汽车内饰件植绒用喷绒机征求意见稿

ICS25.220.01

CCSA29

团体标准

T/CASMEXXX—2022

汽车内饰件植绒用喷绒机

Flockingmachineforautomobileinteriortrim

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由昆山优杰工业设备有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：昆山优杰工业设备有限公司、上海飞尔汽车零部件股份有限公司、新泉（上海）

汽车零部件有限公司、常州代尔塔机器人有限公司、苏州启鹰智能科技有限公司……

本文件主要起草人：吴继俊、吕竹新、唐志华、王鑫、聂育苗……

II

T/CASMEXXX—2022

汽车内饰件植绒用喷绒机

1范围

本文件规定了汽车内饰件植绒用喷绒机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于汽车内饰件植绒用喷绒机（以下简称“喷绒机”）的制造生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB4824工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)

GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分：通则和详细要求

GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

产品组成

喷绒机主要由高压静电植绒系统、绒毛输送系统、PLC控制系统等组成。

基本参数

基本参数应符合表1的要求。

1

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表1基本参数

序号项目基本参数

1植绒面积，m2符合样品要求

2总装功率，kW2

3绒毛长度，mm≤2.5

4出绒量，g/min≤800

5落绒过滤网，mm2或3

6绒毛最大输送距离，m20

7外接通讯RS458、Can、以太网

额定输出功率，W300

8静电发生器

输出电压，kV0～100

5技术要求

工作条件

5.1.1工作环境温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，海拔高度应不大于1000m。

5.1.2喷绒机工作电源与额定电压的偏差应保持在±7%之间的范围内。

一般要求

5.2.1喷绒机应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,

5.2.2喷绒机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。

5.2.3各部件运转应平稳，运动零部件动作应灵活、协调、准确，无阻滞和异常声响。

5.2.4润滑系统、输送管路等应密封、无渗漏，气动元件和管道应符合GB/T7932的要求。

5.2.5应配备除尘接口，充填时会带入过量气体的喷绒机宜配备排气装置。

外观要求

5.3.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆。

5.3.2外露电气线路和接插件排列应整齐、牢固。接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的安

全标志。

5.3.3外露金属表面光滑，无锐角和凹凸不平等缺陷，所有焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、

牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。

主要零部件要求

5.4.1高压静电植绒系统

5.4.1.1应留有机械手臂集成预定接口。

5.4.1.2各拼接处应无缝隙，内壁应光滑平整无死角易清理。

5.4.1.3静电电压调节范围应符合表1的规定。

5.4.1.4出绒量的调节范围应符合表1的规定。

5.4.1.5在过流情况下静电应自动断开，并发出声光报警。

5.4.2绒毛输送系统

2

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5.4.2.1绒毛输送系统的运行应能满足由用户提出并由供需双方在合同中约定的植绒面积以及厚度的

需求，并留有适当裕度。

5.4.2.2整体运转应平稳，运行时不应与其他部件发生干涉，且调速平稳无突变。运行中无跑偏现象。

5.4.2.3防护栅栏、安全罩壳等机械安全设施可靠、完善。

5.4.3PLC控制系统

5.4.3.1按照设置分为本地控制和远程控制，应符合GB/T33008.1的规定。

5.4.3.2应通过网络实现远程设备的状态监控、数据采集、故障分析。

5.4.3.3参数设置应具有断电记忆功能，关键操作带有权限操作，防止误操作。

5.4.3.4应与风机实现电器连锁保护，当风机发生故障时喷枪能自动停喷。

5.4.3.5应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能。

5.4.3.6产品触摸屏应实时、正确显示运行信息。

5.4.3.7当高压、风机、毛刷等面板参数出现故障时，应能诊断并警报。

整机性能

5.5.1喷绒机绒毛长度应不大于2.5mm。

5.5.2喷绒机喷绒时，喷绒量应符合表1的规定。

5.5.3喷绒机的生产能力应达到额定生产能力。

5.5.4连续生产时，喷绒机生产效率应不低于85%。

5.5.5喷绒机作业运行时，噪声声压等级不大于85dB（A）。

5.5.6负载运行时除出喷头外，绒毛应无泄漏。

5.5.7涂胶时均匀，无明显厚薄现象；成品植绒均匀，无明显疏密现象，绒面平整，无明显脱毛、浮

毛现象。

电气安全

5.6.1警告标志应有醒目、可靠的接地标志和警告标志，安全标志应符合GB2894和GB/T18209.2

的规定。

5.6.2所有导电部件、排气管、喷绒设备、供绒容器及输绒管路均应可靠接地，设置专用的静电接地

体，在交流供电输入端和接地体间施加DC500V时测得的绝缘电阻值应不小于20MΩ。

5.6.3电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应承受1750V的工频正弦波，历时5s的耐压

