2026年新兴宏能煤矿安全操作规程

贵州新兴宏能矿业有限公司GuizhouXinxingHongNengMiningCo.,Ltd.贵州新兴宏能矿业有限公司习水县新兴宏能煤矿安全操作规程汇编2026年1月宏能煤〔2026〕号签发人：余春雨关于印发《习水县新兴宏能煤矿操作规程的》通知矿属各部门：为切实贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；进一步加强我矿安全生产管理工作，遏制和杜绝我矿事故发生，保障职工生命安全，保护企业财产不受损失，根据《煤矿安全规程、》《安全生产标准化体系》等要求，结合我矿实际情况特制定习水县新兴宏能煤矿操作规程，现印发给你们，请各部门认真学习、落实并遵照执行。特此通知附:习水县新兴宏能煤矿操作规程贵州新兴宏能矿业有限公司2026年1月15日TOC\o"1-3"\h\u目录7120第一章采煤部分 第一章采煤部分一、采煤机司机安全操作规程一、上岗条件（一）采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，持采煤机司机特种作业操作证上岗。二、安全规定（一）采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。（二）启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接通电源。（三）严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。（四）严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。（五）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。（六）采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。（七）采煤机因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。（八）补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。（九）工作面倾角在15°以上时，其防滑装置要安全可靠。（十）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则，必须制定相应的安全措施。（十一）采煤机截割到端头时，必须先撤出端头人员，以防发生事故。三、操作准备-87-87--87（二）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。（三）对采煤机进行运行前检查：1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2.检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。3.检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4.检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5.内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作（一）检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度。（二）合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。（三）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。（四）打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。（五）发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。（六）采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。（七）遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关保护措施。（八）割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。--88（十）有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1.瓦斯浓度超限时。2.有冒顶、片帮严重或透水预兆时。3.割煤过程中发生堵转时。4.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5.刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6.牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时。7.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。8.电缆护套破损或有其他异常情况时。9.紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。（十一）正常停机的操作程序：1.对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机。2.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3.关闭进水截止阀。4.断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作（一）双滚筒采煤机进刀方式，采用端头斜切进刀方式：1.采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.6m后停止牵引。2.推移输送机，使其成为一条直线。3.调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引。4.调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。（二）停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。六、收尾工作--89二、转载机司机安全操作规程一、一般规定（一）未经专门培训、考核合格并取得合格证的人员，不准上岗操作。（二）转载机所配置的各种电气、机械、液压保护装置、连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。（三）严禁使用转载机运输超高、超重、超宽、超长的设备或物料。如用转载机运输一般物料，沿途要设专人看守闭锁。（四）转载机应沿机设置能发出“停止、开动”的信号装置，两信号点的设置距离不得超过12m。（五）三机的启动顺序为：胶带输送机、转载机、刮板输送机。即：确认下一台设备启动后方可启动上一台设备，停机顺序相反。（六）司机有权拒绝执行违章指挥。二、开机前的准备工作（一）检查转载机的信号装置是否清晰、灵敏可靠，否则禁止开机。（二）检查闭锁转载机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部位的螺栓是否齐全，完整紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，发现问题排除故障后方可发出开车信号。（三）空载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要立即进行处理，否则严禁工作。（四）检查刮板输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得出现相互干涉现象。（五）检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。（六）检查转载机机头处防尘装置是否完善，否则要及时处理。（七）检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象要及时处理。三、重载运转（一）在完成上述重载运转以前的所有工作、控制台电工得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、转载机的顺序，最后起动采面刮板输送机。（二）转载机运转以后，司机要观察其运行状态，监听其运行声音是否正常。（三）运转一段时间后，检查各部件轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。（四）转载机前移时，必须清理干净机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、直、稳、正”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回缸体内。（五）转载机要派专人管守，严禁大块矸石强行通过，防止拉循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。（六）转载机司机在工作过程中，要与支架工、割煤机司机、联网工（分层开采、需铺网时）清理工、端头工及控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。（七）转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好割煤机和放煤量的速度，防止压死转载机。（八）转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。（九）及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机（一）转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。（二）向接班司机详细交待本班转载机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。三、综采工作面质量验收工安全操作规程一、一般规定（一）综采工作面质量验收工必须熟悉综采工作面的生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及其注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富的现场工作经验和较高的技术素质，经专门培训考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。（二）熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。（三）对工程质量的文明生产进行全过程的监督验收。