污水管道及顶管施工方案

施工组织设计/（专题）施工方案报审表

工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：

致：洛阳方兴工程建设监理有限企业（项目监理机构）

我方已完毕洛阳市涧西区王祥河（K2+8OO〜三岔口水库）段综合治理工程工程施工组织设计/（专

题）施工方案编制，并按规定完毕有关审批手续，请予以审查。

附：口施工组织设计

□专题施工方案

口施工方案

施工项目经理部（盖章）___________________

项目经理（签字）__________________________

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）___________________________

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）___________________________

总监理工程师（签字、加盖执业印章）__________________________

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项T程专题方案）：

建设单位（盖章）___________________________

建设单位代表（签字）__________________________

年月日

填报阐明：本表规定一式三份，项FI监理机构、建设单位、施工单位各一份。

洛阳市涧西区王祥河（K2+800、三岔口水库）段综合治理工程

施工组织设计

审批：

审核：

编制:

河南民基建设工程有限企业

年月日

目录

一、编制根据.............................................4

二、工程概况.............................................4

三、施工组织方案.........................................6

四、质量保证措施........................................23

五、安全保证措施及文明施工..............................24

六、雨季施工措施........................................24

七、施工进度计划........................................27

污水管道工程施工方案

一、编制根据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-）o

2.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）

3.国标图集《排水检查井》（GB/T23858-）

4.国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501）

5.国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）

6.国家、行'也有关设计、施工、试验规范与规程

二、工程概况

2.1工程概况

（K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南

起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长1800.84米。本工程

为日勺污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设

计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700nlm。

2.1.1管道工程

1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（I【级），管材原则

GB/T11836-0管径不不小于d700mm的采用II级钢筋混凝土承插口管,

污水管道日勺砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25m。

管道埋深按图纸设计规定施工。

2.1.2检查井工程

1）、（K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查

井选用中1300mm圆形砖砌污水检查井。

2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，详细尺寸参照《混

凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。

2.1.3检查井砌筑

1）、井底基础应与管道基础同步浇筑。检查井内流槽，宜与井

壁同步进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游

管道底部接顺，管道内底高程应符合规范日勺规定。

2）、在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装

后，在砌筑砂浆或碎未到达规定抗压强度前不得踩踏。

3）、检查井盖板配筋参见选用图集。

4）、检查井除按照选用图集施工外，还应按如下规定加固：内外

壁所有用1:2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm,内壁

后15mm。井基础改用C20碎，井基础厚度20cm,井基础直径放大

30cm。将井框坐在吧不不小于5cm后的IC20混凝土上的I同步,

在路基面层下采用1.6ml.6m,后的20cm的C20混凝土满包井框和

井筒，混凝土如下回填材料为水泥稳定土（水泥：土=6:94）,回填

范围为井周围50cm,并且回填时须分层对称回填、扎实，满足压实

度规定。按图纸设计井筒内需要加设安全防护网。

5）、在施工中除道路交叉口检查井尹位不能移动外，其他各井

均以不管为原则，可合适移动，移动距离部不能不小于3米，且不

与其他管线冲突。

2.1.4土方回填

土方回填采用机械结合人工措施，管道经闭水试验符合设计及

技术规范规定后进行回填。

1.回填土应分层铺填，每层松铺厚度不不小于30cm,在管道两

侧同步进行。

2、回填土扎实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用

蛙式打夯机扎实。管顶以上采用压路机进行。每层扎实后必须进行土

方密实度检测，到达回填土密实规定后，方可进行上一层土的回

填。

3、回填土土质必须符合回填规定，严禁用淤泥、腐植土、垃圾

土等不符合规定日勺土回填。

2.2自然条件

本工程沿线大部分都处在农田上，沿线还穿越了2个村庄和1条村道

路，整条污水管道穿越树林，砍伐树木合计需要98棵。场地地处断

陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。

三、施工组织方案

3.1施工工艺

测量放线一》检查井土方开挖一＞扎实井底一'顶管施工

—，浇筑井混凝土基础一＞砌筑检查井一》闭水试验一＞

管沟回填

3.2测量放样

1）根据设计图纸及建设单位提供日勺坐标网和高程控制点对时地进行

