全面讲解工程混凝土知识（经典可编辑版）

全面讲解工程混凝土知识目录010203混凝土基础知识混凝土相关标准混凝土基本特质原物料基础知识混凝土测试方法混凝土配合比设计混凝土现场管控灌注前准备工作灌注与振捣管控01

|混凝►土养相护与关标养规室设范立商混站监控管控前期考察与评估配合比试配管控生产过程监控一、混凝土基础知识混凝土测试方法密度、坍落度等测试方法配合比试配方法混凝土配合比设计设计配合比生产配合比配合比调整混凝土基本特质混凝土基本性能品质通病和原因解析原物料基础知识水泥、砂石、掺合料、外加剂原物料品质要求混凝土相关标准GB50204、GB50666-2011

1GB/T50080、GB/T500812345一、混凝土基础知识混凝土相关标准一、混凝土基础知识《普通混凝土配合比设计规程》《普通混凝土拌合物性能测试方法》《普通混凝土力学性能测试方法》《普通混凝土长期性能耐久性能测试方法》《混凝土结构工程施工品质验收标准》《混凝土品质管控标准》《地下防水工程品质验收标准》《混凝土强度检验评定标准》《混凝土耐久性评定标准》《混凝土结构耐久性设计标准》《建筑地基基础技术标准》《混凝土结构设计标准》JGJ

55-2011GB/T

50080-2016GB/T

50081-2019GB/T

50082-2009GB

50204-2015GB

50164-2011GB

50208-2011GB/T

50107-2010JGJ/T

193-2019GB/T

50476-2019DB42/242-2014GB

50010-20101、混凝土相关标准1、混凝土相关标准《混凝土结构工程施工标准》《预拌混凝土》《公路桥涵施工技术标准》《城市道路工程施工与品质验收标准》《通用硅酸盐水泥》《建设用砂》《建设用卵石、碎石》《普通混凝土用砂、石品质及检验方法标准》《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》《混凝土用水标准》《混凝土外加剂应用技术标准》《混凝土外加剂》GB

50666-2011GB/T

14902-2012JTG/T

F50-2011CJJ

1-2008GB

175-2007GB/T14684-2011GB/T14685-2011JGJ

52-2006GB/T

1596-2005GB/T

18046-2008JGJ

63-2006GB

50119-2013GB/T

8076-20081、混凝土相关标准本标准是混凝土核心标准，应精读、熟练掌握强度评定：同一检验批最长3个月、28d或设计龄期的标准养护试件、边长150mm标准尺寸试件，非标准尺寸应折算，100mm试块折算系数0.95。原物料：水泥评估及检验要求：强度、安定性、凝结时间/袋装200t，散装500t一批等；拌合物：不应离析；评估原材测试报表及氯离子、碱含量运算书；首次利用的配合比应进行开盘鉴定（原物料、强度、凝结时间、稠度）;稠度取样规则同试块。强度试块取样要求：对同一配合比混凝土：1、每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次;2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次;3、连续灌注超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。核心标准GB50204-2015评定要求原材要求测试要求结构要求预制组件：1、梁板类间支受弯预制组件进场时应进行结构性能检验：①钢筋混凝土组件和允许出现裂缝的预张力混凝土组件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；②不允许出现裂缝：应进行承载力、挠度和抗裂检验。③对大型组件及有可靠应用教训的组件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。④对利用数量较少的组件，当能提供可靠依据时,可不进行结构性能检验。2、对进场时不做结构性能检验的预制组件：①应驻厂监控生产过程。②当无驻厂监控时，预制组件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、维护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检验数量:同一类型预制组件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个组件进行结构性能检验。结构实体检验：强度、钢筋维护层厚度等；混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期；且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。附录C：同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m3取样不得少于一组。强度值除以

0.88后进行评定。GB502041、混凝土相关标准取样密度坍落度混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能测试。容量简应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最大公称粒径不大于

40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L的容量简，简壁厚不应小于3mm；应先测定容量筒体积；电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。应配备2把钢尺,钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板；坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为简高的三分之一。坍落度筒的提离过程宜管控在3s～7s；从开始装料到提坍落度简的整个过程应连续进行，并应在

150s内达成。1、混凝土相关标准1、混凝土相关标准工况要求：测试工况相对湿度不宜小于50%，温度应保持在

20℃±5℃。仪表要求：测试仪表装置应具有有效期内的计量检定或标定证书。尺寸要求：试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm；试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d，d为试件边长。试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°试模要求：应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。成型要求：分两层装入试模；每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。养护要求：试件成型后应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于

50%的室内静置1

d～

2

d。试件拆模后应马上放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。123456GB/T

50081GB/T

50081-2019标准新要求1、应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。2、C60砼宜采用铸铁或铸钢试模成型。3、仪表要求:游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm；塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直板尺；游标量角器的分度值应为0.1°。

4、试件到达测试龄期时，从养护地点取出后，应评估其尺寸及形状。5、试件成型根据砼拌合物稠度或测试目的确定适宜成型方法；共5种：振动台振实、人工插捣成型、振捣棒成型、自密实成型、干硬性成型方法。旧标准：试件成型根据坍落度不大于70mm，宜用振动振实；大于70mm，宜用捣棒人工捣实；主要有3种方法：振动台振实、人工插捣成型、振捣棒成型。6、自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应利用振实台、人工插捣或振捣棒方法成型。1、混凝土相关标准010203混凝土运输1、在运输途中及等候卸料时不得停转、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s

