汽车漆面自修复透明保护膜（发布平台征求意见稿）

ICS83.020

CCSG33

团体标准

T/GDEIA17—2021

汽车漆面自修复透明保护膜

Self-repairingtransparentprotectivefilmforautomobilepaint

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省薄膜及设备行业协会  发布

T/GDEIA17—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。

本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

T/GDEIA17—2021

汽车漆面自修复透明保护膜

1范围

本标准规定了汽车漆面自修复透明保护膜的术语和定义、分类、产品结构、要求、试验方法、检验

规则、标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于汽车外壳漆面自修复透明保护膜(俗称车衣膜)。

本标准不适用于汽车车身改色膜。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）

GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T4851-2014胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦椤纸箱

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T7921均匀色空间和色差公式

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T16422.1-2019塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则

GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

GB/T31849-2015汽车贴膜玻璃

GB/T33049-2016偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法

HG/T5675-2020光学功能薄膜自修复硬化膜

T/ZSHG001—2019气雾型化油器清洗剂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自修复self-repairing/self-healing

指涂层受到外界机械性损害造成划痕或裂纹时，涂层通过一定的机理作用，将划痕或裂纹重新愈合，

涂层表面起到一定修复作用的状态。

1

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3.2

隐形车衣膜stealthvehicleclothingfilm

是汽车漆面透明保护膜的俗称，用于汽车车身的车漆和零部件保护。

3.3

秒修复rapidrepairing

指不需要通过外部作用，涂层表面划痕后，在短时间（30-50秒）内快速自我修复。

3.4

热修复thermalrepairing

指需要在55℃以上外部热量作用下，才能快速自我修复。

3.5

划痕scratch

涂层表面经铜刷刷过后，刷毛留下的、可见的线状痕迹。

3.6

砂眼pinhole

车衣膜上可见的颗粒状的黑点或透空点，包括涂层的缩孔、漏涂点、透空点及灰尘点（与异物冲突）

等。

3.7

晶点crystalpoint

膜层中成分与膜成分一致的透明点状固体缺陷。

3.8

异物inclusion

成分与膜面不一致的杂质。

3.9

压痕dent

膜层表面由硬质颗粒按压形成的不可恢复的线状痕迹。

3.10

流痕flowline

基膜生产过程中由于熔融不均，或出现涂层波纹状、条形状等缺陷，在膜层表面产生的线状痕迹。

3.11

划伤scuff

车衣膜生产过程中由机器产生的不可恢复的线状痕迹。

3.12

褶皱pancolor

车衣膜上不可恢复的折痕。

3.13

吐霜pancolor

由膜层内析出到表面的影响外观质量且不可擦除的粉末状物质。

3.14

橘皮orangepeel

在膜面上可见的非设计的类似于橘子皮表面的凹凸不平现象。

3.15

翘边edgelifting

卷材端面直径与卷径不一致的现象。

3.16

水斑waterstain

车衣膜表面由水中矿物质残留形成的无法擦除的斑痕。

3.17

2

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老化ageing

车衣膜因热降解、光降解、空气中的NO2、SO2、H2S、O3等污染物等，导致产生有色物质或龟

裂、失光等现象。

4分类

4.1按基膜材质分

按基膜材质可分为：热塑性聚氨酯（TPU）隐形车衣膜、聚氯乙烯（PVC、TPH）隐形车衣膜。

4.2按修复类型分

按修复类型可分为：秒修复隐形车衣膜、自修隐形车衣膜、热修复隐形车衣膜。

4.3按表面亮度分

按表面亮度可分为：亮光隐形车衣膜、哑光隐形车衣膜。

4.4按表面能分