（四）严格按照岗位验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，并详细记录验收结果。（五）按规定向上级汇报工作面的情况，汇报应全面、详细，重点突出。（六）协助班（队）长及时处理好工作中出现的各类问题，重大问题必须要求班（队）长立即安排处理。（七）严格执行现场交接班制度，交接班时要交待清楚工作情况和存在问题等。（八）遵章守纪，及时制止“三违”行为。（九）出现特殊情况，应立即向值班人员详细汇报。必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给班（队）长，并监督实施。（十）熟悉综采工作面的安全生产标准化标准和支护质量验收方法。（十一）熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、标准规定（一）《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；（二）《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及有关法律、法规、文件等；（三）依法确定的各种规定、标准。三、准备工作（一）工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。（二）认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。（三）向值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。（四）班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，有利于现场监督和验收。四、现场接班（一）认真巡视检查工作面的情况，并到规定地点与上班验收员进行交班。（二）详细记录接班数据，了解工作面的情况、存在的问题及处理方法等，进行验收工具的交接。（三）监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理好交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。五、工作过程中的监督验收内容如下：（一）巡视检查工作面，对整个工作面的情况，包括：顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。（二）排查出需重点进行监督验收的工作。（三）发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向值班人员汇报，并征求处理方法。（四）严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向值班人员详细汇报工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。（五）对本班无法处理的设备故障以及其它隐患，应进行详细汇报，并对处理方法提出建议。（六）对临时安排的工作，要负责监督验收。（七）对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法解决的问题应详细汇报，并提出处理方法或建议。（八）交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班时还处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。（九）进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。六、现场交接班事项（一）在规定地点交接班，交班内容详细齐全，并进行验收工具的交接。（二）监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决的问题要做好记录。（三）必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。（四）验收工作的记录和再汇报：1.严格按要求详细填写质量验收记录。2.向值班人员进行再汇报。七、注意事项（一）验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。（二）验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。（三）验收设备质量时，应在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器的状态下进行检查，再送电试运转后进行验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部位必须有可靠的防护设施。（四）严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。（五）验收两端头支护超前支护时，应先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。（六）特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。四、泵站司机安全操作规程一、一般规定（一）未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。（二）按规定压力供液，不准随意更改。（三）各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况应制定措施报上级相关部门批准，但不允许长期无保护运行。（四）按规定配制乳化液，配比严格控制在3%-5%。（五）泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。（六）泵站司机有权拒绝违章指挥。二、开机准备（一）检查各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。（二）检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。（三）检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。（四）检查泵站各种保护是否完好齐全。（五）确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。（六）打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。（七）点动电动机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。（八）启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。三、开机运行（一）检查各压力表指示是否在标准范围内。（二）确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。（三）泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。（四）检查电机及泵体工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。（五）注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。（六）工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。（七）正常运转中安全阀不应动作。（八）泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。（九）供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。四、停机（一）泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，按要求清洗各种过滤器。（二）部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。（三）坚持正常使用自动配液装置，不得甩掉不用。（四）液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。（五）每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。（六）每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。五、综采设备运输工安全操作规程一、运输设备的准备工作（一）根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。（二）检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和设有固定好的小件，无问题后方可运送。（三）检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否堵好（对仪表和易损部件拆除并派专人运送，以免损坏丢失）。（四）在竖井使用吊罐底升降设备时，上井口工作人员必须系好保险绳，吊运时下井口周围7m内不准有人。严禁上下井口平行作业，设备升降时必须平稳，严禁摇摆碰撞。（五）地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况下不准急刹车，防止碰撞。（六）井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。（七）运送设备前要对轨道、钢丝绳及绞车的完好、连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。二、运输注意事项（一）在井筒中使用绞车运送综采设备时，必须配备熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。运行绞车前，将人员撤好，做到“行车不行人、行人不行车”。（二）在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。（三）使用的绞车应按规定进行可靠的固定。（四）运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。（五）在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。（六）绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和断股现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松动时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。