以上后再卸料。2、加入减水剂调整后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀。混凝土搅拌1、及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。2、应对原物料用量准确计量，计量装置应定期标定。3、混凝土搅拌的最短时间：60s，C60及以上、当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。混凝土灌注1、灌注前：核对配合比，确认强度等级，评估运输时间，测定坍落度、扩

04展度。2、拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。3、严禁加水，散落的混凝土严禁用于结构灌注。4、宜一次连续灌注、分层进行。振动棒振捣1、分层振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。2、快插慢拔均匀振捣，表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束振捣。3、振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5

倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4

倍。1、混凝土相关标准基础大体积混凝土养护时间应根据施工策略确定，裸露表面应采用覆盖养护方式。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土；抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，后浇带混凝土养护时间不应少于14d。柱、墙混凝土养护：地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3

d

。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、贮存负荷、安装模板及支架。123456地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当提升养护时间。GB50666

混凝土养护1、混凝土相关标准GB/T

50476-2019最大水胶比GB

50010-20101、混凝土相关标准1235①混凝土胶凝物料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/mm3，粉煤④混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55;⑤坍落度宜为180~220mnm;水泥用量不应少于

360kg/m3(当掺入粉媒灰时水泥用量可不受此限)4灰掺量宜为胶凝物料总量的20%~30%，硅粉的掺量宜为胶凝物料总量的2%~5%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;②③1、混凝土相关标准DB

42/242-2014强度等级与评定相关要求GB/T

50107-2010连续3组不少于10组水下灌注的混凝土桩，混凝土设计强度等级不宜高于C40，不应高于C50。当桩身混凝土设计强度等级不高于C40时应按设计强度等级加强一个等级配制混凝土，桩身混凝土设计强度等级高于C40时应按设计强度等级加强两个等级配制混凝土。1、统计方法

2、非统计方法小于10组≤

C20＞C201、混凝土相关标准一、混凝土基础知识混凝土基本特质②③强度工作性耐久性①强度：混凝土的强度主要决定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度。而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥标号、水灰比及骨料的性质有密切关系。此外，混凝土强度还受施工品质，养护条件及龄期的作用。水灰比和水泥强度等级——决定混凝土强度的主要因素。混凝土的硬化，原因在于水泥的水化作用

混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的提升而增长。最初7~14d内，强度增长较快，28d以后增长缓慢。但龄期延续很久其强度仍有所增长。和易性：指混凝土拌合物易于施工运行（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获得品质均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，包括有流动性、粘聚性和保水性等三个方面的含义。对于泵送混凝土，流动性最常用到的检验方法是：坍落度法。但当坍落度大于200mm时，还应计量扩展度。作用和易性的主要因素：水泥浆的数量、水泥浆的稠度、砂率、砂石级配、外加剂、时间和温度。

在试拌混凝土时，不能单纯转换用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性，应该在保持水灰比不变的情况下调整水泥浆量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。2、混凝土基本特质混凝土太干，流动性太差，罐车难放料砂子太细，掺的比例大，造成水泥浆不足，混凝土太干和易性差的典型案例2、混凝土基本特质混凝土干了之后，司机往罐车加水，开始放一摊水泥浆，水泥浆都跑完了，最后剩一堆石子，石子里面无填充物典型离析，减水剂掺量过大，还有泌水现象和易性差的典型案例2、混凝土基本特质新拌混凝土的离析是指混合料各组分分离，造成不均匀和失去连续性的现象。这是由于构成混合料的各种固体粒子大小、密度不同所引起的。泌水、浮浆、粗集料离析实质上是三个不同层次的分离现象。现场大量加水会导致严重的泌水、浮浆、离析。和易性差的常见现象：离析2、混凝土基本特质坍落度130mm，对于泵送混凝土而言过干坍落度200mm，但此时不能以坍落度作为和易性的唯一判断标准坍落度200mm，流动性、粘聚性、保水性良好，此时和易性良好和易性的测试方法之一：坍落度法2、混凝土基本特质混凝土的品质通病蜂窝麻面孔洞露筋

夹层裂缝缺棱掉角表面不平整均质性差强度差一、混凝土基础知识混凝土施工的品质通病和原因解析1、蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥物料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，利用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。认真设计、严格管控混凝土配合比，频繁地评估，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时评估模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、混凝土基本特质混凝土施工的品质通病和原因解析蜂窝：混凝土表面无水泥浆，形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在，露石子深度大于5mm，但小于维护层厚度的缺陷。混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙露。2、混凝土基本特质2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，组件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.3防治的措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平收光。2、混凝土基本特质麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。2、混凝土基本特质3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续灌注上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板器具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2、混凝土基本特质孔洞：混凝土结构内存在着空隙，深度超过维护层厚度，但不超过组件截面尺寸的

1/3，其局部或全部没有混凝土。2、混凝土基本特质4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构组件表面。产生的原因灌注混凝土时，钢筋维护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构组件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土发生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土维护层太小或维护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

4.3防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和维护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应

充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，运行时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；维护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2、混凝土基本特质露筋：组件的钢筋未在或未绝对在混凝土里，钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。2、混凝土基本特质5、缝隙、夹层现象：混凝土内部存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3防治的措施认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2、混凝土基本特质最常见、最普通的混凝土劣化形式就是裂缝。一旦混凝土出现裂缝，那么混凝