管道日勺测量放样工作（重要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料

界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠口勺护桩），是该工程施工的

第一项工程内容。测量放样工作口勺精确性，对施工进度、质量有直接

影响。因此施工测量工作要符合设计规定，做到对欧I无误。

2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定

管道中心线，同步钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范

围内日勺地上地下有无其他障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖

以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保

证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道

直线上要每隔50米左右钉一种，并且标桩要编号，量出管线实际长

度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线Ef、J平面位置，在周

围设置控制桩。

3.3沟槽开挖

3.3.1一般规定

沟槽开挖宜分段迅速施工，曝沟时间不适宜太长，应立即做好灰土

垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。

（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度,

保证管沟砌筑或管道安装好后日勺中心线、标高和坡度均能符合设计规

定。

（3）给水排水管道与建筑物、其他管道日勺水平净距，应根据建筑物

基础日勺构造、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工

条件、管内工作压力、管道上附属构筑物日勺大小及有关规定等条件确

定。

3.3.2沟槽开挖

在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程口勺很大比重，应

当合理的组织沟槽开挖。

在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形

的施工措施，在部分机械不能抵达的位置，采用人工开挖施工日勺措

施。

(1)机械开挖

a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖

时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。

b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒

挖掘机司机控制开挖深度。

c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土时及时

支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

d、对地下管线和多种构筑物应尽量临时迁移，如无法迁移，挖出必

须外露，应采用拉、托等加固措施，同步对挖掘机司机作详细交底,

如无把握，改用人工挖土。

(2)人工开挖

在机械无法施工H勺状况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人

力尽快挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意如下事

项：

a、沟槽应分段开挖，并合理确实定开挖次序和分层开挖深度及开挖

尺寸。

b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期

间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。

c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0・15〜0.2m区（土层暂

不开挖，待铺管时挖至设计标高。

d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相似日勺土壤弥补，并扎实

至靠近天然密实度，或用砂、砂砾石弥补。槽底遇有不适宜清除的大

石块，应将其凿至槽底如下不少于0.15叫再用砂土弥补扎实。

e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时

与有关单位联络，会同处理。

（3）槽边堆土的有关规定和注意事项：

a、沟槽开挖时，根据现场实际状况，按规范化可以作为沟槽的回填

±,故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆

放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保

证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽

较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不适宜不不小于0.8m,

堆土高度不适宜超过1.5mo

b、沟槽堆土不得影响建筑物、多种管线和其他设施的安全，不得掩

埋测量标志以及其他有关物休，以免影响正常使用。

（4）沟槽开挖注意事项

a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细日勺技术交底，内容一般包括

挖槽断面、堆土位置、地下状况、操底标高控制范围、安全规定等。

b、挖土机械应保持良好日勺工作状态，挖槽是为了保证槽底土壤不被

扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，

此层用人工清除。

c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设置安全设施和警告标志，

如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。

(5)沟槽开挖的质量原则

a、不扰动天然地基或地基处理符合设计规定。

b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。

c、槽底不得受水浸湿或受冻。

6)沟槽断面的底部宽度控制

管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计规定；设计无规定期,

按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)中第4.3.2

条规定执行，详细可按下式计算确定：

B=D1+2(bl+b2+b3)

式中B——管道沟槽底部日勺开挖宽度(mm);

D1——管道构造的外缘宽度(mm);

bl——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。

b2——管道一侧的I支撑宽度，一般取150~200mm。

B3——现场浇筑碎或钢筋碎管道一侧模板的宽度

管道外径D1管道一侧的工作面宽度bl(mm)

