安装工程质量样板及标准图集

主讲人：XXXXXXX-XX-XX工程项目质量首件样板标准图集安装工程目录PAGEOFCONTENT0201安装质量通病解析安装工程重点章节解析《标准图集》的编制及意义结束语030504安装质量模块解析1《标准图集》的编制及意义一、《标准图集》的编制依据及指导意义一、《标准图集》的编制及意义一、《标准图集》的编制依据及指导意义一、《标准图集》的编制依据及指导意义编制依据现行国家法律法规及行业标准规范工程建设质量方面的通行惯例和成熟优质的经验做法一、《标准图集》的编制依据及指导意义施工方法、工序要点实体效果、规格尺寸通病现象、预防措施文字描述图示图例质量通病展现方式一、《标准图集》的编制及意义提升“中国化学”的工程产品和服务质量，建设优质工程和品牌形象。统一

“中国化学”工程产品和服务质量的基础标准，规范首件样板要求。深化

“中国化学”工程实体质量精细化管理，指导现场过程质量控制。重要意义2安装工程重点章节解析第一章钢结构工程第二章设备安装工程第三章管道安装工程第四章焊接工程第五章防腐工程第六章工业设备管道绝热工程第七章无损检测工程第八章安装工程质量通病及防治二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程◆下料◆零部件加工◆组装◆焊接◆防腐◆准备工作◆钢柱安装◆钢梁安装◆其它支撑梁安装◆楼梯、栏杆安装◆钢柱节点◆梁柱节点◆梁梁节点预制安装常用节点三维建模◆熟悉图纸◆建立模型◆出图二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——三维建模——熟悉图纸1、仔细阅读设计说明，了解建筑物的概况、位置、标高、材料及质量要求等。2、查看平面图，了解房屋的平面形态，开间、进深、柱网尺寸等。3、查看立面图，了解建筑物的朝向，层数、层高的变化以及门窗、外装饰的要求等。4、查看剖面及节点构造，做到粗细结合，大小交圈。5、结合建筑、结构、设备图纸整理清楚每张图纸之间的项目关系，理解设计意图。二、安装工程重点章节解析第一章钢结构工程——三维建模——建立模型1、根据设计图纸输入各轴线的间距及标高。2、应用轴线视图功能建立所需要的工作面。3、详细阅读设计图所有的构件规格、材质、型号、高程等重要信息，创建主、次构件。4、根据图纸中的节点大样，创建主、次构件的节点5、模型碰撞检查。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——三维建模——出图1、对所有的零件编号，选择零件创建零件图。2、对所有的构件编号，创建主、次构件图纸3、根据安装的需求，创建相对应的工作平面创建布置图，并调整好构件编号。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——预制——下料1、放线不清晰、有疑问禁止切割。2、板材切割下料宜采用数控切割机、剪板机、半自动切割机等。型材下料可采用半自动切割机，锯床等。3、检验切割平面度及条料尺寸、形状应符合图纸要求，切割断面应无毛刺、无氧化皮等缺陷。4、切割下料的批量部件应做好清晰可靠的标识，如部件号、材质、尺寸等。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——预制——零部件组装1、型材的坡口加工可采用锁口机、半自动切割机等。板材的坡口加工可采用刨边机、半自动切割机，铣床等。2、零件制孔：可采用钻床，开孔器等。A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5um。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25um。二、安装工程重点章节解析第一章钢结构工程——预制——组装1、组装宜在专用胎具上进行，如箱形柱、H型钢的组装。2、组装完毕，应点焊固定，防止变形。3、螺栓连接的节点板紧接触面应有75%以上的面积紧贴。4、外露铣平面应做防锈处理。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——预制——焊接1、焊接材料（焊条、焊剂等）应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。2、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。3、钢结构应按规定的顺序进行焊接，一般应先焊长焊缝，再焊短焊缝。