按表面能可分为：疏油型隐形车衣膜、亲水型隐形车衣膜、疏水型隐形车衣膜、双亲型隐形车衣膜。

5技术要求

5.1外观质量

汽车漆面自修复透明保护膜的外观质量应符合表1中的规定。

表1外观质量要求

质量要求

指标名称

瑕疵尺寸指标值

点状瑕疵直径≥3mm允许个数：每卷1522mm*15m＜2个

（砂眼、异物、斑点、0.6mm≤直径＜3mm允许个数：≤5（个/m2）

气泡点等）

直径＜0.6mm允许个数：≤20（个/m2）

线状瑕疵长度＞3mm不允许

（压痕、流痕等）长度≤3mm允许个数：≤3（个/m2）

宽度＞0.5mm，或长度＞80mm不允许

划伤

宽度≤0.5mm，且长度≤80mm允许条数：≤5（条/m2），且划伤间距≥100mm

卷膜面平整、松紧一致，端面整齐度偏差≤5mm。

卷材

不应有纵纹、横纹、褶皱、吐霜、橘皮、翘边，不应有毛丝、破损、脏污、碎屑。

5.2厚度与尺寸规格

汽车漆面自修复透明保护膜的厚度与尺寸规格应符合表2中的规定。

3

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表2厚度与尺寸规格要求

规格要求

指标名称

指标允许偏差

使用层厚度1/μm100~400±20

基膜厚度2/μm100~200±10

幅宽/m≥1.52±0.02

长度/m≥15±0.5

注1：使用层厚度指去除表面保护膜及离型膜后的厚度，含自修复涂层、基膜层和压敏胶层。

注2：基膜厚度指去除自修复涂层和压敏胶层之外中心部分膜层的厚度。

5.3自修复性能

汽车漆面自修复透明保护膜的自修复性能应符合表3中的规定。

表3自修复性能要求

指标名称秒修复热修复

测试室温温度/℃＜40＞55

修复时间/s≤30≤10

修复效果划痕完全消失划痕完全消失

5.4光学性能

自修复亮光型汽车漆面保护膜的光学性能应符合表4中的规定。

表4光学性能要求

性能要求

指标名称

PVC型TPU型

透光率/%≥88≥90

雾度/%≤3≤2

b值0.6±0.20.8±0.2

光泽度//%≥120≥130

哑光光泽度/%20±520±5

注：b值是在CIE1976均匀色空间中，表示物体黄蓝颜色的数值。

4

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5.5力学性能

汽车漆面自修复透明保护膜的力学性能应符合表5中的规定。

表5力学性能要求

性能要求

指标名称

PVC型TPU型

涂层附着力0级0级

20min后180°剥离力/

≥5≥10

N/25mm

48h后180°剥离力/

≥6≥15

N/25mm

剥离力测试现象不脱胶、不残胶不脱胶、不残胶

滚球初粘/#18~243~5

常温持粘/h≥168≥168

5.6抗拉伸性能

汽车漆面自修复透明保护膜的抗拉伸性能应符合表6中的规定。

表6抗拉伸性能要求

性能要求

指标名称

PVC型TPU型

涂层断裂时伸长率/%≥100≥1100

弹性模量/gf/mm≤800≤600

基材断裂时伸长率/%≥150≥300

拉伸强度/MPa≥10≥8

拉伸时现象不发白、不发雾不发白、不发雾

拉伸回弹率/%≥80≥90

不发白、不发雾，轻微卷曲，放置后不发白、不发雾，轻微卷曲，放置后

回弹后现象

恢复恢复

5.7耐污性能

汽车漆面自修复透明保护膜的耐污性能应符合表7中的规定。

5

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表7耐污性能要求

性能要求

指标名称

疏油型亲水型

油墨笔迹形态收缩铺展

大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油

1min后干擦形态笔迹擦不掉

墨渗透

大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油

1min后湿擦形态笔迹可以擦掉，无油墨渗透

墨渗透

24h后干擦形态少部分笔迹可以擦掉笔迹擦不掉

大部分笔迹可以擦掉，允许有少量油

24h后温擦形态笔迹可以擦掉，无油墨渗透

墨渗透

5.8耐化学性能

汽车漆面自修复透明保护膜的耐化学性能应符合表8中的规定，在经过耐化学性试验后，其自修复

性能、光学性能、力学性能应符合表9中的规定。

表8耐化学性能要求

性能要求

指标名称

PVC型TPU型

耐酒精性表面无涂层收缩、开裂、变形、脱落现象

耐丁酮性1min内不发白、无变形2min内不发白、无变形、无变哑

耐化油器性1min内不发白、无变形2min内不发白、无变形、无变哑

表面无涂层起泡、软化、粉化、收缩、开裂、变形、脱落现象，且无明显变色

耐酸性（PH=5）和失光。

表面无涂层起泡、软化、粉化、收缩、开裂、变形、脱落现象，且无明显变色

耐碱性（PH=9）和失光。

5.9耐候性能

汽车漆面自修复透明保护膜分别经过氙灯老化、湿热老化、冷热冲击、紫外老化试验后，其自修复

性能、光学性能、力学性能应符合表9中的规定。

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表9耐化学性及耐候性测试后自修复性能、光学性能、力学性能的要求