管径接口佐类管道金属类、化学建材管道

刚性接口400

DK500300

柔性接口300

刚性接口500

500VD1W1000400

柔性接口400

刚性接口600

1000<D1^1500500

柔性接口500

刚性接口800—1000

1500<Dl<3000700

柔性接口600

注：1.槽底设有排水沟时，bl应合适增长；

2、采用机械回填管道侧向时，bl需满足机械作业面宽度规定。

3.3.4沟槽支撑

沟槽开挖后根据土质状况确定打密撑或疏承。A、支撑采用木材支撑,

其构件规格宜符合如下规定规定：①撑板厚度不适宜不不小于50mm,

长度不适宜不小于4m。②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度详细选择

粗细，且梢直径不得不不小于lOOmmo③横梁或纵梁宜为方木，其断

面不适宜不不小于150mmX150mm。B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑

W、J布置应符合：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。②横撑W、J水平

间距宜为1.5-2.Omo③横撑的垂直间距不适宜不小于1.5%④纵

撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锹将其铲平。⑤

横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。C、在软土或其他不稳定

土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0m;后来开挖

与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8m。并根据沟槽深

度、荷载条件等原因可采用密撑对槽壁进行支撑。D、撑板口勺安装要

与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。E、横排撑板要水平，立排撑板

要顺直，密排撑板n勺对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且

必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂

直，且要支紧联结牢固。

3.3.5沟槽保护

在沟槽开挖时应采用对应日勺保护措施，防止施工用水或雨水流入沟

槽，保证原有建筑物和管道系统日勺安全使用，并应保持场地排水畅

通。详细措施如下：

①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。在雨季施工

时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，

保证工程安全。

②在现场堆放材料和设备时，应采用有效措施，保持场地排水畅通,

需要大量浇水日勺材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5nl以外，浇水时

应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。

③施工管道及其附属构筑物日勺地基与基础时，应将基槽底扎实不少

于3遍，并应采用迅速分段流水作业，迅速完毕各分段的所有工序。

管道敷设完毕，应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管

道敷设前施工完毕。

④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并常常进行检修和

维护。

3.3.6施工区域沟槽排水处理

地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一

方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水

沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在合适位置设置集水坑,

用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。沟槽

内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的

两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离

坡脚0.5叫断血取0.3X0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置

一种，集水井日勺直径为0.8m。深度随挖土的加深合适设置。

3.4顶管施工

1.工作坑开挖设置

按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提高尘

±,人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时

将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限,

开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接受坑应开挖一节、

护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提高。开挖时应注意原有管线不

受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。伶业坑挖掘完毕后，立即进

行围护，设置醒目警示标志，保证人员、车辆安全。顶坑底四面设置

0.3X0.3X0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干

燥无水。

2.工作坑支护

由于工作坑最深为13.11米，为保证施工安全坑壁必须进行可靠

支护。根据洛阳地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢

筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm厚C20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：

离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内，间距1.5m宽XL0m高，自

上而下5排长度分别为:3.Om.3.0m、2.Om、2.0m、2.0m的①18钢

筋。连接筋设置：每1.5m宽XL0m高锚杆范围内纵、横分别3排①

16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋网设置：中8@300X300钢筋网,

与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。

工作坑人工挖井壁详细尺寸配筋如《工作井接受井图》。

挖土施工次序：一次性完毕一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋

支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm,假

如碰到流砂层后可调整到500mmo

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、

提高上地面堆泥场后装车外运。

护壁钢筋绑扎：将已经加工好日勺钢筋吊入井下绑扎，用碎块作钢

筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋日勺搭接长度满

足设计简图规定。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚

固定，防止整套模板移动。

护壁碎浇注：护壁险采用商品混凝土，用吊斗将位均匀地在模板

BU各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振

捣而偏移。

万一碰到流砂流泥时，采用如下防止措施进行处理:

(1).缩短每节的掘进深度，一般采用节高500nlm;

（2）在孔壁外斜插。20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层;

（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓和护壁水压力；

3.垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工

垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术规定如“工作

井接受井图”，按以上次序进行该部分钢筋混凝土构造H勺常规施工。

4.工作井上下设备安装准备

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具

头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统收I泥浆池砖墙、安装好泥水处理

系统、安装好进泥浆H勺渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆

泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统日勺防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位