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——预制——钢柱安装1、柱基标高调整：首层柱安装时，在钢柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺母，螺母顶面标高调整到与柱底板标高齐平。吊装钢柱后利用调整螺母控制钢柱标高。2、钢柱校正：柱身垂直度采用缆风校正方法，用两台呈90度的经纬仪测量垂直度，通过底板下的调整螺母进行粗校正。3、对于高度较大或者杯口基础插入式钢柱在结构未形成整体前，采用揽风绳对单个钢柱进行临时固定，二次灌浆前重新调整钢柱垂直度，确保在钢梁安装时减少误差。4、非单层结构钢柱安装时：每一节柱的定位轴线应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的累计偏差。二、安装工程重点章节解析:第一章钢结构工程第一章钢结构工程——预制——钢梁安装1、钢梁就位后，用螺栓和冲钉做临时固定，待安装完成三分之一以上高强螺栓后方可松钩。2、钢梁校正：主要检查钢梁制作中心对定位轴线的偏移，钢梁侧向弯曲，跨中垂直度等。3、跨度较大的斜梁安装时可采用单机使用铁扁担以减小索具所产生的对斜梁的压力，或者采用双机抬吊，防止斜梁侧向失稳。4、高层结构钢梁应从下层向上层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装测量保证质量。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程◆基础处理第二章设备安装工程通用部分动设备安装静设备安装◆垫铁设置◆螺栓垫铁找正◆基础灌浆◆泵类安装◆风机安装◆压缩机安装◆安装质量检查◆内件安装◆炉及加热器安装储罐制安◆锅炉安装及试验◆立式储罐制安◆球罐制安◆气柜安装◆通用部分二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——通用部分——基础处理1、基础交接验收合格后，要对灌浆处的基础表面采用电镐或冲击钻凿成麻面。也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。2、用电钻或钢钎将孔壁处理垂直，再将孔底深度和平整度处理达到要求，先用手工清理，再用鼓风机清除地脚螺栓孔内的灰尘。3、基础表面应平整，不得有裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；4、基础纵横中心线、轴线、标高，地脚螺栓孔中心线、沉降观测点等应标注清晰，并与待安装设备相一致。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——通用部分——垫铁设置1、对需要设置垫铁的位置凿出垫铁窝，保证垫铁窝的水平度，将平垫铁、斜垫铁、平垫铁依次从下向上放置。2、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，斜垫铁成对相向放置，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。3、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。二、安装工程重点章节解析第二章设备安装工程——动设备安装——通用部分轴对中：1、单表找正法：制作表架→固定表架→固定百分表→旋转百分表记录数据→调整偏差。2、三表找正法：在表架上装上一块径向表和二块轴向表同时盘动联轴器时三块表的读数3、激光找正法：链条固定→线路连接→激光束调整→测量各种距离→旋转轴承测量→调整偏差。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——动设备安装——通用部分动设备成品保护：1、设备就位后要立即对所安装的设备进行围护，主要是设备的上部要采用脚手架搭设防护棚进行防护，防护面积要大于基础面积，上面要铺设钢制跳板，对于上部无结构及管道安装时可采用木质跳板或木板进行铺设防护；2、对于有防火要求的设备，除硬围护外，还要在设备本体上铺设防火布进行防护。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——静设备安装——质量检查要求项 目公差（mm)基础坐标位置（纵横轴线）±20基础不同平面的标高+0~-20基础上瑳面的水平度5mm/m全长10mm预留地脚螺栓标高+0~-20中心距±2预留地脚螺栓孔中心位置±10深度-0~+20孔壁铅垂度10立式设备1、基础坐标位置（纵横轴线）及平面2、预留地脚螺栓标高、中心距。3、预留地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度等。