土就很容易受到渗透侵蚀。水或其他液体可以通过裂缝将腐蚀成分带入混凝土内部，对钢筋产生腐蚀。裂缝也为水分提供了空间。钢筋锈蚀、空隙水结冰等都能在混凝土内部产生膨胀，从而导致混凝土的剥落损害。为了确保建筑物能够达到它的设计利用寿命，关键就是在设计上和施工中有效管控裂缝的产生。混凝土裂缝成因及预防措施2、混凝土基本特质混凝土裂缝成因及预防措施裂缝分类裂缝出现位置及方向可能出现的结构部位主因次因出现时段图表标示塑性收缩裂缝斜对角线地面水分的迅速蒸发散失较低的泌水速度30分钟到6小时1无规律的钢筋混凝土板2钢筋上方钢筋混凝土板3塑性沉降裂缝钢筋上方竖向尺寸较大部位的顶面混凝土自身泌水10分钟到3小时4柱子上方呈拱形柱子的顶部5楼板薄厚变化处楼板6早期温度收缩裂缝被外部约束限制的裂缝墙或板受抑制的温度传导作用降温过快1天到2-3周118被内部约束限制的裂缝大体积混凝土过大的温度梯度12与钢筋位置相一致的裂缝显现在钢筋位置的上方受抑制的温度传导作用13龟裂近模板面平整光滑的混凝土表面表面的过度粘接养护不到位硬化后任何时候9板过度抹面10干缩裂缝地面和墙无效分缝数周/数月/数年以后8结构位移二次位移地面、楼板下部基础处理不到位任何时候7超载事故暴露的表面地面最为典型意外超载受损

1-2天内142、混凝土基本特质2、混凝土基本特质混凝土裂缝成因及预防措施可发展为贯穿型裂缝，对混凝土结构功用有较大作用，可通过设置后浇带、配合比策划、功用物料（抗裂纤维、膨胀剂）的应用、加强养护等措施进行管控。通常沿障碍物分布，如钢筋、预埋件等，不作用混凝土结构功用及安全，

但对混凝土耐久性有较大的作用，通过管控混凝土工作性及通过分层灌注、二次振捣等手段可有效限制此类裂缝的产生。通常出现在混凝土板面，一般呈不规则分布，为表层裂缝，不作用混凝土结构功用及安全。如果在混凝土灌注和面层处理的前期和过程中采取适当的措施，就能最大限度的限制这些裂缝的发展或出现。干燥收缩裂缝塑性沉降裂缝塑性收缩裂缝常见裂缝混凝土裂缝成因及预防措施塑性收缩裂缝的成因、表现形式及作用塑性收缩裂缝出现在混凝土终凝前、尚处于塑性状态并且由于表面快速失水。混凝土表面水的蒸发率大于它的泌水率而产生。这些裂缝大多出现在水平表面；通常为表层的浅缝，一般对结构安全没有作用，很少需要修护，但对感观作用较大，对混凝土尤其是钢筋混凝土耐久性也有一定作用；如何预防塑性收缩裂缝的产生1、湿润地基或模具以降低水分散失；2、尽量避免炎热及大风工况下的施工；3、表面收光后及时开始覆盖薄膜或蓄水养护。2、混凝土基本特质混凝土裂缝成因及预防措施塑性沉陷裂缝的成因、表现形式及作用在塑性阶段的混凝土由于重力作用会产生表面泌水。如果泌水过程中伴随发生的沉降受到模板、钢筋的限制，便会形成裂缝；裂缝通常沿障碍物（如钢筋、管道等）或截面突变处分布(如梁柱结合部）；混凝土沉降量与截面厚度成正比，通常混凝土组件的塑性沉降裂缝大概为每米深度6~8mm；一般不作用结构强度，但通常沿钢筋分布，对耐久性有较大的危害，后续叠加混凝土干缩可能形成贯穿裂缝。可采用管控混凝土坍落度的方法，也可采取二次振捣工法防止裂缝的产生。2、混凝土基本特质混凝土裂缝成因及预防措施干燥收缩裂缝的成因、表现形式及作用干燥收缩裂缝是造成混凝土组件损伤的重要原因。裂缝大概在混凝土灌注5~7天后开始出现。收缩在此后相当长的一段时间内持续发生，早期的混凝土拉伸形变通常仅为100-250微形变。然而，不论混凝土坍落度多低、水灰比多小，它的最后收缩形变也将超过500个微形变。因此混凝土是无法经受其自身干燥收缩引起的张力。可发展为贯穿型裂缝，对混凝土结构功用和耐久性能有很大的作用；2、混凝土基本特质2、混凝土基本特质混凝土裂缝成因及预防措施混凝土路面应合理设置切缝，切缝的时机应遵循能切则切的原则，尽早进行；12利用添加抗裂纤维及混凝土膨胀剂可有效降低裂缝的产生；混凝土湿养护时间要满足标准要求，一般不得小于14d，对于竖向结构应尽可能延长带模养护时间。3如何预防干燥收缩裂缝的产生施工缝夹层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。木棍编织袋钢筋绑扎松散2、混凝土基本特质6、缺棱掉角现象：结构或组件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土灌注后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或维护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3防治措施木模板在灌注混凝土前应充分湿润，混凝土灌注后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应达到设计要求强度；拆模时注意维护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等维护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2、混凝土基本特质缺棱掉角：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、混凝土基本特质7、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因混凝土灌注后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人运行或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3防治措施严格按施工标准运行，灌筑混凝土后，应根据水平管控标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生

下沉。在灌注混凝土时，加强评估，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。2、混凝土基本特质8、强度不够，均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂利用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管控不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、混凝土基本特质8.3防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经测试合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格管控混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到