置止水密封橡胶日勺安装、整体式顶进构架的安装（最重出J部件约10T）、

出泥浆的渣浆泵及管道系统n勺安装、测量系统的安装。

5.工具头吊装下井、全套设备调试

、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场KJ工具头（约5T）吊

装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对

整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统

日勺激光经纬仪，调试工作必须全面细致，保证正式顶进时设备日勺万

无一失。

@、顶背设置

（一）由于管段不太长，管径较小，地质地层很好，因此

选用一种顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋

佐，高度为L5米，低于坑底0.3m,使之能承受顶进过程中产生的反推

力。

（二）设备安装

1、导轨安装

2、导轨设置是顶管工程的关键，规定牢固可靠，轨距，高

程，流水方向必须精确。首先将工作坑底清理平整，扎实，然后浇注

20cm厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧紧围绕导轨。导轨方向应绝对和

管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线口勺垂直投

影线完全重叠一致，导致标高偏差应符合规范规定，不得不小于3mm。

3、千斤顶安装

4、主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架

上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶

管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，

每个千斤顶H勺纵坡尖与管道设计坡度一致。

5、顶管机

6、管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为

260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足

顶进力规定。

7、纠偏措施

1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可合适少挖土增长

阻力，即可纠偏。

2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而到达纠偏的目口勺，

实行时应逐渐纠正，不得一次到位。

3）、采用不一样日勺液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩

来进行纠偏。

4）、在管底前方合适向下超挖，可纠正管体“昂首”。

5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。

6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的

合力，对防止管体“扎头”和昂首也能起到一定作用。

7）、已发生偏差的I管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀

圈等在偏差日勺反方向加压顶管纠偏。

5.操作台及下管

操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板,

下管采用12吨吊车吊装就位。

（A）管道顶进

1.管理接口密封防水

接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋

混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有

2-3cm的深度，运用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充

密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧

接口处安装钢内胀圈固定。同步防止顶管导致周围土体松动，在管壁外

侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50nlm钢管）,以便管道顶进完

毕后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，

防止管顶土层沉降。

2.顶进作业

干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷

扬机提高外弃，每次开挖应根据地层实际状况确定，挖一节顶一节，

最大顶程不得超过60cm,污水管顶进时刻控制在50cm以内。

3.轴线,高程控制

导轨安装按规定和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移,

每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发既有误，及时在下

一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范规定，纠偏作业可根据实际

状况确定措施。

4.坡度控制

设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡

度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得不小于10mm。

（九）管外壁压浆

由于顶进钢筋混凝土管，管壁四面层有所松动，管壁与地层

间有少许空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，保证顶进管段不沉陷，

纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，因此，一般要做压浆

处理。

1.压浆管制作

使用。50mm钢管，每节长度1.95m,将钢管按梅花型布置吹

成眼坑，间距为30cm,管与管之间使用丝口连接。

2.压浆管布置

根据所顶碎管道内径大小确定，管径为4800mm,布设一根

注浆管，每顶进一根管道安装一根，在碎管与碎管接缝处用钢片焊接

成卡，伴随管道顶进而带动前行。

3、压浆

顶管完毕后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从

0.5Mpa慢速调到2.OMpa,使压入的水泥浆包裹碎管外壁，到达无空隙,

起到防沉防裂作用。

（十）闭水试验

为保证工程质量，碎管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验,

按照规范规定进行，到达设计规定后，方为合格，若不能满足规定,

则重新检查整修，直至合格为止。

3.5检查井砌筑

3.5.1.检查井砌筑施工程序

测量放线一检查井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑井室

盖板安装一井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还土

3.5.2.施工措施（1）、测量放线

管道施工完毕后，用全站仪进行检查井位、精确放样和测量井底高

程。

（2）、检查井底基础处理

检查井底规定加设300mm厚3:7灰土垫层扎实，密实度不小于95%,

然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最终

浇筑CIO混凝土流槽。CIO混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器

振捣。

(3)、井室砌筑

检查井采用小lOOOnmi圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到

灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整洁，宽度一致,

砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙与否成直角，砂浆厚度与

否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。若不符合规定随时

纠正。

砖砌检查采用M7.5水泥砂浆砌筑MU1O标砖。砌筑时在基础面上放线,

摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。砂浆采用机械拌

和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用

完，当气温超过30C时•，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂

浆。

(5)、井筒砌筑其井内踏步安装

A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的

摆砖措施，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错

开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。

B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不不不小于设计规定，

踏步安装后，在砌筑砂浆未到达设计强度前不能踩踏。

