与药量控制

仓库危险等级划分标准依据《烟花爆竹工程设计安全规范》，危险品仓库分为1.1级（具有整体爆炸危险）和1.3级（无整体爆炸危险，破坏局限于建筑物内）。仓库危险等级由储存最危险的物品确定。

1.1级仓库建筑面积与药量限制1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500平方米。其计算药量主要考虑一次爆炸的威力，可采用TNT当量表示，需严格按照GB50161-2022强制性条文执行。

1.3级仓库建筑面积与药量限制1.3级成品仓库单栋建筑面积不宜超过1000平方米，每个防火分区面积不超过500平方米，单栋计算药量不宜超过20000kg。其计算药量主要考虑一次燃烧的热辐射强度。

计算药量确定原则与特殊情形计算药量指能形成同时爆炸、殉爆或一次同时燃烧的药量总和。防护屏障内的危险品药量及运输工具内药量应计入；抗爆间室内药量可不计入，但单个抗爆间室设计药量大于其药量时，取最大设计药量作为建筑物计算药量。堆垛间距与储存环境要求

堆垛基础间距规范危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道，堆垛之间的距离不宜小于0.7米，堆垛距内墙壁距离不宜少于0.45米，搬运通道的宽度不宜小于1.5米。

特殊堆垛距离要求顶距≥0.3m，灯距≥0.5m（防爆灯具垂直投影），单垛面积≤150㎡；严禁压缩垛距影响疏散通道。

储存环境基础条件危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求，采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施；窗应设可开启的高窗，并配置铁栅和金属网。

储存环境特殊要求库房内任一点至安全出口的距离不应大于15米；当仓库建筑面积大于100平方米或长度大于18米时，安全出口不应少于2个；储存期较长的总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，两层门均应向外开启。运输工具与装卸作业安全规范

运输工具资质与标识要求烟花爆竹运输车辆须取得《烟花爆竹道路运输许可证》，悬挂符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志，严禁非危险货物运输车辆及无资质驾驶员、押运员从事运输。

运输过程安全管理运输车辆应严格遵守许可事项，装载烟花爆竹的车厢不得载人，途中经停须有专人看守；严禁超速行驶、违反装载规范，运输黑火药、引火线等危险品需单独专车运输。

装卸作业基本安全要求装卸烟花爆竹应在专用场地进行，严禁在库房内拆箱分装；作业人员须佩戴防静电劳动防护用品，使用铜、铝、木、竹等不产生火花的工具，轻拿轻放避免撞击摩擦。

装卸过程药量与人员管控装卸作业应严格控制单次装卸药量，1.1级仓库单次装卸药量不超过核定药量的20%；人均使用面积不低于4.5㎡，严禁超员作业，装卸完毕后及时清理现场药尘。混合包装产品的定义与风险特点混合包装产品是指将多种类型烟花爆竹产品组合包装销售的形式。其风险特点在于不同产品间可能因冲击波、火焰等引发殉爆，尤其是混入含爆炸药的高风险产品时，风险显著增加。混合包装产品的禁配要求根据2026年5月1日实施的新国标《烟花爆竹