40％以上，方可遭受冻结，按施工标准要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管控和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理策略，采取相应加固或补强措施。2、混凝土基本特质一、混凝土基础知识原物料基础知识②③性能要求取样方法监测记载①3、原物料基础知识骨料粉煤灰矿渣粉132水泥5减水剂4细骨料（砂）1、种类河砂、海砂、江砂、人工砂/机制砂、再生砂等。

2、混凝土用砂品质要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。河砂机制砂江砂3、原物料基础知识细骨料（砂）砂子的粗细程度及颗粒级配的好坏，对混凝土的技术性能有很大作用。当砂的用量相同时，如果过粗，则搅拌的混凝土粘聚性较差，容易产生离析现象，如果过细，包围在砂子表面的水泥浆较多，搅拌的混凝土粘度较大，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土搅拌中多用的是中粗砂。如果是混合砂，则通过细度模数来判断混合砂的混合比例满足要求。中砂细度模数范围为2.3-3.0。天然河沙细砂3、原物料基础知识3、原物料基础知识粗骨料（石）粗骨料为粒径＞4.75mm的岩石颗粒，分为卵石和碎石两类。卵石：光滑少棱角，孔隙率及总表面积小，混凝土拌和物和易性好，水泥用量少，但粘结力差，强度低。碎石：表面较粗糙，多棱角，孔隙率及总表面积大，拌制混凝土时的性能较好，水泥用量多，但粘结力强，强度高。在相同条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度约高10％左右。针片状含量超标，

骨料的空隙提升，拌合物和易性变差，强度降低。石子针片状22.11.2015骨料劣质性能对混凝土的作用降低粘结力，降低混凝土的强度。石粉含量吸附外加剂，和易性下降，加强减水剂和水的用量，密实度下降，作用强度提升收缩性，易开裂作用混凝土耐久性。含泥量空隙率变大，混凝土密实度降低，和易性差，水泥用量提升，强度降低。级配3、原物料基础知识粗细骨料

含泥量粘附在砂石表面的粘土、淤泥，妨碍水泥与骨料的粘结，增大用水量，降低混凝土的强度（当含泥量为

1—5％时，混凝土的强度降低0—12％；当含泥量超过7％时，混凝土的强度降低达30％以上）、耐久性，并增大混凝土的干缩。粗骨料

颗粒级配石子的颗粒级配就是石子颗粒的分级和有良好的搭配。良好的骨料级配可用较小的加水量搅拌出流动性好、离析泌水少的混合料，并能在相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土，并同时达到节约水泥的效果。5-31.5三级配混合好的3、原物料基础知识粗骨料-细骨料

级配复合在混凝土中石子之间的空隙由砂砾填充，砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和加强混凝土的强度，就应尽量降低空隙。要降低空隙，就必须有大小不同的颗粒合理搭配。混凝土用砂不能过粗或过细，砂子的粗细程度一般主张细度模量在2.6—2.7时最好。如下图所示的三种级配，图（a）为单粒级级配，图（c）为连续级配，级配良好。3、原物料基础知识粗骨料

针片状含量碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒。平均粒径指该粒级上下限粒径的平均值。石子中的针、片状颗粒过多，会作用混凝土混合料的和易性，并倾向一个方向排列，对混凝土的耐久性不利。这些颗粒还易于折断，不易振捣密实，从而作用混凝土的品质。因此碎石或卵石中针、片状的颗粒含量，应符合下表的规定。典型针片状超标不合格

nice3、原物料基础知识骨料判别选用原则：在考虑结构强度、混凝土工作性能的同时，注重耐久性，按照这样的目标考虑一下几个问题：

1.不能含软弱颗粒的骨料或风化骨料，碎石较卵石好；针片状含量小，级配均匀，空隙率低，堆积密度大；吸水率低，表面粗糙，粒型好；含泥量低，关键是不含泥块；有害物质不超标（氯离子、三氧化硫、贝壳、云母等）；无碱活性骨料。3、原物料基础知识再生石1、再生石一般压碎值在15-25%，根据废弃混凝土石料来源不同，差异比较大。一般C35到C40的冠梁、混凝土试块，破碎的再生石压碎值15-18%，乡村小路等来源差的，压碎值很高。2、再生石一般堆积密度稍小，吸水率较普通石子稍偏高；3、再生石级配粒型等，可以通过转换颚破机相关部件尺寸来调整。4、再生石有旧水泥浆界面，且吸水性较大，骨料和浆体粘结强度一般低于普通石子；5、实际商混站用再生石，一般以一定比例替代石子，在

C25以下标号中利用，一般在非承重部位利用，如垫层、护坡、挡土墙、乡村道路等。3、原物料基础知识粗骨料类别及指标要求GB/T14685要求碎石Ⅱ类卵石Ⅱ类监测项目含泥量（%）≤1.0泥块含量（%）≤0.5针片状含量（%）≤15压碎指标（%）≤20≤16粗骨料性能指标要求砂类别及指标要求GB/T14684要求天然砂Ⅱ类人工砂Ⅱ类监测项目含泥量（%）＜3.0/石粉含量（%）MB值＜1.40或合格时/＜7.0MB值≥1.40或不合格时/＜3.0泥块含量（%）＜1.0＜1.0细度模数//表观密度（kg/m3）＞2500＞2500松散堆积密度（kg/m3）＞1350＞1350紧密堆积密度（kg/m3）＞1350＞1350松散堆积空隙率（%）＜47＜47紧密堆积空隙率（%）＜47＜47细骨料性能指标要求3、原物料基础知识普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不的早于45min，终凝时间不得迟于600min。硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390min。要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对大体积的混凝土工程，应优先选用矿渣水泥。利用水泥的注意事项水泥进场必须评估验收才能利用，必须有出厂合格证和进场检验报表。存放时间过长或受潮的水泥要经过测试才能利用。水泥按出厂日期起算，超过三个月时，应视为过期水泥。不同品种的水泥不能混合利用。对同一品种的水泥，强度等级不同或出厂日期差距过久的水泥也不能混合利用。水泥水泥性能指标要求水泥类别及指标要求GB175要求P·O42.5监测项目安定性沸煮法合格凝结时间初凝(min)≥45终凝(min)≤600抗压强度（MPa）3d≥1728d≥42.53、原物料基础知识水泥对混凝土性能的作用：导致裂缝7天开裂14天开裂3、原物料基础知识高细度