C、井筒内、外抹面均采用1:2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井

顶，抹面规定：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理洁净，用水浇

墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后

及时抹光、养护。

(6)、井圈及井盖安装

检查并砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须

完整无损，安装平稳，位置对日勺，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶

面用水冲刷洁净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四面用1：2水泥

砂浆嵌牢，井口四面围用45度三角。

(7)检查井砌筑详细规定

①污水检查井严格按原则图尺寸施工。井室砌筑高度一般为D+L8m,

埋深不够时，可在保证井筒40cm高度日勺状况下酌情减少。

②检查井基础碎浇筑后应将基础顶面抹平并应采用好养护措

施，防止碎开裂。待碎凝固后，即可放线进行检查井日勺砌筑。

③检查井砌筑前，应先将井基清理洁净，并放出井日勺中心点，按检

查井半径(加抹皮厚度2cm)摆出井内边线，按线进行施工。④砌筑

第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转

圈尺寸，逐层进行砌筑。砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，传缝灌填

密实。上下两层砖应互相错缝，不得有通缝。当砖墙砌至靠近管顶时，

进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm,砖券应圆顺，成

扇形立于管顶之上。砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。

⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶日勺高差，计算

出最底层的踏步设置位置。最上一种踏步放与井盖顶面如下22cm,如

下按上下高差36cm,左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以

上。安放踏步时应注意：每块踏步安放时应吊线控制踏步口勺边线和外

露长度，踏步外露15cm,检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线

上，并且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。踏步应安放在顺

流水方向W、J左侧，本工程中踏步安放在南侧。井室砌筑完毕后，应进

行井室的内外抹面，抹面采用1：2防水砂浆厚度2cm,抹面应压光,

不得有空鼓裂缝现象。

⑥井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。井筒为砖砌

24墙，直径为700mm,井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。井筒内外用

1：2水泥砂浆抹面2cm。井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。

⑦检查井砌筑应注意如下几点：

a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。

b.检查井踏步安放必须位置精确，牢固。应保证自井顶垂直下

看，只看到顶层左右两块踏步。

C.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。井室尺寸不小于1

米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙与否

偏差，井室不不小于1米可以直接受口式砌筑。

d.控制井室盖板H勺人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观。

检查井容许偏差

序号项目容许偏差(mm)范围

长

井身

1宽±20每座

尺寸

直径

井盖非路面±20

2蔺程每座

路面与道路规定的一致

3井底高程D=1300mm1%每座

(7)、井周围还土

检查井周围采用3:7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井

筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米，比规定

的厚度小某些来控制；

回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四面围高差不超过

30厘米;

井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能

用以回填于井周围；

控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；土方回填后，使

井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

四、质量保证措施

4.1严格按照我企业IS09002原则质量体系进行。

4.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质

量保证安全体系。

4.3施工时突出关键工序、部位H勺质量管理，协调各专业间关系，保

证工程优良。

4.4做好并保留有关施工质量日勺原始记录，分类清晰，资料完整c

4.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严

禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

4.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工

序不合格不得进入下道工序。

4.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

4.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方

进行隐蔽检查。

4.9认真作好施工记录，并与施工同步。

4.10施工过程中，认真听取业主及监理企业的意见，并积极配合,

以保证工程的顺利进行。

五、安全保证措施及文明施工

5.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季

施工严禁穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

5.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物

件。

5.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，多种电动机具必须按规定

接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

5.4使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

5.5现场日勺电焊线、钢丝绳不得互相交错，必须分开。

5.6现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。

5.7现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃

品，工作结束后，应检查无火种后方可拜别。

5.8各工种交叉作业要互相配合，上、下、左、右注意关照。

5.9施工现场的材料，施工用品、机具等应放在指定地点，要排放整

洁。机具要常常擦洗，保持整洁。施工中H勺垃圾应常常清除。道路要

畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

5.10施工现场应配置灭火器，施工人员懂得灭火常识。

5.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照

明工作。

5.12所有施工人员必须听从领导日勺指挥，加强组织性和劳动纪律，

严禁酒后上岗，不得私自离岗，认真坚守工作岗位。

六、雨季施工措施

6.1购置雨季施工救灾物资：雨季前抓紧筹办抢险物资，做好物资准

备和技术准备，购置的物资有雨靴、雨衣、铁锹、草袋、木桩、帆布、

塑料布、潜水泵等防汛物资，及时入库，在库房上作明显标示，作到

专资专用。

6.2设专人准时搜集天气预报，并作天气状况记录，在大雨来临之前

做好防雨、排水措施。对配电室、机具料棚、食堂、宿舍、临电线路

等进行全面检查，加固补漏，凡有也许积水口勺区域，事先填筑平整。

大模板、机具等寄存场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，分

层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

6.3雨季工程材料、机械设备及现场临时设施H勺安排

①做好工程材料尤其是水泥、钢筋寄存场地日勺排水措施，寄存场地选

择在地势较高，排水顺畅日勺地点，水泥要搭设防雨棚，钢筋要用苫

布苫好。材料不得直接寄存于地面上，下部垫起，距地面