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——静设备安装——质量检查要求卧式设备：1、中心线位置。2、标高。3、水平度等偏差。检查项目允计偏差（mm)中心线位置5标高±5卧式设备水平度轴向L/1000径向2D/1000二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——静设备安装——储罐制安底板制安：1、为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%-0.2%。2、罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，后铺设中幅板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，电焊固定焊接时需磨除。3、罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙e1宜为6-7mm，内测间隙为8-12mm；采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3-5mm，内侧间隙e2宜为6-8mm。二、安装工程重点章节解析：第二章设备安装工程第二章设备安装工程——静设备安装——储罐制安顶板制安：1、罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。2、顶板组装必须在胎具上进行，安装前必须先找正罐体的椭圆度。焊接时，先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长缝由中心向外分段退焊，对称进行。二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程材料检验管道加工管道焊接◆阀门检验◆其它管道元件检验◆管口组对◆焊口标识◆支管台焊接管道安装◆管道标识移植◆管道切割◆伴热管制安◆夹套管制安◆紧固件安装◆静电接地安装◆支吊架安装◆管道安装及保护管道检试验管道吹洗◆外观检查◆无损检测◆压力试验◆管道吹扫◆管道清洗（脱脂）二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——元件及材料检验阀门：1、全面检查阀门外观质量，出现无标牌、油漆损坏、磕碰等现象应记录在册，并由厂家修复或退换货。2、按GB50184要求进行阀门试压，将试压合格和不合格的分开存放，并做好合格与不合格标识。3、合金钢阀门、氧气阀门等特殊阀门，还应执行相关特殊要求。其它管道元件及材料：1、应进行检查管材、管件的外观质量，包括规格、型号、数量是否符合要求。2、采用卷尺、游标卡尺对管材、管件的长度、壁厚、坡口进行抽查。3、不锈钢、钛及钛合金等材料，应按规范进行光谱检测。4、设计文件要求有要求的低温材料，应进行低温冲击韧性试验。5、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管道、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测。二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——管道加工——管道切割1、碳素钢一般采用火焰切割，大直径管道宜采用自动、半自动切割机进行切割。2、不锈钢、有色金属管道应采用机械方法或等离子切割机切割。采用砂轮切割时，应使用相应的专用砂轮片。镀锌钢管宜采用机械方法切割。3、PPH、PE等非金属管道宜采用专用切割设备进行切割。4、管道在下料后应及时进行标记移植。低温钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。不锈钢和有色金属管道采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。二、安装工程重点章节解析第三章管道安装工程——管道焊接——支管台焊接1、管道开孔：对于薄壁管道，一般采用切割开孔或开孔器开孔；对于厚壁管道，应采用等离子切割或开孔器开孔。坡口加工：根据规范要求，安放式焊接支管台坡口角度为55~65°；插入式焊接支管台坡口角度为50~60°；钝边尺寸为0~2mm。2、管台组对：组对间隙宜为2~3mm。3、焊后采用管道内窥镜检查管内是否熔透，外部焊缝采用PT检测其焊接质量。二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——管道安装——夹套管安装1、夹套管上所有仪表接口应按仪表实物进行加工，角度应满足仪表专业的要求。