高C3S含量高标号“高细度、高C3S含量、高标号”所谓的“三高”水泥对混凝土产生裂缝的不利作用是越来越大。高强和早强的矿物以及过大的比表面积给混凝土带来的后果是弊大于利。52.5硅酸盐水泥，w/c＝0.3碳化钢筋锈蚀粉煤灰对混凝土的作用有研究识别，大掺量粉煤灰会导致混凝土抗碳化能力下降，钢筋更容易锈蚀。而混凝土碳化和钢筋锈蚀，会导致混凝土耐久性不良。另外，大掺量粉煤灰势必会作用混凝土早期强度，作用拆模强度或时间。碳化机理过程对于碳化过程而言：①②③混凝土内部碱度混凝土碳化深度Ca(OH)2+粉煤灰低聚合物加剧3、原物料基础知识矿渣粉对混凝土的作用劣质粉煤灰中由于含有大量杂质(硫化物、硫酸盐、钱根离子、助燃剂等)，会造成水泥和混凝土严重的开裂和崩解现象;而钢渣粉中由于含有较大量的氧化钙、氧化镁成分，容易造成水泥安定性不良等问题。开裂安定性不良3、原物料基础知识“掺假”矿渣粉的特点以次充好部分小企业利用小球磨机生产细度不够或大量利用低活性水渣生产的矿渣粉，性能指标仅为S75，冒充大企业立式磨机生产的比表面积较高(S95级以上)的矿渣粉。掺加价格便宜的石灰石粉，生产不符合标准要求的矿渣粉产品，导致施工时需水量增大。混掺石粉混掺劣质粉煤灰混掺钢渣粉劣质粉煤灰活性差、需水量大，大量掺入将作用混凝土强度和耐久性。钢渣粉与矿渣粉混掺成钢铁渣粉，以矿渣粉的名义出售。矿渣粉和钢铁渣粉是两个产品，性能绝对不同，而且钢渣粉的掺人可能引发安定性不良等问题。3、原物料基础知识凝结时间——掺量过高时，对于薄壁结构，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。对于竖向结构，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环行裂缝。对于大体积混凝土常采用大掺量矿渣粉或矿渣粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，对大体积混凝土是比较有利的。粘聚性——随着混凝土强度等级加强，混凝土的粘聚性不断提升，低强度等级混凝土粘聚性差，需要提升其粘度，降低离析泌水；高强度等级混凝土粘聚性大，需要降低其粘度来保证施工性能。矿渣粉在商品混凝土搅拌站中的应用避免盲目加强掺量单掺矿渣粉单掺矿渣粉时，以30％左右为宜。大体积混凝土可增至50％以上，以达到明显降低水化热的目的。复掺矿渣粉--粉煤灰复掺时，总取代量不宜超过50％。粉煤灰管控在20％以内，矿渣粉管控在30％以内。初期利用时，建议粉煤灰管控在10%以内，矿渣粉管控在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。过大掺量带来的问题3、原物料基础知识粉煤灰性能指标要求粉煤灰级别及指标要求GB/T1596要求III监测项目细度（%）≤12≤25烧失量（%）≤5≤8需水比（%）≤95≤105矿粉性能指标要求矿粉级别及指标要求GB/T18046要求S95S75监测项目密度（g/cm3）≥2.80比表面积（cm2/g）≥4000≥3000活性指数（%）7d≥75≥5528d≥95≥753、原物料基础知识的表现大幅加强掺量仍无法打不开泌水严重包裹性差掺量奇高出机流动性好但是有泌水，甚至滞后1~3小时泌水严重浆体裹不住石头，有离析现象但无泌水损失大表现为出机损失甚至获得较好的流动性

是假凝现象

不适应

掺量大幅加强甚至翻倍才能获得较好的流动性强度低新拌混凝土无明显不适应现象，但是硬化后强度偏低3、原物料基础知识外加剂对混凝土的作用：与胶凝物料体系不适应外加剂的调整在实际生产过程中，混凝土工作性能不好就调整外加剂是常态，但我们遇到的很多外加剂的波动问题只是表象，因为从生产方式和品质管控措施等手段来讲，外加剂应该是品质最稳定的。波动的根源实际是在物料和配合比上，调整外加剂只能减缓症状或是治标，却无法治本，在物料多变时频繁调整外加剂甚至会适得其反。随着技术进步，外加剂能够处理的问题也会越来越多，但是外加剂终究不可能成为万能药，混凝土的很多问题它也无能为力的。3、原物料基础知识减水剂种类及指标要求GB8076要求缓凝型高性能减水剂缓凝型高效减水剂受检项目固含量（%）S＞25%，应管控在1.00±0.05S，S≤25%，应管控在1.00±0.10S混凝土减水率（%）≥25≥14混凝土含气量（%）≤6.0≤4.5抗压强度比（%）7d≥140≥12528d≥130≥120混凝土坍落度1h经时变化量（mm）≤60/减水剂性能指标要求3、原物料基础知识原物料取样要求袋装水泥：每厂家、每品种、每批次号评估供应商提供的品质证明文件。同厂家、同批次、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥每200t为一批，不足上述数量时也按一批计。散装水泥：每厂家、每品种、每批次号评估供应商提供的品质证明文件。同厂家、同批次、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。取样数量：随机选择20个以上不同的部位进行取样。讲所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。一组取样12kg。01水泥3、原物料基础知识原物料取样要求02骨料细骨料：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂

8份，组成一组样品。最少取样数量为25Kg。粗骨料：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后在料对的顶部、中部和底部均匀分布

15个不同部位抽取大致等量的石子15份。同分类、规格、类别及日产量每600t为一批，不足600t时亦为一批。最少取样数量为50kg。3、原物料基础知识03外加剂原物料取样要求减水剂、速凝剂、缓凝剂：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。注意事项：取液体外加剂时要充分混匀粉煤灰随机选择20个以上不同的部位进行取样。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。每品种、每料源评估供应商提供的品质证明文件，取样数量：总量至少3kg。3、原物料基础知识04掺合料原物料取样要求矿粉：取样应具有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，混合均匀。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。取样数量：总量至少20kg。膨胀剂：取样应具有代表性，可连续取样，也可在20个以

上部位取等量样品，混合均匀。同厂家、同批号、同品种的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。取样数量：总量不少于10kg。3、原物料基础知识原物料检验记载01水泥3、原物料基础知识原物料检验记载01水泥3、原物料基础知识原物料检验记载02粉煤灰3、原物料基础知识原物料检验记载03矿渣粉3、原物料基础知识原物料检验记载04建设用砂3、原物料基础知识原物料检验记载05建设用石3、原物料基础知识原物料检验记载06减水剂3、原物料基础知识氯离子、碱含量运算书要求混凝土氯离子、总碱含量运算：依据混凝土配合比中各原物料的占比和各原物料的氯离子、碱含量来运算。注意：石无需运算氯离子、碱含量，砂无需运算碱含量3、原物料基础知识一、混凝土基础知识混凝土测试方法②③取样方法拌合物性能力学性能①1、混凝土取样方法仪表装置与器具4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法准备工作混凝土罐车放料时，先稀后干，不要直接用刚放出来的料，应均匀取料某项目用刚放出来的料做试块，砂浆较多且较稀，强度差3个等级先用铁锹人工搅拌1-2min后再装入试模放料取样4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法按照标准，分层捣实，不得一次装满制作试块4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法试件成型后刮除多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模上沿抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。:分两层装入

捣棒均匀插捣橡皮锤四边锤击抹灰刀沿边插拔二次抹面抹去浮浆制作试块4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法带模养护脱模同条件养护标准养护标准要求：将成型好的试块放在室温（20±5）℃的工况下带模养护一昼夜至二昼夜。注意：1、夏季时应覆膜或及时洒水养护以防失水2、冬季时应注意试块保暖，防冻防雪应在试块达到一定强度后再脱模，以免缺棱掉角；应及时脱模，时间过长后会难以脱模4、混凝土测试方法试模内部尺寸标定：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称计量，立方体试模边长在侧板两端分别计量，棱柱体试模长(用钢直尺计量)在两端侧板的两端计量；宽在两边侧板两端、中间分别计量；试模高度标定：用深度尺计量，立方体试模高度在其每个边中部计量，棱柱体试模高度端侧板在中间计量，边侧板在两端和中间取3个点计量。垂直度标定：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞尺计量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处计量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处计量。平面度标定：平面度应采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行计量，刀口平尺的长度应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行计量。标定要求：内部尺寸：偏差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1

mm。夹角：应为直角,其偏差不应大于0.2°。平面度：内表面的平面度、定位面的平面度偏差,每100

mm

不应大于0.04

mm。1、混凝土取样方法试模自校方法标定装置（注意应检定）：游标卡尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。深度尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。钢直尺:量程不小于600mm,分度值1mm。0级刀口直角尺及配套塞规:边长小于60mm。0级刀口平尺及配套塞规:长度不小于600mm。游标量角器：分度值应为0.1°4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法试模自校方法4、混凝土测试方法1、混凝土取样方法试模自校方法4、混凝土测试方法2、坍落度测试（

1

）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。清除筒边底板上的混凝土后，垂直顺利地提起坍落度。坍落度筒的加强过程应在3~7s内达成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间段地进行，并应在150s内达成。提起坍落度筒后，计量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次测试仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记载备查。（5）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。（6）混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度值以毫米为单位，计量精确至1mm，结果表达修约至5mm。4、混凝土测试方法2、坍落度测试方法1、地面应平整，或用金属板，2、应提前润湿仪表、器具和地面3、分三层、每层插捣25次4、最后一次应多装，插捣会回落，5、实验过程中脚踩稳、手扶稳6、读数在捣棒或钢直尺最下沿4、混凝土测试方法2、坍落度测试方法坍落度经时损失：用带盖塑料桶装入，盖好，下次实验时再次搅拌4、混凝土测试方法2、坍落度测试方法坍落度自校方法标定要求：坍落度筒尺寸：顶部内径d:100mm±1mm;底部内径D:200mm±1mm;高度h:300mm±1mm。采用整体浇铸加工时,筒壁厚度不应小于4mm；采用整体冲压加工时,筒壁厚度不应小于1.5mm。联结在坍落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3mm。计量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为300