（七）运输途中处理掉道或物件歪斜等问题时，还要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。（八）平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。（九）人力推车时，必须遵守下列规定：1.一次只推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口处时，推车人必须及时发出警告。3.严禁放飞车。4.巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。（十）斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。胶套轮车的错车联络及双向运输按专门规定执行。六、综采设备的起吊工安全操作规程一、起吊前的准备工作（一）了解起吊重物的质量、几何形状和性能。（二）选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。（三）选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。（四）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。二、起吊捆缚及其它注意事项（一）起吊重物时，吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。（二）设备应找好被起吊物的重心，捆绑稳固，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。（三）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。（四）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质材料，以防设备和吊索损坏。（五）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。（六）不准用设备凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。（七）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。（八）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，以防设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。（九）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（十）起吊设备时，应垂直起吊，如受外环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。（十一）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起物下垫实、垫牢，防止歪倒。（十二）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。（十三）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。（十四）井下利用绞车起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时，不能混用。（十五）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。（十六）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。七、液压支架安装、撤除工安全操作规程一、一般规定（一）液压支架安装回撤工必须经过培训、考试合格后，方可上岗操作。（二）第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。二、液压支架的安装程序（一）采用边扩帮边安装的方法进行，从下往上依次逐架进行安装。（二）支架调向与安装：1.支架调向之前，调向空间的单体柱必须改好，不允许有任何障碍物，且调向空间必须支护牢固。2.支架调向之前，采煤机必须开至离安装点往下10m处，并将采煤机和采面刮板输送机停电闭锁，派专人看守开关。3.支架调向之前，离轨道侧面到采面刮板输送机必须有1.2m长的调向空间，若调向空间不够，必须采用单体柱或支架推移板推溜至煤壁。4.支架调向时，不得撞倒单体柱。5.需要改柱时，必须及时打上临时支柱，严格按照先打后拆的方式进行。6.支架调向时，所有人员必须躲开绞车绳及钩子的反弹范围，绳头、滑轮与绞车所形成的三角区内严禁有人。7.穿大梁时，必须先打上临时支柱，撑住所抬的大梁。大梁穿好后方可撤换调向空间的支柱。8.支架安装好以后，必须检查是否符合安装标准，合格后方可进行下一架的安装。9.支架调向安装好后，及时将伸缩梁伸抵煤帮。三、液压支架的撤除（一）液压支架的撤除顺序：从下往上逐架进行撤除。（二）液压支架的回收方法：支架在迎头降架及回收面上出口调向过程中，调向绞车和滑轮及支架底座之间形成的三角区域内严禁有人员，必须将回收面迎头和三角区域内的所有作业人员撤到调向绞车往上（外）10米以外的安全位置，且绞车司机前方必须有可靠的防弹网作安全防护，调向过程中指挥人员必须用口哨或电铃信号进行指挥支架调向。1.回收第一个支架的工序要求（1）先利用工作面内的调向绞车和远距离操作单体柱互相配合将2#支架拉出调向与煤壁平行以后，在2#支架的原位置上采用2棵4.2米长的工字钢梁和单体柱互相配合支设成“一梁四柱”的形式支护顶板，工字钢梁的间距为750mm，单体柱的柱距为1000mm，单体柱支设迎山有劲，并用8#铁丝绑好防倒绳。（2）待2#支架牵引运输到上出口调向后再调向回收1#支架，回收1#支架之前必须先将下尾巷和下端头原来采用单体柱和铰接顶梁的支护替换搭设成木垛进行加强支护下尾巷的顶板，同时支设在2#支架位置的所有单体柱进行二次注液，保证1#支架能够顺利的抽出调向。（3）1#支架抽出调向后，同样在1#支架的原位置采用2棵4.2米长的工字钢梁和单体柱互相配合支设成“一梁四柱”的形式支护顶板，工字钢梁的间距为750mm，单体柱的柱距为1000mm；在支架前探梁前方的顶板上采用单体柱和2.5m长的工字钢梁互相配合支设成“一梁三柱”的形式支护顶板，与4.2米长的工字钢梁互相交错支护，工字钢梁的间距为750mm，单体柱的柱距为800mm，单体柱支设迎山有劲，并用8#铁丝绑好防倒绳。（4）从3#支架开始往上每回收一个支架，从下往上依次回收2棵工字钢梁支护在已回收的支架位置上，后方的顶板自行下沉。2.回收其它支架的工序要求：（1）回收支架前必须先将被回收支架上侧的液压支架和下侧支护的单体柱进行二次注液，保证顶板支护安全可靠。（2）回收支架前首先将被回收支架前探梁上原来支护的半圆木用下侧已支护的2.5m长的工字钢梁从下往上依次逐架回收2棵替换，并对煤帮柱进行供液升起支护工字钢梁。（3）回收支架时先将支架在原位置上缩到最小高度，同时将侧护板油缸和底调油缸收回，并拆除被回收支架与上一架连接的供回液管路，改接成单独的供液操作支架，并堵好上一架的堵头；然后使用回收面上的调向绞车和上一架支架顶梁上吊挂的一台10吨滑轮及支设在被回收支架下侧采用远距离操作阀供液控制的单体柱进行互相配合将支架抽出调向，单体柱支设在被回收支架下侧护板的销轴孔内用双股8#铁丝绑好防倒绳。（4）支架抽出调向后从下方靠近采空区侧依次往上回收2棵工字钢梁和单体柱支护在已回收支架的位置上，工字钢梁的间距为750mm，单体柱的柱距为1000mm，支设成“一梁四柱”的支护形式，单体柱的三用阀和柱把手必须垂直于煤壁方向，后方的顶板自行下沉。（5）支架抽出调向与煤壁平行后先用Φ26×92mm的大链将已调向的支架拴挂在上一架未回收支架的顶梁上防止已调向支架下滑。（6）支架抽出调向后及时连接供液管调整支架的几何尺寸并锁住侧护板以后拆除供液管，用Φ26×92mm的大链和正规连接器将主绞车钢丝绳鸡心环与支架底座龙门架进行连接，准备往上牵引支架。（7）支架牵引运输到上出口平台上停稳后，将主绞车的钢丝绳换绳拴在支架的尾梁上，将装车站上JH-20A型绞车的钢丝绳拴挂在支架的底座上与上出口主绞车相配合将支架调向在上出口往外的巷道内调正，然后拆掉主绞车钢丝绳，用装车站上的JH-20A型绞车将支架拉到装车站上进行装车。（8）待支架牵引到回收面上出口调向稳固好以后方可进行迎头支架的回收工作，严禁回收面上牵引运输支架和迎头调向回收支架工作平行作业。（9）在回收面内支设的单体柱不能影响支架的调向，保证支架调向时有足够的调向空间，若有影响的单体柱必须提前整改处理。3.回收最后一架支架工序要求：（1）随着回收面上支架往上回收到最后一个支架时，必须先将上出口的主绞车回收，然后在上出口的抬棚正中央搭设一个木垛，同时用单体柱支护搭在尾架上的抬棚工字钢梁，对上出口支设抬棚的所有单体柱和尾架下侧支护的所有单体柱进行二次注液，保证上出口支护安全可靠，在抬棚下搭设的木垛和支护的单体柱都不能影响尾架的抽出。（2）尾架的回收采用装车站往外的JH-20A型绞车直接从原位置抽出来拉到上出口往外再进行降架锁侧护板，尾架的位置先用工字钢梁和单体柱进行支护，待回收上出口的时候一起回收工字钢梁和单体柱，如果尾架回收后上出口压力大，顶板下沉量明显增大时可搭设木垛进行加强支护。八、采煤机安装、撤除工安全操作规程一、一般注意事项（一）采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。（二）根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。（三）用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。（四）液压管在运输或存放时应有防尘装置。（五）电气设备必须密封盖好。（六）采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车。（七）若在井下斜巷安装、拆除采煤机，应有防护措施，防止其下滑。（八）安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。二、采煤机井下组装的一般程序（一）把底托架安装到工作面运输机上。（二）从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外部的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。九、综采运输设备安装、撤除工安全操作规程一、一般规定（一）综采工作面三机的安装应根据矿和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。（二）三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。（三）三机安装、撤除中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。