（正式版）DB43∕T 1774.1-2020 《陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第1部分：钢结构零部件》

陆上风力发电机组防腐蚀技术规范第1部分：钢结构零部件Anticorrosiontechnicalspecificati2020-05-15发布2020-08-15实施湖南省市场监督管理局发布前言 Ⅲ1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 24钢结构零部件通用防腐蚀要求 25基材表面处理 36主体钢结构零部件防腐蚀要求 47高强度螺栓防腐蚀要求 88塔架法兰防腐蚀要求 89电气设备防腐蚀要求 8附录A(规范性附录)陆上环境分类 工本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本标准起草单位：湖南省计量检测研究院、湘电风能有限公司本标准主要起草人：李庆先、刘良江、王晋威、向德、朱宪宇、熊婕、阳雪兵、田湘龙、蔡帅。第1部分：钢结构零部件本标准规定了陆上风力发电机组(以下简称机组)钢结构零部件通用防腐蚀要求、基材表面处理、主体钢机构零部件防腐蚀要求、高强度螺栓防腐蚀要求、塔架法兰防腐蚀要求、电气设备件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露GB4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊接、边缘和其他区域的表面的处理等级GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288.2涂装前钢材表面粗GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定实验第6部分：可溶性杂质的取样法GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定实验第9部分：水溶性盐的现场电工2GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第2部分：磨料喷射清理GB/T18839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法第3部分：手工和动力工具清理GB/T19292.4金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第4部分：用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速GB/T30790.1色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第1部分：总则GB/T30790.4色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第4部分：表面类型和表面处理GB/T30790.5色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第5部分：防护涂料体系ISO12944.2色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第2部分：环境分类算，将相对湿度80%以上，同时温度在0℃以上的时间相加即可得出。根据GB/T30790.1对涂层耐久性划分，正常使用情况下时间为20年以上。根据低碳钢在大气环境中的年腐蚀速度和零部件所处局部环境，将零部件的腐蚀环境按区域分为舱外区、舱内区，如表1所示。防腐蚀等级符合ISO12944.2的要求，见附录A。3环境区区域特征示例舱内区>200且≤400响，潮湿时间和腐蚀介质含量均处于较的机舱内部，塔架内部、风轮内部舱外区>400且≤650等污染物质的直接侵害，潮湿时间和腐外部舱内区>400且≤650响，潮湿时间和腐蚀介质含量均处于较高水平的机舱内部、塔架内部、风轮内部°舱外区>650且≤1500等污染物质的直接侵害，潮湿时间和腐外部a低碳钢标准试样经过第一年暴露后的单位面积质量损失，按照GB/T19292.4的规定进行测定。根据机组所处的外部大气环境的腐蚀性等级区别：大气环境腐蚀性等级不高于C4,机组防腐蚀保护等级为普通防腐；d)预处理完成后基材各类表面缺陷的处理等级应达到GB/T8923.3规定的P3级。表面污物(焊剂、油、脂、盐等)应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用洁净淡水冲洗掉所按GB/T18839.2规定的磨料喷射清理方法进行除锈，不便于喷射清理的部位可采用GB/T18839.24a)除锈应在空气相对湿度不高于85%、钢材表面温度至少高于露点3℃的环境条件下进行；b)根据表面粗糙度及清洁度要求，选择合适粒度的磨料。金属磨料应符合GB/T18838.1的要求，d)除锈后按GB/T13288.2的规定评定表面粗糙度，基材表面粗糙度应达到“中”级。对钢材表面进行除尘处理，表面灰尘的数量和尺寸要求不大于GB/T18570.3规定的3级。