mm±1mm。捣棒直径应为16mm±0.2mm,长度应为600mm±5mm。4、混凝土测试方法2、坍落度测试方法坍落度自校方法尺寸计量：顶面和底面圆的内径：应采用游标卡尺或内径百分尺分别计量顶面圆和底面圆三个方位的直径，按图2所示，然后分别运算各面直径的算术平均值，即为该面内径。高度计量：先将坍落度筒置于平台上，应用高度游标卡尺均匀且对称的计量其高度，共测六点，按图2所示，6个高度的算术平均值即为坍落度筒高度。筒壁厚度计量：在距顶面和底面20mm处，沿圆周均匀各取三点，采用千分尺计量其厚度，6个资料的算术平均值即为筒壁厚度。脚踏板的长度和宽度采用最小刻度为1mm的直尺计量，厚度采用游标卡尺计量。底板尺寸采用最小刻度为

1mm的直尺计量。计量标尺高度采用高度游标卡尺计量，直径采用游标卡尺计量。平尺厚度采用游标卡尺计量，长度采用最小刻度为1

mm的直尺计量。捣棒：直径采用游标卡尺计量，长度采用最小刻度为1mm的直尺计量。4、混凝土测试方法2、坍落度测试方法坍落度自校方法4、混凝土测试方法3、表现密度测试仪表装置容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积

为５Ｌ的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的４倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。台秤：称量为50kg、感理为50g。振动台：应符合《混凝土测试用振动台》(JG/T3020-94)中技术要求的规定。捣棒：应符合《混凝土坍落度仪》

(JG3021-1994)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的要求。测试方法用瀑布把容量筒内外擦净，称出容量筒品质，精确至50g。混凝土的装料及捣实方法应拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层与插捣次数为25次；采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，诮随时添加混凝土，振动直至表面出将为止。用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总品质，精确至50g。混凝土拌合物表观密度的运算应按下式运算：γh=(W2-W1)/V×1000式中

γh－表现密度(kg/m³)；W1－容量筒品质（kg)；W2－容量筒和试样总品质(kg)；V－容量筒容积(L)。测试结果的运算精确至10kg/m³。4、混凝土测试方法3、表观密度测试方法量程50kg，感量不大于10g5L容量筒分两层装入，每层插捣25次用水标定容量筒称毛重橡皮锤敲击5-10次，抹平、擦干净筒身混凝土称总重4、混凝土测试方法4、抗压强度测试样品符合性核查，包括尺寸、平整度及夹角；装置要求，当混凝土强度为≥C60时，试件周边应设置防护罩；测试过程注意事项：①试件从养护地点取出后应及时测试，试件表面与上下承压面擦干净；②试件放置中心应与压力机下压板的中心一致；③加荷速度为：＜C30时，每秒钟0.3~0.5MPa；≥C30且＜C60时，每秒钟0.5~0.8MPa；≥C60时，每秒钟0.8~1.0MPa。混凝土立方体抗压强度结果运算①立方体抗压强度应按下式运算：f

cc=F/A式中：f

cc——混凝土立方体试件抗压强度（MPa）；F

一一试件损害负荷（N）；A——试件承压面积（mm2）。混凝土立方体抗压强度运算应精确至0.1MPa②强度值的确定应符合下列规定：

A.三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至

0.1MPa）；B.三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；C.如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的测试结果无效。（3）混凝土强度等级＜C60

时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm

试件为

1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60

时，宜采用标准试件；利用非标准试件时，尺寸换算系数应由测试确定。4、混凝土测试方法5、回弹取芯测试国内回弹仪的构造及零部件和装配品质必须符合国家标准《混凝土回弹仪》JJG817的要求。回弹仪按回弹冲击能量大小分为重型、中型和轻型。普通混凝土抗压强度不大于C50时，通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度不小于C50时，宜采用重型（或高强）回弹仪（冲击能量为4.5或5.5J）。回弹仪的率定在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。4.5J回弹

仪的率定值应为88±2，5.5J回弹仪的率定仪是83±1。中型回弹仪率定所用钢砧的重量为16kg；高强回弹仪率定所用钢砧的重量为20kg。在下列情况之一时，回弹仪应在钢砧上进行率定测试：回弹仪当天利用前后及弹击超过2000次；测试过程中对回弹仪性能有怀疑时；当回弹仪率定值不在80±2范围内时，应对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍达不到要求，则应送检定单位检定。4、混凝土测试方法5、回弹取芯测试

（1）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉未或碎屑。

（2）对于一般组件，测区数不宜少于10个。当受检组件数量大于30个且不需提供单个组件推定强度或受检组件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m时，抽取测区数量可适当降低，但不应少于5个。

（3）每个测区面积不宜大于0.04m2，测点间距不小于20mm，相邻测区间距应管控在2.0m以内，测点距组件边缘或施工缝边缘不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区宜布置在组件的两个对称可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在一个可测面上，且应均匀分布。在组件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。（4）监测时，回弹仪的轴线始终垂直于被监测区的测点所在面。（5）对弹击时产生颤动的薄壁、小型组件应进行固定。（6）测区应标有清晰的编号，并宜在记载纸上绘制测区布置示意图和描述外观品质情况。测区的选定采用抽检的方法，在0.2m×0.2m范围内测点均匀分布。根据《回弹法监测混凝土抗压强度技术标准》