（四）三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。（五）三机的撤除顺序一般是：工作面刮板输送机、转载机与破碎机、胶带输送机。二、工作面刮板输送机的安装（一）工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。综采工作面有前、后两部输送机，安装方法相同。（二）输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。（三）工作面输送机的安装方法有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据《综采设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序和方法如下：1.按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。2.依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。3.运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。4.最后运入、组装机尾（或机头）各部件。5.安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6.每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头），每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。7.底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头）最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝捆绑，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。8.安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链或齿轨。9.安装完挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。10.刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。11.向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。12.紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。13.接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。14.按完好标准对刮板输送机进行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序（一）桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：1.先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。2.从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。3.桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上档板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。4.把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。5.把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。6.吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。7.在摆放破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。8.接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。9.安装齐底封板后、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。10.向润滑部位注以合格适量的油脂。11.安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。12.按照完好标准对全机进行检查。13.检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的安装程序（一）安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：1.根据安装基准线及胶带输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。2.安装卸载端和机头部。3.安装储带仓部分。4.安装张紧绞车和卷带装置。5.机尾部已在安装转载机时安装完毕。6.安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。7.调直调平机架，加上防跑偏装置。8.安装胶带输送机供电固定电站，安设信号、紧停及其他保护装置。9.向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。10.把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。11.接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。12.安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通回液胶管。五、顺槽胶带输送机的撤除程序（一）顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及小量胶带，撤除顺序如下：1.胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；然后掐开胶带，开机时将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。2.胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。3.撤除机头和储带仓部分。4.撤除张紧绞车和卷带装置。5.撤除上下托辊和中间架。6.胶带输送机机尾要在撤除转载机机头后撤除。六、桥式转载机与破碎机的撤除程序（一）桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：1.拆开刮板链并撤除。2.拆除机头电机、减速箱。3.用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。4.拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。5.拆除机头部和行走小车，把胶带输送机机尾拆除运走。6.拆除桥部挡板、底封板和溜槽。7.拆除拖移锚固装置和全部液压部件。8.拆除破碎机。9.拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。10.依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。七、工作面刮板输送机撤除程序（一）工作面刮板输送机大多数情况下是在采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：1.拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。2.刮板输送机断电，把输送机的刮板链拆开，并撤除链子、刮板。3.拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。4.用慢速绞车从机头或从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。十、液压支架工安全操作规程一、一般规定（一）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。（二）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。（三）支架应保持完好状态，否则不准操作支架。（四）液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。（五）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。（六）支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。（七）通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋、和扭折现象，否则不准操作支架。（八）备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。（九）更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。（十）严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。（十一）液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：1.快——各种操作要快；2.匀——移架速度要匀；3.够——移架步距要符合作业规定；4.正——支架位置要正，不咬架；5.直——各组支架要排成一直线；6.稳——支架、刮板输送机要平稳牢靠；7.严——顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8.净——煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理（一）准备：1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。（二）检查：1.支架前端有无片帮、架间有无冒顶的危险。2.支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。6.检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9.铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。