CN112266800B 一种整捆式秸秆气化装置的设计与构造方法 （黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司）

川路850号保利水韵长滩小区D栋2单一种整捆式秸秆气化装置的设计与构造方法本发明涉及一种整捆式秸秆气化装置的设站和小型发电厂的安装现场仅需很少的安装工室和后气化室由可转动炉排3隔开，可转动炉排气化室2的给风可以产出含高比例生物炭的灰烬。气化模块的冷却水套7由相同的弯曲金属板等距离交错焊接制成以简化制造过程和实现足21.一种整捆式秸秆气化装置，包括一个水冷且内部为陶瓷隔热衬里的整捆秸秆气化包含可围绕可转动炉排(3)纵轴旋转的水平布置的炉排内管(18)和炉排3.根据权利要求2所述的一种整捆式秸秆气化装置，5.根据权利要求1所述的一种整捆式秸秆气化装周布置了冷却水套(7)，在冷却水套(7)的内侧布置了陶瓷隔热衬里(8)以及若干个给风口所述后气化室(2)和烟气排放通道(13)的尺寸和相互布置使得可燃烟气(11)流过后气化室3[0002]根据专利WO2005/040680A1，整捆秸秆捆包气化时是位于布置在中央位置的抽气[0006]已知的整捆式秸秆气化系统因受到道路运输最大允许尺4从外部旋转双管来设定可转动炉排之间的间隙[0012]通过改变这些可转动炉排的双管的位置，气化燃烧形成的炭灰桥就会不断被破[0013]可转动炉排的缝隙宽度可在10-30厘米之间变化，这个缝隙宽度可以让整包秸秆离的燃烧和未燃烧的小秸秆颗粒和炭残留物穿过可转动炉排并与灰烬等一起进入后气化[0016]能够到达此处的残余小秸秆燃料颗粒和未燃烧炭等仅占气化总燃料量的一小部合物并从气化装置中移出直接用做土壤改良剂或者复[0018]来自整捆秸秆气化室的可燃烟气约呈对角线向下通过可计可燃烟气以近乎U字形路径流动，通过重力和离心力可以促进灰分和小燃料颗粒等向下5爆燃引起的壁体压力变化而提高整个整捆秸秆气化模[0033]根据图1的整捆式秸秆气化装置，其额定热出力为4.7MW，最大热出力可以达到[0036]后气化室(2)在底部与整捆秸秆气化室(1)相连，后气化室(2)是一个独立模块可6以单独制造单独运输后与包含整捆秸秆气化室(1)的部分连接在一起构成本发明的整捆式[0037]可转动炉排(3)布置在整捆秸秆气化室(1)和后气化室(2)之间，整捆秸秆捆包[0038]本发明的整捆式秸秆气化模块的所有外侧均被周向冷却水套(7)包裹，冷却水套(3)掉落入后气化室(2)中并形成一个炭灰层(14)。为了能让落入后气化室(2)[0040]如果希望产出更多的灰烬-生物炭混合物则可以关闭给风口(12)，这样就会增加灰烬中生物炭的比例并且通过排灰装置(9)从后气化室([0041]可燃烟气(11)在呈U字形的路径上首先穿过可转动炉排(3)后流经后气化室(2)再等与可燃烟气(11)的分离。在后气化室(2)的自由空间中小秸秆颗粒和未燃尽炭等以近流[0042]整捆秸秆气化室(1)和后气化室(2)中的所有壁体与水平面夹角约为55°,这样在[0044]在本实施例中，三个可转动炉排(3)仅通过手柄(17)从外部分别进行转动并锁定[0047]图3示出了可转动炉排(3)的双管结构。其中炉排内管(18钢等耐高温钢材，外管上布置有耐高温钢支撑杆(20)和固定陶瓷材料的耐高温钢长钩7[0048]图4示出了炉排内管(18)和由不锈钢制成的炉排外管(19)中的布置。与有冷却剂[0052]在整捆秸秆气化模块壁体的冷却水套(7)的内侧首先布置的是隔热层(24)，本实中的硬质陶瓷层(23)是厚度约8厘米的耐磨耐火混凝土，隔热层(24)和硬质陶瓷层(23)共温钢构使用的是直径4毫米的圆形不锈钢丝，这些不锈钢钩使用螺柱焊接工艺以彼此约8-[0054]图5示出了呈水平布置的燃烧室(10)的结构。燃烧室(10)为一个带槽开口的管状[0058]本实施例中的连接是通过带槽钢制燃烧室管(36)上金属板制成的张紧带(41)和8[0059]图6中位于左侧的整捆式秸秆气化装置1(39)的燃烧室(10)含有第一燃烧室拱顶(33)；在位于右侧的整捆式秸秆气化装置2(40)的燃烧室(10)里就去掉了第一燃燃烧系统上来实现更多的整捆秸秆气化模块同时工作而进一步扩大热[0061]图7进一步示出了水平布置的燃烧室(10)的结构，该燃烧室(10)内置于一个带槽[0064]图8示出了包含自动捆包进料装置的整捆秸秆气化模块，自动捆包进料装置对于链条式滑动盾(46)完成投送整捆秸秆捆包(45)。自动捆包进料装置插入整捆秸秆气化室9