《数控课件》-2.3.2保养与维护立式加工中心机床_第1页
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文档简介

一、保养与维护加工机床与工艺装备的目的（1）降低设备故障率，提高生产效率；（2）有效延长设备使用寿命，降低设备的快速老化；（3）确保设备的加工精度；（4）提升产品品质；（5）避免事故的发生，降低维修费用二、保养与维护加工机床与工艺装备的要求（1）清洁。（2）整齐。（3）润滑良好。（4）安全。三、加工机床与工艺装备的保养与维护制度（1）日例保（2）周例保四、加工机床的保养与维护通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对加工机床进行保养与维护，以维持和保护加工机床的性能和技术状态。保养与维护的基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全。保养与维护的基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查。坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。五、工艺装备的保养与维护为延长工艺装备的使用寿命，降低生产过程中因工艺装备造成的异常，改善工艺装备的技术状态，保证生产正常进行，必须对工艺装备进行保养与维护。保养与维护的类别包括：夹具、刀具、量具等2.2刀具的选择量具的选择主要取决于生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量选用通用量具、量仪，在大批、大量生产中可设计各种专用卡规和测具。在选择量具前首先要确定各工序加工要求及如何进行检测。。选择量具时应使量具的精度与工件加工精度相适应，量具的量程与工件的被测尺寸大小相适应，量具的类型与被测要素的性质（孔或外圆的尺寸值还是形状位置误差值）和生产类型相适应。一般说来，单件小批生产广泛采用游标卡尺、千分尺等通用量具，大批大量生产则采用极限量规和高效专用量仪等。2.3量具的选择任务实施立式加工中心机床的日常保养与维护：①检查润滑机构各油箱的油量是否正常，开机检查润滑系统是否能够正常运转。②检查液压机构各油箱的油量是否正常，开机检查液压系统是否能够正常运转。③检查冷却箱的切削液量是否正常，开机检查切削液系统是否能够正常运转。④开机检查数控系统是否正常，各风扇排屑器运转是否正常，并检查各压力表数值是否正常。⑤清理立式加工中心机床内导轨的铁屑及杂物，并检查其表面是否有划痕。清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。清洁暴露在外的极限开关以及碰块。清除工作台、三轴伸缩护罩上的切削及油污。⑥检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。⑦开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。⑧每日工作完成后进行清洁清扫工作，保

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