试验，不应出现击穿或闪络现象。

5.6.4其他电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

电磁兼容性要求

5.7.1无线电骚扰

产品的无线电骚扰限值应符合GB4824的规定。

5.7.2谐波电流

产品的谐波电流限值应符合GB17625.1的规定。

说明书要求

喷绒机备使用说明书编写应符合GB/T9969和GB/T19678.1的规定。

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6试验方法

试验条件

6.1.1除特殊的试验条件要求，工作条件应符合5.1的要求。

6.1.2按照规定电压进行试验。

6.1.3试验场地应宽敞，便于试验工作的展开，具备必要的电源和防火设施。

6.1.4试验用仪器设备要求如下：

a)试验用仪器设备应在检定周期内；

b)试验所用的仪器设备量程、准确度应与所测项目相适应；

c)试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。

一般要求

6.2.1空运转检查

喷绒机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不小于4h，检查喷绒机运转状况。

6.2.2密封性检查

按下面方法检查润滑系统及输送管路密封性：

a)将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；

b)用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。

外观要求

目测和手触的方式进行。

主要零部件要求

查看零部件的质保书或合格证。

整机性能检查

6.5.1绒毛长度

采用深度千分尺进行测量。

6.5.2出绒量

将喷枪喷出量调至最大工作状态，称量后的洁净涤纶布袋与喷枪口扎紧，布袋与喷枪成一直线，喷

绒5min。喷绒后的布袋称量，减去洁净布袋的质量，重复做三次取平均值，按式（1）计算：

푚

휌=················································································(1)

푡

式中：

ρ——出绒量，单位为（g/min）；

m——绒毛重量，单位为（g）；

t——喷绒时间，单位为（min）。

6.5.3生产能力

4

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喷绒机稳定生产后，连续运行1h，统计完成的成品总量，按式（2）计算生产能力：

푀

푉=1···············································································(2)

푇1

式中：

V——生产能力，单位为件每小时（件/h）；

M1——成品件数，单位为件；

T1——连续生产时间，单位为小时（h）。

6.5.4生产效率

6.5.4.1喷绒机稳定运行后，以额定生产能力连续运行2h，统计完成的成品总件数，按式（3）计算

生产效率：

푀

=2×100%······································································(3)

퐹×푇2

式中：

——生产效率，%；

F——额定生产能力，单位为件每小时（件/h）；

T2——有效时间，单位为小时（h）；

M2——成品总件数，单位为件。

6.5.4.2有效时间T2为：测试时间1h减去在测试时间内任一设备非因喷绒机本身故障而造成的一切

停机时间的总和（t），按式（4）计算：

푇2=1−∑푡···········································································(4)

式中：

T2——有效时间，单位为小时（h）；

t——任一机构非因喷绒机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。

6.5.5作业噪声

在喷绒机正常作业中，将传声器调制脉冲声源模式，其中传声器轴线与喷绒机中心线形成45°夹角，

并本别与底面垂直，传声器端面距离喷绒机前端450mm的位置，正常工作，重复试验5次，取算术平均

值。

6.5.6绒毛泄漏

正常作业后，查看植绒机内外部，目测判定。

6.5.7成品质量检查

在自然光线下目测观察。

电气安全

6.6.1警告标志

目测判定。

6.6.2绝缘电阻

绝缘电阻试验按下列步骤进行试验：

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——试验时，将喷绒机电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网；