10.坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。（三）处理：1.顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。2.支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3.更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。4.清理支架前，两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5.上述4方面存在的问题应及时处理，否则不得移架。6.支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及注意事项（一）移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。（二）正确选择适宜的拉架方式，顶破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。（三）正常移架操作顺序：1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2.伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。3.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4.降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。5.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。6.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，使工作面支架排成直线。7.升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。8.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9.将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。（四）工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。（五）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序为：1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。3.过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。4.移架按正常移架顺序进行。（六）工作面端头的排头支架的移架顺序：1.安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2.先移第3架，再移第1架，最后移第2架。（七）移架操作注意事项：1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。3.工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。4.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6.移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。7.邻架操作时，应站在上一架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。9.假顶网下采用“带压移架”，并保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10.按“作业规程”规定顺序移架。11.移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。12.操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。（八）推移工作面刮板输送机：1.检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2.检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3.刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，与此同时应予清除或返机割平后再推。4.推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m的距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。5.可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向应制定技术措施，并报有关部门批准。6.拉移后刮板输送机必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。7.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。8.机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无闪移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。9.慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关规程及相关补充安全措施执行。10.移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。11.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（九）工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。（十）工作面冒顶的处理1.主顶梁前端顶板局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2.支架上方空顶必须采用接顶措施，以保持支护有效。3.煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。（十一）当支架上方与前方有较大面积片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。1.在冒顶两侧各设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。2.棚子间距0.6～1.0m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。3.将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力度足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。4.撞楔间距为0.25m，撞楔间隙用木板背严。5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。6.大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、支架检修操作（一）处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。（二）主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。（三）拆除故障部件前应彻底清擦。（四）拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。（五）更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。（六）严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。（七）检查完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。（八）正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。（九）严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作（一）割煤后，支架必须紧跟移设。（二）移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。（三）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。（四）放置好备品配件。（五）向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。六、支架电液控制操作（一）电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。（二）控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人不得擅自使用口令和介入参数的操作。如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的结果。这些状况变化包括：支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序（bootingtheface），支架地址（号码）改变等。（三）严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。（四）所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动控制状态下控制器发出的自动动作的声光警示及字符显示信息，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过修改参数，确定合适的数值。（五）在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及邻架的截止阀，以防备由液压系统发生的误动作。（六）人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相邻3～5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架液路的截止阀。