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文档简介

种类特点铸件多用于形状复杂、尺寸较大的零件。铸造方法有砂型铸造、金属型铸造,压力铸造和精密铸造等，常用的是砂型铸造.锻件用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。模锻，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻焊接件用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大,需经过热处理后才能进行机械加工冲压件用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大型材用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉或热轧钢材

毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件的结构形状与大小生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺、新材料

如图所示为某企业需要批量生产的轴承盖零件，该零件用于装配轴承，以支承传动轴运动。为了能准确地制订该零件的加工工艺方案，现在需要在详细识读该零件图的基础上，选取该零件的毛坯。任务分析：

一般情况下，盖类零件材料的选择主要取决于零件的功能要求、结构特点及使用时的工作条件，常用铸铁、碳钢、青铜黄铜或粉末冶金等材料制成。

盖类零件毛坯制造方式的选择与毛坯结构尺寸、材料和生产批量的大小等因素有关。

若孔径较大（直径大于20mm）时，常采用铸件、型材或带孔的锻件；若孔径较小（直径小于20mm）时，一般多选择棒料，或采用实心铸件；另外在大批大量生产时，盖类毛坯可采用精密铸造、冷挤压、粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯尺寸精度均可大幅度提高。

该轴承盖零件上分布有较多的小孔，需要进行较多得切削机械加工，而零件的最大外圆直径为56mm，故选取直径为60mm的Q235圆钢，待车床初步加工后再切断得到单个的零

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