XX陶瓷有限公司压机副主任岗位职责

——XX陶瓷有限公司压机副主任岗位职责一、岗位基本信息1.岗位名称：压机副主任2.直接上级：压机主任3.直接下级：压机技术员4.岗位定位：作为压机车间技术管理及辅助管理核心岗位，直接对压机主任负责，严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》《陶瓷压制成型安全规程》等最新法律法规及行业标准，恪守公司生产管理、技术管理及质量管控要求，协助压机主任统筹车间管理工作，聚焦模具管理、备件计划、技术外协、生产技术保障、人员管理及标识管理六大核心职责，牵头落实技术层面各项工作，协调内外部技术资源，助力压机车间生产高效、合规、优质推进，确保完成压机主任下达的各项工作任务。二、岗位职责及权限本岗位职责紧扣压机副主任技术管理与辅助统筹核心定位，结合陶瓷压机车间生产技术及模具管理特点，严格依据最新法律法规、行业标准及公司现代化管理模式，明确履职标准、管理权限及责任边界，突出技术性、辅助性、责任性和合规性，全面覆盖模具及备件计划、模具档案及验收、技术外协、生产技术问题解决、技术员管理、标识管理六大核心职责，切实发挥技术支撑、辅助管理、监督执行的核心作用，确保各项工作落地见效、规范可追溯。（一）压机模具、备件购进计划制定工作负责牵头制定压机模具、备件的购进计划，结合压机车间生产计划、产品规格、模具及备件损耗情况、设备维护需求，全面排查当前模具、备件库存，科学测算购进数量、规格、质量标准及购进时限，确保计划贴合生产实际、科学合理，既满足生产及设备维护需求，又避免库存积压、资源浪费。制定计划过程中，主动对接压机主任、采购部门，确认计划可行性，严格按照公司采购管理规定，完善计划相关手续，报压机主任审核后，提交采购部门推进落实；全程跟踪购进进度，及时协调解决购进过程中出现的规格不符、质量不达标、交付延误等问题，确保模具、备件按时到位，保障车间生产及设备维护工作顺利开展。（二）压机模具档案建立及验收工作负责压机模具档案的建立、更新及管理工作，建立健全模具全生命周期档案体系，详细记录模具的购进信息、规格参数、使用次数、维护保养情况、损耗情况、报废时间等核心信息，做到一模具一档案，确保模具档案真实、准确、完整、可追溯，为模具使用、维护、更换及成本核算提供可靠支撑。负责压机模具的验收工作，严格按照购进计划及模具质量标准，对购进的模具进行全面检验，重点检查模具规格、精度、材质、外观等指标，核对模具相关合格证明，杜绝不合格模具入库、投入使用；验收合格后，及时更新模具档案，办理入库手续；验收不合格的，立即联系采购部门及供应商，协调退换货事宜，跟踪整改落实，确保模具质量符合生产工艺要求。（三）压机、模具等技术方面外协事项联络工作负责压机、模具等技术方面外协事项的联络、对接及跟进工作，当车间压机设备出现复杂技术故障、模具需要专业维修或改造、生产过程中遇到无法自主解决的技术难题时，牵头联络外部专业技术机构、供应商或外协单位，明确外协需求、技术标准、服务时限及费用预算，报压机主任审核同意后，签订外协服务协议。全程跟进外协服务过程，监督外协单位按照协议要求开展工作，及时沟通解决外协过程中出现的技术分歧、进度滞后等问题，验收外协服务成果，确保外协工作达到预期目标，为车间生产技术保障提供有力支撑；做好外协事项相关记录，整理归档外协服务资料，便于后续查阅及追溯。（四）生产技术问题解决工作负责与压机技术员一起，统筹解决本部门内生产过程中出现的各类技术问题，建立生产技术问题排查、处置机制，日常巡查生产现场，及时发现生产过程中出现的压机运行技术异常、模具使用故障、压制成型工艺偏差等问题，牵头组织压机技术员开展技术分析，排查问题根源，制定科学、可行的解决措施，明确处置责任人及处置时限，跟踪整改落实情况，确保技术问题及时解决，不影响生产进度及产品质量。针对反复出现的技术问题，牵头组织复盘分析，总结经验教训，优化技术方案及操作流程，避免同类问题再次发生；主动对接技术开发部，反馈生产过程中出现的技术难题，配合开展技术优化、工艺改进工作，提升车间生产技术水平。（五）压机技术员直线领导工作负责直线领导压机技术员的日常工作，结合车间生产及技术管理需求，合理分配工作任务，明确工作目标、工作标准及完成时限，督导压机技术员严格落实岗位职责，规范开展技术工作。加强对压机技术员的日常管理、指导及培训，定期组织技术交流、技能考核，提升技术员的专业技能、问题处置能力及安全意识，帮助技术员解决工作中出现的困难及问题，营造积极向上、互帮互助的工作氛围。定期对压机技术员的工作表现进行考核、评价，客观反馈工作亮点及不足，提出改进建议，报压机主任审核，为技术员的岗位调整、培训提升提供依据，打造一支专业、高效的技术团队。（六）标识管理工作负责本部门内除备件及砖坯以外的其它各种标识的管理工作，严格遵循公司标识管理规定及现代化现场管理要求，明确标识的种类、规格、张贴标准及管理责任，统筹标识的设计、制作、张贴、更新及维护工作。重点做好压机设备、模具、生产区域、工具、耗材、安全警示、文件资料等各类标识的管理，确保标识清晰、规范、完整、准确，张贴位置合理、醒目，便于员工识别、操作及管理；定期开展标识排查工作，及时更换破损、模糊、过期的标识，清理多余、无用的标识，规范标识管理秩序，杜绝标识混乱、缺失等问题，助力车间现场管理标准化、规范化，保障生产安全及工作效率。三、附则1.