（七）工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。（八）工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下急停键。在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停的原因和目的，并切实保证工作安全。（九）控制器的闭锁急停键应按规定进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。（十）电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用压力水或乳化液直接冲洗。发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。（十一）在手控单动作控制或直接手动液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。（十二）严禁使用锐器触及控制器面板及操作阀按钮。支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。（十三）人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意人员方可通过。特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。所有人员在工作面内严禁强行通过正移架的区域。十一、综采工作面端头支护工安全操作规程一、一般规定（一）端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，考试合格后方可持证上岗。（二）进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。（三）作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1.用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。2.问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。3.坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。（四）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。（五）金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。（六）不同性能的支柱不能混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（七）端头维护工作业时，要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。2.端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。3.机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。（八）架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。二、工作前的准备、检查及处理（一）准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。（二）检查与处理：1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。3.检查金属磨擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。4.检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。5.检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。6.操作规程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。三、基本支护操作程序（一）端头三角区支护操作：1.端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。2.三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液，拉出；然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁掉落波及不到的安全地点。3.人员进入三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。4.严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。5.当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。6.顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机因提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停止转载机。7.煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。（二）端头切顶线处支护操作1.按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。2.回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需要3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。3.端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。4.切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。（三）超前支护操作：1.超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。2.在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：（1）回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车及专用钩头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。（2）用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入；操作人员要站在离绞车5m以外的安全地点。（3）回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。（4）回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。（5）回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常情况及时处理。（6）在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚、换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。（7）利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。（8）顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。（9）回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。（四）单体液压支柱操作：1.带帽点柱操作及注意事项：（1）操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）竖立点柱→用注液枪洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。（2）注意事项：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽；底板松软时必须穿柱鞋。2.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：（1）操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15mm的间隙。背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。清理柱窝。根据"作业规程"的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员要躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。（2）注意事项：支护必须符合“作业规程”的规定；支设顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁；调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。3.金属摩擦支柱支护操作程序：（1）带帽点柱操作及注意事项：①操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03m→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重采结实→预紧至柱不移动→用液压升柱器升紧，达到初撑力。②注意事项：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。4.铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项：（1）操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定位柱（以上操作均按第14条操作方法进行）→立柱→挂液压升柱器→升柱。（2）升柱操作：将活柱抽出与铰接顶梁接触→轻敲支柱水平楔→将液压升柱器底座平放在锁体上→将U形夹卡紧活柱→用锤将U形夹扁楔打紧→松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱（使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力）→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U形夹→升柱器扁楔松动后，取下升柱器。