安全与质量》，混合包不应装有双响、小礼花组合烟花等含爆炸药的产品，仅可包含喷花类、旋转类、玩具类等低风险产品。混合包装的结构与隔离措施混合包装内不同产品间应采取有效隔离，如使用隔板、缓冲材料等，防止相互碰撞、挤压。包装设计应确保在运输、储存过程中产品稳定，避免因震动导致引火线接触或药剂泄漏。混合包装的标识与信息披露混合包包装上需明确标注内所有产品的类别、危险等级、药量规格及燃放说明，字体清晰醒目。消费者可通过标识快速了解包内产品构成，避免误购含高风险产品的混合包。混合包装产品的殉爆风险防控设备与工具防爆技术要求06专用设备的防爆性能与选型设备防爆等级匹配要求自动化生产线用电气设备及配件防爆等级应与其危险区域等级相匹配，符合GB50161的要求，避免因设备火花引发爆炸风险。抗爆间室与安全传递装置抗爆间室与非抗爆间室之间的物品传输，宜采用安全传递窗，防止危险物质在传输过程中引发殉爆，保障生产区域安全隔离。传动轴密封与防爆设计自动化生产线上的电机传动轴通过隔墙处的孔洞应采用填料函封堵或同等效果的密封措施，防止火焰或爆炸冲击波通过缝隙传播。混合设备材质规范进行二元或三元黑火药混合的球磨机与药物接触部分不应使用铁制部件，可用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等不产生火花和静电积累的材料。防静电工具材质要求手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质的工具，不应使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具。导静电地面设置标准对静电作用特别敏感的工作间，应采用不发生火花的导静电地面。危险品仓库的地面，当危险品对静电作用特别敏感时，也应符合此规定。人体导静电泄放装置人体导静电泄放装置需按规定设置并进行有效检测，常见隐患包括人体导静电装置安装不当、缺失。防静电工具与导静电地面设置自动化生产线的隔爆与传爆防护防爆隔爆措施的通用要求自动化生产线应具备可靠的防爆隔爆（防传爆、殉爆）措施，并严格符合国家标准《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161-2022）的要求，从源头上控制爆炸风险的传播。抗爆间室的安全传递设计抗爆间室与抗爆间室之间、抗爆间室与非抗爆间室之间的物品传输，宜采用安全传递窗，以防止爆炸冲击波和火焰通过物料传输通道传播，确保不同区域的相对安全隔离。药物运输的专用通道与防护药物运输应有专用通道，并与生产线之间设置可靠的防护屏障。同时，应避免危险品在生产区域内往返运输，减少运输过程中的意外碰撞和摩擦风险，保障运输环节的安全。电气设备的防爆等级匹配自动化生产线用电气设备及配件的防爆等级应与其所处危险区域等级相匹配。生产线上的电机应设置传动轴，传动轴通过隔墙处的孔洞应采用填料函封堵或同等效果的密封措施，防止火花或高温引发爆炸。人员操作与安全培训07危险工序作业人员资质要求危险工序范围界定烟花爆竹生产中，药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运等工序属于危险工序，直接接触烟火药等高风险物质。专业技术培训要求从事危险工序的作业人员必须接受烟花爆竹专业知识培训，培训内容应涵盖安全操作规程、应急处置等，确保具备相应安全操作技能。考核合格持证上岗危险工序作业人员需经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。继续教育与能力提升企业应定期组织危险工序作业人员进行继续教育和复训，及时更新安全知识和操作技能，适应新标准、新工艺的安全要求。防殉爆操作规程与应急处置

01生产环节殉爆预防操作规范手工直接接触烟火药工序应使用铜、铝、木、竹等材质工具，严禁使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料。药物混合应在单独专用工房进行，氧化剂与还原剂需分别粉碎、筛选，高感度材料应专机粉碎，且不应使用球磨机混合氯酸盐等高感度药物。

02储存环节殉爆风险控制要点危险品仓库应根据危险等级分类存放，1.1级成品仓库单栋建筑面积不宜超过500平方米，1.3级不宜超过1000平方米。堆垛间距不宜小于0.7米，距内墙壁不宜少于0.45米，搬运通道宽度不宜小于1.5米。性质不相容物质严禁混存，抗爆间室内药量不计入所在建筑物计算药量。

03殉爆事故应急处置流程发生殉爆事故时，应立即启动应急预案，组织人员沿安全通道疏散至安全区域，并向当地安全生产监督管理部门和公安部门报告。现场严禁使用可能产生火花的工具，初期火情可使用干粉、干砂灭火，严禁用水扑灭遇水燃烧的药物。同时保护事故现场，配合事故调查。

04关键岗位人员培训与演练要求从事药物混合、装药、筑药等危险工序的作业人员必须经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格后方可上岗。企业应定期组织防殉爆应急演练，每年至少演练1次，确保员工熟练掌握殉爆事故的识别、报警、疏散和初期处置技能，演练记录保存至少3年。危险工序作业人员专项培训针对药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引等危险工序作业人员，需进行专业技术培训并经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格后方可上岗作业。培训内容应包括相关国家标准、操作规程及应急处置措施。全员安全生产知识教育生产经营单位应对本单位所有从业人员进行烟花爆竹安全知识、岗位操作技能等培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。培训应涵盖法律法规、安全管理制度、劳动防护用品使用等内容。应急救援演练计划生产企业、批发企业应制定事故应急救援预案，建立应急救援组织和人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援训练及演练。演练应至少每半年举行一次，确保从业人员熟悉应急处置流程和救援技能。管理层安全能力考核生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员应当由安全生产监督管理部门对其进行安全生产知识和管理能力考核合格。考核内容包括安全风险管控、隐患排查治理、应急管理等方面，考核合格后方可任职。安全培训与演练方案检测与监控技术应用08殉爆试验与冲击波测试方法

内筒开包药量与殉爆关系试验通过设计不同药量的试验方