2、夹套管内外管间的定位板，材质应与内管相同。定位板按设计要求制作，与外管内壁间隙b=1-1.5mm，长度为40mm，三块定位板120°均布。3、内管组对前，应对坡口边缘20mm范围进行清理。管子组对应确保管子平直度，其对口应做到内壁齐平。内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，点固焊工艺条件与正式焊接工艺条件相同。二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——管道安装——夹套管安装1、内管采用氩电联焊的焊接方法。焊后残留物应及时清除。不锈钢焊缝应及时进行酸洗、钝化处理。2、外管的预制分切割、坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可检查性等来确定，外管制作完成后根据内管安装顺序，在内管正式组对焊接前套入内管。二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——管道安装——支吊架安装1、固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷热管道直管段上，不得时安装2个或2个以上的固定支架。

2、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。不得在滑动支架底板上处临时点焊定位，仪表及电气件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2绝热层不得妨碍。3、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整致冷态值，并应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装试压绝热完毕后在进行。4、管道安装完毕后应按设计文件的规定逐个核对支、吊架的形式和位置，并应填写“管道支、吊架安装记录”二、安装工程重点章节解析：第三章管道安装工程第三章管道安装工程——管道检试验——外观检查1、焊前检验：检查坡口尺寸；检查母材及坡口表面是否有裂纹、分层缺陷、杂物是否清除干净；检查组对、点焊质量及组对间隙。2、焊接过程中检验：检查根层焊缝质量；检查每一填充层焊缝质量；检查焊工执行焊接工艺纪律。3、焊后外观检验：检查焊缝是否又表面现性缺陷、表面气孔、外露夹渣和咬边缺陷；检查焊缝余高。二、安装工程重点章节解析：第四章焊接工程◆焊接接头要求第四章焊接工程通用要求焊材验收焊接试件◆坡口形式◆焊条验收◆执行标准◆碳素钢◆低温钢焊口标识◆执行标准◆焊丝验收◆合金钢◆不锈钢◆异种钢◆非金属二、安装工程重点章节解析：第四章焊接工程第四章焊接工程——通用要求——焊接接头要求1、根据焊接工艺，方便焊接操作。2、焊缝填充金属尽量少。3、焊接残余应力和变形易于控制。4、有利于保证焊接质量。5、热切割产生的不良影响得到有效消除。6、加工后的厚度不小于设计要求的最小厚度。7、复合材料，有利于减少过渡焊缝金属稀释。总要求二、安装工程重点章节解析:第四章焊接工程第四章焊接工程——焊接试件——低压碳钢1、坡口加工采用机械方法或火焰切割，加工后呈现合理光滑真实的金属面，坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，将坡口及附近内外表面20mm范围内的油漆、油污、锈斑、氧化皮、水等对焊缝或母材有害的物质清除干净。2、由考试合格焊工使用与正式焊接相同焊接工艺进行定位焊，定位焊宜在坡口内根部，3~4点沿圆周均分，长度15~25mm，厚度3~4mm，错边量≤0.7mm，间隙0~3.2mm。3、由考试合格焊工根据批准的焊接工艺进行焊接，严禁在坡口外母材表面引弧或试电流，除有缺陷的定位焊缝必须清除外，根部定位焊应与根部焊缝熔化成一体，打底层和盖面层焊缝不得采用锤击，焊后焊缝表面与母材金属呈平缓过渡。4、在焊接完成后应将焊缝表面渣皮、飞溅物等清除干净，由焊工自检合格后进行专业检验。二、安装工程重点章节解析：第四章焊接工程第四章焊接工程——焊口标识1、焊口标识至少应包括管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、无损检验和热处理、材质等基本内容。2、标记应离焊缝至少50mm，标记所用油漆或者记号笔等材料不得对工件有害。