汽车安全带卷簧用热轧钢带

ICS77.140.50

T/SSEAXXXX-XXXX

CCSH46

团体标准

T/SSEAXXXX—2022

汽车安全带卷簧用热轧钢带

Hotrolledsteelstripforretractorspringofwehiclesafety-belts

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国特钢企业协会发布

T/SSEAXXXX-XXXX

I

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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1范围

本文件规定了汽车安全带卷簧用热轧钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造汽车安全带卷簧用热轧钢带（以下简称钢带）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T247钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和代号

钢带按厚度精度分类及代号如下：

a）普通厚度精度，PT.A；

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b）较高厚度精度，PT.B；

5订货内容

5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)产品名称；

b)本文件编号；

c)牌号；

d)尺寸及精度；

e)交货状态；

f)重量；

g)其他特殊要求。

5.2若订货合同未指明厚度精度、交货状态等信息，则按普通厚度精度、热轧状态交货。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1钢带的公称尺寸范围应符合表1的规定。

表1钢带的公称尺寸范围单位为毫米

公称厚度公称宽度

＞1.5～12.0145～450

6.1.2钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。

表2钢带厚度允许偏差单位为毫米

允许偏差

PT.APT.B

公称厚度

公称宽度公称宽度

≤350＞350≤350＞350

＞1.5～2.0±0.14±0.16±0.12±0.13

＞2.0～2.5±0.15±0.16±0.12±0.14

＞2.5～3.0±0.16±0.18±0.14±0.15

＞3.0～4.0±0.18±0.21±0.16±0.17

＞4.0～6.0±0.19±0.23±0.17±0.19

＞6.0～8.0±0.20±0.25±0.18±0.21

＞8.0～10.0±0.21±0.26±0.19±0.22

＞10.0～12.0±0.23±0.28±0.21±0.24

6.1.3钢带宽度允许偏差应符合表3的规定。

表3钢带宽度允许偏差单位为毫米

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公称宽度145~200＞200～300＞300～350＞350～450

+3.50+4.00+5.00+9.0

宽度允许偏差

0000

6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他尺寸规格的钢带。

6.2横向厚度差

在钢带同一截面的中间与两边部分测量三点厚度，其最大差值应符合表4的规定。

表4横向厚度差单位为毫米

公称厚度横向厚度差，不大于

145~2000.10

＞200～3000.12

＞300～3500.13

＞350～4500.16

6.3纵向厚度差

钢带沿轧制方向同一直线任意测量三点，其最大差值应符合表5的规定。

表5纵向厚度差单位为毫米

公称宽度纵向厚度差，不大于

≤4.00.17

＞4.00.20

6.4外形

6.4.1钢带应成卷交货。钢卷应牢固成型，卷绕整齐，不应有扁卷，无断头、接头。

6.4.2钢带应牢固成卷，钢带卷一侧塔形高度应不超过50mm。

6.4.3钢带的镰刀弯每米不大于4mm。

6.5两端不考核范围

检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、横向厚度差、纵向厚度差时，两端不考核范围应符合表6的规定。

表6两端不考核范围单位为毫米

公称宽度≤350＞350

L（m）=90/公称厚度（mm）

不考核范围两端总长度不超过14mm

两端最大总长度不超过20mm

6.6重量

钢带按实际重量交货。

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6.7其他

宽度大于600mm的钢带，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

7技术要求

7.1牌号及化学成分

7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表7的规定。

表7牌号及化学成分

化学成分（质量分数）/%不大于

牌号

CMnSiPSCrNiCu

62Si2MnA-R0.60～0.640.70～1.001.70～2.00≤0.015≤0.015≤0.35≤0.35≤0.20

7.1.2钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.1.3本文件钢的牌号与其他文件相近钢牌号的对照参见附录A（资料性）。

7.2冶炼方法

钢由电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方

选择。

7.3交货状态

钢带以热轧状态交货，根据需方需求，经供需双方协商，可供应酸洗状态或其他特殊要求的钢带。

7.4晶粒度

钢带应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为8级或更细。

7.5脱碳层

钢带应进行表面脱碳层检验，单面及双面总脱碳层深度应符合表8的规定

表8脱碳层

公称厚度/mm单面总脱碳层深度/mm双面总脱碳层深度/mm

≤3.2不大于实际厚度的2.0%不大于实际厚度的3.0%

＞3.2不大于实际厚度的1.5%不大于实际厚度的2.5%

7.6非金属夹杂物

钢带的非金属夹杂物按GB/T10561—2005中A法评级，合格级别应符合表9的规定。

表9非金属夹杂物合格级别

夹杂物类型ABCDDS

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细粗细粗细粗细粗

合格级别不大1.51.01.51.01.00.51.00.51.5

于

注：各类夹杂物细系和粗系总和应分别不大于4.5级。

7.7表面质量

7.7.1钢带不应有目视可见分层，表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人氧化铁皮等对使

用有害的缺陷。

7.7.2钢带允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢带厚度公差之半的麻

点、凹面、划痕及其他局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。

7.7.3钢带边缘不应有缺口、边部裂纹，允许有实际深度不大于宽度公差之半的其他边部缺欠，且应

保证钢带允许的最小宽度。

7.7.4钢带表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢带允许的最小厚度和宽度。

7.7.5在钢带连续生产过程中，局部表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分

不应超过每卷钢带总长度的5%。

7.8特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢带的拉伸性能、布氏硬度、冲击性能等

进行检验，其具体要求由供需双方协商确定。

8试验方法

8.1化学成分试验方法

钢的化学成分试验方法按GB/T20123或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.12、GB/T

223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69的规定执

行。

8.2检验项目、取样数量、取样位置和试验方法

每批钢带的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法应符合表10的规定。

表10钢带的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法

序号检验项目取样数量取样位置试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸性能2个/批GB/T2975GB/T228.1

3布氏硬度2个/批GB/T2975GB/T231.1

4冲击试验2个/批GB/T2975GB/T229

5晶粒度2个/批GB/T2975GB/T6394

6脱碳层2个/批GB/T224GB/T224

7非金属夹杂物2个/批GB/T10561—2005GB/T10561—2005

8尺寸、外形逐卷（捆）—符合精度要求的适宜量具

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9表面质量逐卷（捆）—目视

9检验规则

9.1检查和验收

钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。

9.2组批规则

钢带应成批检验、验收。每批钢带由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状

态的钢带组成。

9.3复验