（3）注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。5.工作面端头联网操作程序：（1）初次上网操作。①操作顺序：支护好上网空间→刮板输送机停电闭锁（在机头时转载机同时停电闭锁）→布网→降支架前梁→压网→逐架上齐并把各片网联成一体。②注意事项：加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定；上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调；刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作；可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上到支架前梁；一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网；人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护；顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。（2）正常联网操作。①操作顺序：支护好联网空间→布网挂网→联网→吊网保证煤机通行空间。②注意事项：联网时停止相关支架操作；敲掉不稳定的煤帮或临时支护防止掉顶片帮；人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网；人体高度不够时，可以设架牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护；时刻保证退路安全畅通；联网标准和质量要符合“作业规程”的规定。6.端头支架操作（1）端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。（2）端头支架移架时应先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。（3）和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。（4）当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属枯梁之间距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。7.过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。四、收尾工作（一）将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。（二）经班长或质量验收员验收合格后，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。十二、手动回柱器安全操作规程一、使用前的准备工作（一）了解起吊设备的质量、几何形状和性能。（二）选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护情况进行检查。起吊时，要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号，以免起吊过程中，钢丝绳受力不均匀造成事故。（三）检查回柱器、索具的完好情况（回柱器钢丝绳出现断丝、断股、严重锈蚀、磨损超限及棘轮、棘轮爪不完好时严禁使用回柱器起吊或拖拉物件），确保起吊安全可靠。严禁使用打滑的回柱器。二、起吊捆缚及其它注意事项（一）起吊设备时，吊索捆缚应按设备或物件上专用的吊装部位和技术文件的规定执行。（二）在拴挂回柱器时，要选好角度，同时检查吊梁或三角架及支架是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。（三）设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊不规则的设备时要采取多点起吊的方法。（四）捆绑易变形的物件时，应采取措施，防止其变形。（五）物件上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。（六）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫软质垫料，以防设备和吊索的损坏。（七）不准把物件的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。（八）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。（九）开始起吊时，先慢慢拉紧，并观察各处，确认回柱器、起吊梁或支架、三角架及绳扣无问题后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊设备时，应垂直起吊，禁止斜向提升。（十）起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点周围情况，操作人员也应随时观察钢丝绳的受力情况。如有异常现象，立即停止起吊。起吊过程中，其它无关人员要躲在安全地带。（十一）起吊物件时，禁止任何人将手、脚伸到可能被挤压的物件下方。（十二）设备在起吊过程中无特殊情况，不得在中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位，确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。（十三）起吊物件时，严禁使用手推、脚蹬等方法。（十四）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒后，方可拆除回柱器。（十五）利用棚梁或液压支架作承力点起吊或拖拉设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，对回柱器钢丝绳的承载能力、额定负荷进行校核，并对设备稳固情况及棘轮支承点防倒措施进行全面检查后方可进行起吊或拖拉设备。（十六）沿斜面向上拖拉物件时，应设专人观山，且物件下方不准站人。（十七）在采面或巷道压力不大，支架受力不大时，吊挂回柱器的支架要与前方支架联锁。斜拉机件时，联锁两端的支架要打好不少于两棵戗柱，以防拉倒支架。（十八）在对回柱器各部分进行涂防锈油或注油作业时，应首先将表面的煤泥（水）擦干净，但不得使用煤油、汽油等挥发性油类清洗。十三、采面刮板输送机司机安全操作规程一、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉其性能，并经过专门培训，考试合格，持证上岗。二、开机前的检查工作（一）检查采面刮板输送机的信号装置、闭锁按钮是否灵敏可靠，否则禁止开车。（二）检查采面刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部的螺栓是否齐全完好。减速器是否有漏油现象，油量是否适当。若发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。（三）检查采面刮板输送机机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm。（四）检查采面刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。（五）检查采面刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。三、运行（一）操作顺序：1.发送信号给转载机司机，待转载机正常运转3分钟。2.合上控制开关手把。3.打开冷却水及转载喷雾。4.点动采面刮板输送机2次，每次点动时间间隔不得少于10秒。5.启动采面刮板输送机。（二）接到开车信号后，确认输送机上无人工作、行走时，方可开动采面刮板输送机。信号规定：一响停、二响开、三响点动。（三）启、停车时，按下启、停按钮的时间在3～5秒。（四）采面刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常，有异常情况应立即停机检查并处理。（五）采面刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。（六）及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。（七）正常停车：采面刮板输送机停机前，必须先将货拉空后，然后发出信号停机，将开关手把打到零位、闭锁，关闭冷却水及转载喷雾。（八）紧急停车：停刮板输送机机尾急停按钮、停采煤机急停按钮、断开刮板输送机控制开关的隔离开关。（九）较长时间停机或下班时，必须断开刮板输送机隔离开关，并关闭冷却喷雾水。十四、单体液压支柱支护工安全操作规程一、一般规定（一）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，经培训考核合格，严格按作业规程及本规程的规定操作。（二）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。（三）随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底、顶等），立即撤离工作面所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。二、准备与检查处理（一）准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。（二）检查与处理1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3.检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；4.检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；5.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；6.应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。三、操作与注意事项（一）带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。2.注意事项：柱帽应用0.3×0.1×0.15米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。（二）铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：1.操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。（1）挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