二、安装工程重点章节解析：第五章防腐工程第五章防腐工程◆预制场表面处理◆现场表面处理◆环氧煤沥青◆聚乙烯胶粘带表面处理涂料施工埋地管线防腐阴极保护◆涂料配制◆施工环境◆喷涂施工◆厚度测量◆罐底及外壁加电流◆管道外加电流二、安装工程重点章节解析：第五章防腐工程第五章防腐工程——表面处理——防腐厂表面处理1、正确选择抛丸除锈的参数，按照试验得出的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制以保证抛丸除锈的质量达到Sa2.5级的水平。2、除锈前应清除待处理工件表面的油污，避免处理后的工件表面深层污染和磨料污染。磨料重复使用前应筛选净化，不得有油污，含水量不应大于1%。3、基体表面温度低于露点3℃，相对湿度大于85%时应立即停止表面处理作业。基体表面处理后，应及时涂刷头道底漆，间隔时间不宜超过4小时。4、除锈后的基体表面应呈现金属本色和均匀的粗糙面，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5标准，粗糙度达到Ra40-70μm。检查采用粗糙度仪。二、安装工程重点章节解析：第五章防腐工程第五章防腐工程——涂料施工——防腐厂表面处理1、涂漆前基体表面必须清洁、干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂装基体表面温度应比露点温度高3℃。2、涂料使用前应加以充分搅拌，均匀后方可施工。涂料由两种或两种以上原料配成时，应严格按厂家提供的配比进行，随配随用，并做好详尽的配比记录。3、宜优先采用高压无气喷涂。喷枪尽量垂直于工件表面，距工件距离控制250~400mm左右，速度控制在300~400mm/s左右。对于人孔、焊缝等难以施工的部位采用刷涂法进行预涂。二、安装工程重点章节解析：第五章防腐工程第五章防腐工程——埋地管线防腐——环氧煤沥青防腐1、底漆实干后，宜在焊缝两侧涂抹腻子使其形成平滑过渡面。2、腻子表干后、固化前涂敷面漆，随即缠绕纤维增强材料。3、缠绕玻璃布时应拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度20~25mm，周向接头搭接长度为100~150mm，缠绕后随即再次涂面漆，玻璃布所有网眼应浸满涂料。4、钢管两端宜各留100~150mm不涂环氧煤沥青涂料；涂敷好的防腐层，静置自然固化。5、补口部位的表面处理采用机械或人工除锈，等级为St3。二、安装工程重点章节解析：第六章工业管道设备绝热工程第六章工业管道设备绝热工程材料接收存储要求施工工序施工要求钢结构设备防火◆保冷工序◆保温工序◆固定支撑件安装◆绝热层施工◆防潮层施工◆保护层施工二、安装工程重点章节解析：第六章工业管道设备绝热工程第六章工业管道设备绝热工程——施工要求——绝热层施工1、绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于100mm。2、硬质或半硬质保温制品的拼缝宽度不应大于5mm，保冷制品的拼缝宽度不应大于2mm。3、水平管线的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。4、有伴热的设备及管道进行绝热层施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料堵塞。5、阀门、法兰或人孔等部位宜采用可拆卸绝热盒结构，两部分宜采用搭扣进行连接。6、当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷设。二、安装工程重点章节解析：第六章工业设备管道绝热工程第六章工业设备管道绝热工程——施工要求——保护层施工1、直管段以及立式设备、立式设备的封头与筒体之间保护层施工中宜采用双凸筋的施工工艺。2、三通连接处保温施工，水平支管与垂直（水平）主管相交，应先包水平支管后包垂直（水平）主管，三通作为内接三通；垂直支管与水平主管上部相交，应先包水平主管后包垂直支管，三通作为外接三通；垂直支管与水平主管下部相交，应先包垂直支管后包水平主管，三通作为内接三通。二、安装工程重点章节解析：第六章工业设备管道绝热工程第六章工业设备管道绝热工程——施工要求——保护层施工3、保温层外径≯200mm弯头保护层可以做成直角弯头，保温层外径≧200mm弯头，保护层应做成分节弯头（“虾米腰””弯头）。保温层外径300-500mm，虾米腰应在5~9节；保温层外径＞500mm管道，虾米腰不少于11节。4、圆形设备绝热层外径＜600mm时，封头可做成平盖式；绝热层外径≧600mm时，封头应做照在橘瓣式，再分片连接时，每一片一边要压出凸筋，保温层外径小于1000mm封头，分片不少于6片，外径大于等于1000mm，分片不少于30片。