——试验前在喷绒机电源输入端口，将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量；

——用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数

值，测得的绝缘电阻值符合要求；

——检验完毕后，用导线对受试喷绒机进行完全放电以保证安全。

6.6.3耐电压强度

耐电压强度试验按下列步骤进行试验：

——将被测喷绒机和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；

——试验时，将喷绒机电源开关置于接通位置。但其电源输入端不应接入电网；

——试验前在喷绒机电源输入端口，将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；

——测试前仪器的漏电流选择为20mA；

——在喷绒机交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压

平缓的上升到AC1750V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地

降低至零后断开试验电源；

——试验完毕后，用导线对受试喷绒机进行完全放电以保证安全。

6.6.4其他电气安全

按GB/T5226.1的规定进行。

电磁兼容性测试

6.7.1无线电骚扰

按GB4824的规定进行。

6.7.2谐波电流

按GB17625.1的规定进行。

说明书检查

检查喷绒机的说明书内容。

7检验规则

检验分类

喷绒机的检验项目、要求、试验方法见表2。

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表2检验分类

检验类别

序号检验项目要求试验方法

出厂检验型式检验

1空运转检查√5.2.1～5.2.3、5.2.56.2.1

2密封性检查√5.2.46.2.1

3外观要求√5.36.3

4主要零部件要求√5.46.4

5绒毛长度×5.5.16.5.1

6出绒量×5.5.26.5.2

7生产能力×5.5.36.5.3

8生产效率×5.5.46.5.4

9作业噪声×5.5.56.5.5

√

10绒毛泄漏×5.5.66.5.6

11成品质量检查×5.5.76.5.7

12警告标志√5.6.16.6.1

13绝缘电阻√5.6.26.6.2

14耐电压强度√5.6.36.6.3

15其他电气安全×5.6.46.6.4

16无线电骚扰×5.7.16.7.1

17谐波电流×5.7.26.7.2

18说明书检查√5.86.8

注：“√”表示必检项目，“×”表示非必检项目。

出厂检验

7.2.1每台喷绒机均应经制造商的质量检验部门按本文件检验合格，并附有合格证方可出厂。

7.2.2在出厂检验中，由于本产品特殊性，需在现场调试后方可成为产品，其检验应在调试完成后进

行。若绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为出厂检验不合格。其他项目有一项不合格，应加

倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该喷绒机出厂检验不合格。

型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；

——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响喷绒机的性能；

——正常生产时，积累100台喷绒机后或每年定期进行一次检验；

——停产两年后恢复生产；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

——行业主管部门提出型式检验要求。

7.3.2型式检验检验项目见表2。

7.3.3型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若绝缘电阻、耐电压试验有一项不

合格，则判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判

定该喷绒机型式检验不合格。

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8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1在喷绒机的明显部位应固定铭牌，铭牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。

8.1.2喷绒机铭牌上应标明下列内容：

——产品名称、型号；

——主要参数；

——生产企业名称、地址；

——生产日期或出厂编号；

——产品标准号。

包装

8.2.1喷绒机的包装按GB/T13384的规定或用户要求执行。

8.2.2包装前，外露加工表面应进行防锈处理。

8.2.3包装应牢固可靠，适应运输装卸的要求；包装应有可靠的防潮措施。

8.2.4随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。

8.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：

——设备合格证；

——设备使用说明书；

——装箱单。

8.2.6包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。

运输

喷绒机在运输或起吊过程中应注意小心轻放，避免碰撞损坏，电控箱应防雨雪淋。

贮存

喷绒机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的场所，包装箱内的零部件有效防锈期为6个月。

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目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本要求............................................................................1

产品组成........................................................................1

基本参数........................................................................1

5技术要求............................................................................2

工作条件........................................................................2

一般要求........................................................................2

外观要求........................................................................2

主要零部件要求..................................................................2

整机性能........................................................................3

电气安全........................................................................3

电磁兼容性要求..................................................................3

说明书要求......................................................................3

6试验方法............................................................................4

试验条件........................................................................4

一般要求........................................................................4

外观要求........................................................................4

主要零部件要求..................................................................4

整机性能检查....................................................................4

电气安全........................................................................5

电磁兼容性测试..................................................................6

说明书检查......................................................................6

7检验规则............................................................................6

检验分类........................................................................6

出厂检验........................................................................7

型式检验........................................................................7

8标志、包装、运输和贮存..............................................................8

标志............................................................................8

包装............................................................................8

运输............................................................................8

贮存............................................................................8

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T/CASMEXXX—2022

汽车内饰件植绒用喷绒机

1范围

本文件规定了汽车内饰件植绒用喷绒机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于汽车内饰件植绒用喷绒机（以下简称“喷绒机”）的制造生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB4824工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)

GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分：通则和详细要求

GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

产品组成

喷绒机主要由高压静电植绒系统、绒毛输送系统、PLC控制系统等组成。

基本参数

基本参数应符合表1的要求。

1

T/CASMEXXX—2022

表1基本参数

序号项目基本参数

1植绒面积，m2符合样品要求

2总装功率，kW2

3绒毛长度，mm≤2.5

4出绒量，g/min≤800

5落绒过滤网，mm2或3

6绒毛最大输送距离，m20

7外接通讯RS458、Can、以太网

额定输出功率，W300

8静电发生器

输出电压，kV0～100

5技术要求

工作条件

5.1.1工作环境温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，海拔高度应不大于1000m。

5.1.2喷绒机工作电源与额定电压的偏差应保持在±7%之间的范围内。

一般要求

5.2.1喷绒机应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,

5.2.2喷绒机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。

5.2.3各部件运转应平稳，运动零部件动作应灵活、协调、准确，无阻滞和异常声响。

5.2.4润滑系统、输送管路等应密封、无渗漏，气动元件和管道应符合GB/T7932