JGJ/T23-2011的规定，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土监测面，并缓慢施压，准确读数，快速复位，在每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。测区布置4、混凝土测试方法5、回弹取芯测试碳化深度：在有代表性的测区进行碳化深度测定，测点不应少于组件测区数的30％，取其平均值为该组件每个测区的碳化深度值。当测试的碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每个测区进行碳化深度测定。碳化深度值的计量应符合下列规定：1、可采用器具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；2、应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3、应采用浓度为1%～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度计量仪计量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应计量3次，每次读数应精确至0.25mm；4、应取三次计量的平均值作为监测结果，并应精确至0.5

mm。回弹值运算：修正：1、角度修正（非水平方向修正）2、灌注面修正（表面或底面）3、查测强曲线4、碳化修正修正5、根据标准差运算4、混凝土测试方法5、回弹取芯测试钻芯法监测混凝土强度钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构中钻取混凝土芯样以监测混凝土强度和评估混凝土内部缺陷的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此它是一种半破损的监测方法，是监测结构混凝土品质的重要方法，在确定结构混凝土强度的各种监测方法中是最准确的。优势：方法简单，结构信息直接、真实，不需要进行某种物理量（例如回弹法的表面硬度）与强度之间的换算。因此是一种直观、可靠、准确的方法。缺点：半破损（微破损），对结构造成局部损害；测试造价也较高、工时较长，移动不够方便。异常值的剔除及芯样试件的数量：1、钻芯确定监测批混凝土强度推定值时剔除规则应按现行国家标准《资料的统计处理和解释 正态样本异常值的判断和处理》GB/T4883的规定实施。2、单个组件的混凝土强度推定值不再进行资料的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。3、钻芯确定单个组件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件数量不应少于3个；对于较小组件，有效芯样试件的数量不得少于2个。4、混凝土测试方法扩展度测试倒筒时间绝热温升U型仪压力泌水温度测试在恒温干燥工况下测定收缩率6、其他测试简介4、混凝土测试方法4、混凝土测试方法一、混凝土基础知识混凝土配合比设计②③设计配合比调整配合比生产配合比①通常矿渣粉强度合格且较稳定，但粉煤灰品质参差不齐，当其

掺量较高时应特别注意混凝土的强度、回弹时测定碳化深度5、混凝土配合比设计5、混凝土配合比设计以上设计程序共有：两个查表：查表选择用水量、查表选择用砂率十二个公式：规程中的公式+替代描述的公式。我们用Excel设计的配合比设计运算软件：

品质法（前称重量法、假定容重法）的特点

简单易学：从利用者的角度出发，程序很简化。不太精确：用假定来代替体积法繁琐的测试和运算，通过表观密度实验进行校正，基本可以达到配合比的运算精度，具有较强的适用性。标准在条文说明中指出”在实际工程中，混凝土配合比设计通常采用品质法。……体积法对技术要求略高。”由于品质法比较简单，多数偏向于利用品质法。体积法的特点设计基础：各原物料体积加和达到一立方米。更加精确：可以精确运算出各种原物料的用量，不需要通过测试进行调整。适用性强：适用于目前配合比组分越来越复杂的情况。表观密度实验：需要精确测定原物料的表观密度。运算过程复杂：没有运算机辅助运算很难进行。5、混凝土配合比设计5、混凝土配合比设计5、混凝土配合比设计2、试配调整试配是配合比产生的关键过程每一个配合比的产生，都需要至少三个配合比的试配，水胶比相差0.05，砂率相差1%，并根据试配的强度结果回归强度线性方程，然后按照配制强度运算出配合比，即为确定的配合比。5、混凝土配合比设计3、确定施工配合比理论配合比通常未考虑砂石含水率、砂含石率、级配差异等，实际生产时通常要对混凝土配合比进行调整，目的是为了更好的工作性能。5、混凝土配合比设计3、确定施工配合比作用混凝土工作性的主要因素单位用水量单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大，但用水量大

带来的不利作用是保水性和粘聚性变差，易产生泌水、分层、离析，从而作用混凝土的匀质性、强度和耐久性。因混合砂中机制砂与细砂都对混凝土流动性不利，最后配合比通常需增大5~10kg/m3的用水量。浆骨比浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。水胶比水胶比通常不应有变化。水泥品种及细度砂率目前混合砂品质良莠不齐，砂率普遍要高才能达到较好的工作性能，甚至要达到48%~50%。骨料的品种和粗细程度外加剂一般来说，混凝土的流动度随着减水剂用量的提升而增大，但每种减水剂都有一个最佳掺量，减水剂的作用在此时达到极限，继续增大掺量，流动度不再增大，甚至还有可能减小。所以要通过测试来确定最佳掺量，不可盲目地超量利用减水剂。时间、气候条件5、混凝土配合比设计3、确定施工配合比混凝土和易性调整原则当混凝土流动性小于设计要求时，为了保证混凝土的强度和耐久性，不能单独加水，必须保持水胶比不变，提升水泥浆用量。但水泥浆用量过多，则混凝土造价加强，且将增大混凝土的收缩和水化热等。混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。提升减水剂，是改善混凝土和易性的有效措施，但不宜过量，否者会导致泌水甚至离析。当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的前提下，提升砂石用量。实际上相当于降低水泥浆数量。改善骨料级配，既可提升混凝土流动性，也能改善粘聚性和保水性。但骨料占混凝土用量的75%左右，实际运行难度往往较大。尽可能选用最优砂率。当粘聚性不足时可适当增大砂率。5、混凝土配合比设计3灌注与振捣管控2灌注前准备工作1养护与标养室设立二、混凝土现场管控1、灌注前准备工作1品质技术交底2运输路径规划3泵送前