b)表面处理完成后，测试待涂表面水溶性盐浓度，按GB/T18570.6规定的方法进行取样。6.1.1按照表1规定的区域，划分腐蚀性等级，并进行防腐蚀保护，可采用但不限于涂料保护、热喷6.1.2涂层保护适用于易于维修和保养的部件表面；金属涂层与涂料涂层联合保护适用于不易维防腐蚀性要求高的部件表面；镀层保护适用于结构形状复杂、不易进行喷涂处理6.2.1.1按GB/T30790.5的规定，防护涂料体系见表2。涂层涂料类型主要作用中间漆聚氨酯类提高耐候性，抵御阳光、雨水的影响/6.2.1.2涂层间应具有相同或相近的热膨胀系数、良好的匹配性及附着力。6.2.1.3涂料体系应满足表3中规定的技术要求。5表3钢结构零部件防护涂料体系技术要求测试项目试验时间1附着力/2/3/4/失光：2级5/6/失光：1级7/失光：1级6.2.2涂装施工6.2.2.1涂装环境施工场所无风沙和灰尘，涂装作业应在空气流通、光线明亮、清洁干净的厂房内进行。要求如下：a)施工现场温度高于5℃并低于40℃;b)施工现场空气相对湿度低于85%,并且待喷涂表面温度高于周围空气露点3℃以上；c)表面处理过的结构或机械部件未锈蚀或未沾污。6.2.2.2涂装工艺应采用无气喷涂，小面积及形状复杂构件可采用刷涂和辊涂。a)底漆应在表面处理后在在4h内喷涂，如果钢材表面有可见反锈、变湿或被污染现象，应重新进行表面处理；b)涂装作业中应按照GB/T13452.2规定的方法检测每一道涂层的湿膜厚度；c)涂装作业中应对法兰连接面、防雷接地耳板、螺柱、螺孔等采取有效的保护措施，涂装完成后去除残余油漆，螺纹孔进行过丝处理。6.2.3涂层修补运输、安装后涂层破损处应按照下面要求进行修补：a)采用原涂料并按原工艺进行修补；b)修补前要对漆膜损伤进行评估，然后做出修补计划，从破损处的最底涂层开始；6d)如底漆损伤，应重新对金属基体进行表面处理，损伤部位周边完好的涂层也应打磨到St3级，e)大面积修补宜采用无气喷涂，小面积修补可采用多次刷涂，干膜总厚度不小于规定值的90%。2.0mm或3.0mm。按GB/T9793的规定，应热喷涂金属覆盖层最小局部厚度见表4。涂层类型a)待喷涂表面温度高于周围空气露点3℃以上；b)表面处理过的结构或机械部件未锈蚀或无沾污。a)热喷涂宜在表面处理后在4h内喷涂；b)两层或两层以上涂层应采用相互垂直、交叉的方法进行喷涂，单层厚度不宜超过100μm;c)热喷涂金属后应及时进行封闭，最长不宜超过4h。按GB/T470的规定选用Zn99.99或Zn99.995,熔融锌液中杂质总含量应不超过总质量的1.5%。按7GB/T19355的规定，推荐热浸镀锌层厚度见表5。镀层类型该厚度按耐久性大于20年确定该值大于GB/T13912规定的一般镀锌层厚度，在未与热浸镀锌方讨论及未镀处满意的热浸镀锌样品之前，不规定这样类覆盖层。°钢材厚度≥6mm。b)待镀件尺寸和重量不超过镀锌池的能力和容量；a)脱脂、酸洗均应采用槽内浸泡化学试剂的方式进行；b)清洗应采用压力不小于0.4MPac)助镀应避免漏镀，浸润时间不小于1min,厚壁件可延长至3min;d)烘干应避免助镀膜被烘焦或发蓝色，否则应重新进行脱脂、酸洗和助镀；f)从锌液中取出的工件去除余锌后应浸入水中冷g)工件交付前应以不损伤镀层的完整性为原则，对锐角、锌瘤等缺陷用专用工具进行修整。b)所选涂料体系应适合现场条件，且与金属涂料推荐涂层配套体系见表6,金属涂层厚度不宜小于60μm,封闭漆不宜大于50μm,涂料体系的中8间漆与金属涂层应具有良好的相容性。表6复合涂层配套体系涂层涂料类型主要作用金属涂层热喷涂金属高其使用寿命中间漆聚氨酯类提高耐候性，抵御紫外线、/6.5.2涂层施工金属涂层施工按6.3.2的规定进行，按GB/T30790.4的要求对金属涂层表面进行处理，再按6.2.2的规定进行涂料涂层施工。6.5.3涂层修补金属涂层的修补按6.3.3的规定执行，涂料涂层的修补按6.2.3的规定执行。7高强度螺栓防腐蚀要求7.1对于表面采用达克罗或其它复合涂层防腐蚀处理的高强度螺栓，按照GB/T18684的规定做各项性能试验；若采用无铬达克罗防腐处理，则必须满足JB/T10619的技术要求。7.2对于表面采用电镀处理的高强度螺栓应符合GB/T5267.1的相关要求。7.3高强度螺栓涂层、镀层等因在紧固过程中如存在损伤情况，在安装完成后按6.4要求对非不锈钢紧固件进行额外油漆涂层防护。8塔架法兰防腐蚀要求8.1塔架基础环顶部法兰及塔架筒体上、中、下法兰喷砂后，按照GB/T9793对法兰接触面及背面进行火焰喷锌，锌层厚度不小于200μm。8.2法兰接触面喷锌后不喷涂油漆涂层，法兰背面进行一道内面漆以封闭锌层，厚度为30μm～50μm。8.3法兰螺栓孔喷锌或喷富锌漆防腐，最小厚度80μm,法兰竖侧面防腐要求与塔筒内外壁防腐要求相同。9电气设备防腐蚀要求9.1电气设备结构件部分应采用环氧粉末涂料进行防腐蚀保护，涂层厚度不大于100μm,涂装的材料、工艺规范、涂层性能及实验方法按照GB/T18593执行。99.2按照GB4208定义的防护等级，设备外壳防护等级不低于表7要求。舱内区舱外区外壳防护等级附录A(规范性附录)陆上环境分类A.1陆上大气腐蚀性等级陆上大气腐蚀性等级分类见表A.1。表A.1陆上大气腐蚀性等级和典型环境示例等级(经过第一年暴露后)温和气候下典型的环境示例(仅供参考)锌外