二、安装工程重点章节解析：第六章工业管道设备绝热工程第六章工业管道设备绝热工程——施工要求——保护层施工5、风力较大地区的大型设备、贮罐应设置加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距应＜450mm。6、球形金属容器保护层的纵向接缝应上、下错缝１/２，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。7、阀门保护层的施工：阀门保温的保护层施工需要根据不同。性质的阀门制定不同的样板。表面平整，中间略高于四周。二、安装工程重点章节解析：第七章无损检测工程第七章无损检测工程序号控制点控制等级控制措施1人员资格A检查检测人员资格证书，严禁无证上岗2检测工艺A编制无损检测方案和射线检测操作指导书（工艺卡）3曝光参数B按工艺卡规定的曝光参数曝光4暗室处理B控制显、定影温度和显像时间，保证充分的水洗时间5底片质量B底片黑度、像质计灵敏度、灰雾度、硫代硫酸盐离子的浓度不符合标准要求或存在水迹、划伤的底片重新拍片6焊缝评定A实行复评制，一人评定，另一人复核射线检测质量控制点二、安装工程重点章节解析：第七章无损检测工程第七章无损检测工程超声检测质量控制点序号控制点控制等级控制措施1人员资格A检查检测人员资格证书，严禁无证上岗2仪器校验B仪器性能符合标准要求，每隔三个月至少对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定3检测工艺A编制无损检测方案和超声检测工艺卡4仪器调整A严格按标准要求调整时基线性、距离—波幅曲线灵敏度5检测报告A实行检测报告审核制，审核人员对报告内容的准确性进行审核二、安装工程重点章节解析：第七章无损检测工程第七章无损检测工程磁粉检测质量控制点序号控制点控制等级控制措施1人员资格A检查检测人员资格证书，严禁无证上岗2检测工艺A编制无损检测方案和磁粉检测工艺卡3系统灵敏度A每天工作开始前，用标准试片校验系统灵敏度4磁悬液浓度B按要求配制新磁悬液，循环使用的磁悬液每天工作前测定浓度5仪器校验B磁粉检测设备的电流表每半年校验一次；电磁轭的提升力每半年校验一次6检测报告A实行检测报告审核制，审核人员对报告内容的准确性进行审核二、安装工程重点章节解析：第七章无损检测工程第七章无损检测工程渗透检测质量控制点序号控制点控制等级控制措施1人员资格A检查检测人员资格证书，严禁无证上岗2检测工艺A编制无损检测方案和渗透检测工艺卡3系统灵敏度A每天工作开始前，用镀铬试块校验系统灵敏度4检测报告A实行检测报告审核制，审核人员对报告内容的准确性进行审核3安装质量通病解析三、安装工程质量通病解析安装工程质量通病钢结构专业通病静设备专业通病动设备专业通病管道专业通病焊接专业通病防腐专业通病保温专业通病4448543三、安装工程质量通病解析1、钢结构专业通病1三、安装工程质量通病解析1、钢结构专业通病地脚螺栓过长1、地脚螺栓预埋时标高测量错误1、在预埋件应该事先计算出标高。2、对标高点进行复测3、在混凝土浇筑前对地脚螺栓标高再次复测2三、安装工程质量通病解析1、钢结构专业通病3结构焊接完毕后未打磨、防腐1、质量意识差；2、片面追求进度1、加强质量意识教育。2、焊后及时打磨、防腐三、安装工程质量通病解析1、钢结构专业通病4结构预制完毕后随意堆放造成污染1、质量意识差；1、结构预制完毕后应有序堆放。三、安装工程质量通病解析2、静设备专业通病1三、安装工程质量通病解析2、静设备专业通病2三、安装工程质量通病解析2、静设备专业通病3强力去除夹具，造成母材损伤使用大锤敲击打方式野蛮拆卸在贴近卡具和母材根部足够高处，采用砂轮机等切出缺口，再使用锤轻击方式去除卡具，最后将高出母材的焊疤打磨至与母材齐平三、安装工程质量通病解析2、静设备专业通病4设备口未封堵质量意识差、没有专人检查设备安装之前应及时封堵管道口，防止杂物落入三、安装工程质量通病解析3、动设备专业通病1设备被污染保护措施不当施工前对设备进行有效保护三、安装工程质量通病解析3、动设备专业通病2设备洞口定位错误施工前未对设备基座位置进行复测在混凝土浇筑前应对设备基座位置复合无误后方可施工三、安装工程质量通病解析3、动设备专业通病3基础未清理干净，设备已经就位质量意识淡薄安装前未进行工序验收工序验收合格后再进入下一道工序加强质量培训三、安装工程质量通病解析3、动设备专业通病4设备垫铁不够施工前未交底施工前技术交底，按照规范设置合适的垫铁数量三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病1随意在管道上开孔，封堵不规范本来不需要高点放空，随意开放空口1.禁止在管道上随意开孔2.若现场必须开设临时孔，须有可靠的封堵措施三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病2临时连接的法兰中间使用钢板或扁钢等，易划伤法兰面，下雨时钢板边缘积水，形成贯通性腐蚀。没有使用符合要求的临时垫片。法兰密封面间使用橡胶等软质临时垫片。三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病3管道预制后未用管帽封堵，导致泥土进入未封堵或封堵方式不当脱落管道预制时及时采用合格材料封堵三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病4法兰面生锈腐蚀严重法兰面轻微生锈安装时未除锈储存或运输中，法兰应防雨加盖帆布保护三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病5组对间隙过大管道切割不规范切割后未修整1、管道组对内壁错边量壁厚大于5mm、错边量不大于2mm2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%、且不得超过3mm3、当壁厚3-9-26mm、破口角度55-65-75度、钝边为0-3mm、组对间隙1-3mm三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病5管道偏离洞口管道定位不准确管道安装前对高度和长度核对无误后在进行施工三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病7不锈钢和碳钢混合放置碳钢和不锈钢混合放置容易形成电偶腐蚀事先对施工人员技术交底三、安装工程质量通病解析4、管道专业通病8管卡螺栓长度过短螺栓长度使用不规范对相应管径的管卡使用合格长度的螺栓，外漏3丝合适三、安装工程质量通病解析5、焊接专业通病1焊接裂纹焊接材料使用不当焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。1.采用适合的焊接材料2.焊前预热、焊后保温三、安装工程质量通病解析5、焊接专业通病2未焊透主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合1.调整到合适的电流焊接2.放慢焊接速度三、安装工程质量通病解析5、焊接专业通病3夹渣1.焊前未清理杂物2.焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清3.焊接速度过快，使熔渣来不及浮起1.焊接前焊缝清理干净2.调节合适的焊接电流3.保持均匀的焊接速度三、安装工程质量通病解析5、焊接专业通病4气孔、飞溅1.焊接区域有油污、油漆、铁锈、水2.焊剂的烘赔温度不够高3.空气潮湿，大风1.焊接前焊缝清理干净2.焊接前焊条需要充分预热保温3.选择干燥、无风的地方施工或者采取防护棚三、安装工程质量通病解析5、焊接专业通病5焊瘤1.熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤2.焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当1.可以利用焊条左右摆动与挑弧动作加以控制。2.立焊电流应当比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些三、安装工程质量通病解析6、防腐专业通病1安装前未除锈或除锈不满足要求1.除锈工艺不满足要求2.自检不到位1.调整除锈工艺2.加大自检力度三、安装工程质量通病解析6、防腐专业通病2油漆涂刷形成流挂1.油漆喷刷过多2.油漆过稀3.油漆附着力不够1.确保油漆合适浓度2.加强涂装前粗糙度检查。三、安装工程质量通病解析6、防腐专业通病3油漆损伤设备安装或者运输过程中保护不当1.设备安装前采取有效保护措施2.及时修补损伤的油漆三、安装工程质量通病解析6、防腐专业通病4油漆涂装后生锈切割边的氧化铁未打磨涂装前切割边打磨干净三、安装工程质量通病解析7、保温专业通病1上下两层保温棉之间未错缝搭接1.对规范要求不熟悉2.缺少必要的交底1.作业前进行技术交底，明确技术要求2.加大自检力度三、安装工程质量通病解析7、保温专业通病2保温棉包裹不严密，拼缝过大1.施工人员对技术要求不熟悉2.缺少自检1.安装前进行技术交底2.加大自检力度三、安装工程质量通病解析7、保温专业通病3保护壳接缝位置错误，接缝应放在侧方区域，不应放在上部或下部1.自检力度不够2.技术交底不到位1.加大自检力度。2.施工前进行技术交底4安装质量模块解析四、安装质量模块解析安装九个模块管道安装管道防腐储罐制作安装管