性能要求

性能类别

项目指标

秒修复型修复时间/s≤60

自修复性能

热修复型修复时间/s≤120

PVC型≥85%

透光率/%

TPU型≥88%

PVC型≤5

光学性能雾度/%

TPU型≤4

PVC型≥100

光泽度/°

TPU型≥110

涂层附着力0级

型≥

180°剥离力/PVC8

力学性能

N/25mmTPU型≥10

剥离力测试现象不残胶

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验环境

除特殊规定外，试验均应在下列条件下进行：

a)温度：（23±5）℃

b)相对湿度：（50±5）%

6.1.2试样采取

从汽车漆面自修复透明保护膜批次产品中随机抽取整卷膜，裁去最初的1000mm后任意位置，裁取

长度1000mm、宽幅为包装宽幅的试样。试样根据试验要求按照规定尺寸直接裁取使用，或将试样撕去

表层保护膜和离型膜后粘贴在基板上使用。

6.1.3试验预处理

除特殊规定外，粘贴在玻璃基板或镜面钢板上的试样，在粘贴后试验应按6.1.1试验环境要求，至少

放置24h，再进行各种实验。

6.2外观质量

6.2.1试验装置

试验装置应使用具有良好照明的工作台。工作台为玻璃台面，尺寸不应小于试样；台面下宜采用日

用荧光灯管，照度均匀，适宜于目视观察。

6.2.2试验步骤

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T/GDEIA17—2021

外观质量的试验步骤如下：

a)随机抽取胶膜试样，将试样平放在工作台上，在背面光照条件下距试样500mm处目测观察试

样外观；

b)检测外观质量，使用分度值为0.1mm的读数显微镜测量点状瑕疵、线状瑕疵的尺寸以及划伤

的宽度，用最小刻度为1mm的钢直尺测量划伤的长度，计算点状瑕疵的直径时，应取其最大

长度和最大宽度的算术平均值作为直径。

c)关闭背面光源，在较好的自然光或散射光照条件下距试样500mm处观察并记录膜的砂眼、斑

点、褶皱、吐霜、橘皮、翘边等外观缺陷。

6.3厚度与尺寸规格

6.3.1厚度

按GB/T6672中规定的方法测试。

6.3.2尺寸

按GB/T6673中规定的方法测试。

6.4自修复性能

6.4.1器材和试样准备

准备铜刷、黑色衬板、吹风机。铜刷为牙刷型，铜丝的软硬程度以可以在涂层上产生肉眼可见的划

伤、缺陷为准，铜丝长度为10~15mm，铜丝直径为0.2mm，铜丝密度为400根/cm2。黑色衬板为涂有

黑色漆面的铝板或铁板。吹风机为能够产生50~60℃热风的家用吹风机（如无法确定温度，且吹风距离

无法定量，应该改为恒温箱中放置）。

将秒修复型或热修复型汽车漆面保护膜试样撕去表层保护膜和离型膜后粘贴在黑色衬板上，根据需

求分别测试秒修复性能及热修复性能。

6.4.2秒修复测试

手持铜刷，铜丝垂直于秒修复型试样表面，以均匀的压力，横向匀速划过涂层表面，划过的距离约

10cm。划动压力以均匀适中为准，不能太大或太小；如果压力太小，涂层上面不会出现明显的划痕；

如果压力太大，会使铜刷穿透涂层，无法修复，则测试无效。

静置试样，观察涂层表面划痕的修复情况和修复时间，用秒表计时。

6.4.3热修复测试

与6.4.2同样的方法在热修复型试样的涂层表面划出划痕。

将试样水平放置，手持吹风机，调至热风模式，距离试样涂层表面1cm~3cm加热划痕，观察划痕

的修复情况和修复时间，用秒表计时。

6.5光学性能

6.5.1透光率和雾度

按GB/T2410中规定的方法测试。

6.5.2b值

按GB/T7921中规定的方法测试。

6.5.3光泽度

按GB/T9754中规定的方法测试。

6.6力学性能

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6.6.1涂层附着力

将试样撕去表层保护膜后，按GB/T33049-2016中规定的方法测试。

6.6.2180°剥离力

将试样撕去表层保护膜和离型膜后粘贴在镜面钢板上，按GB/T2792-2014中规定的方法测试，需要

分别测试粘贴20min后和48h后的180°剥离力指标。

6.6.3滚球初粘

将试样撕去表层保护膜和离型膜后，按GB/T4852中规定的方法测试。

6.6.4常温持粘

将试样撕去表层保护膜和离型膜后，按GB/T4851-2014中规定的方法测试。

6.7抗拉伸性能

6.7.1试样制备

按照GB/T1040.3中6.1.1的要求，将试样裁成宽度为10mm、长度为100mm的长条试样，试样中部

应有间隔为50mm的两条平行实线标线，中间部分为标距长度L0；用记号笔在距两端15mm处分别做好

虚线标记，标记内部分为夹具间的初始长度。如下图所示：

10

155015

100

图1拉伸试样示意图

6.7.2断裂伸长率和拉伸强度

将试样样条撕去表层保护膜和离型膜后，两端按虚线位置固定在拉伸试验机夹具上，按GB/T1040.1

中规定的方法测试，拉伸速度为100±10mm/min，观察样条表面变化情况。

当样条标距内部分表面涂层出现裂纹时，暂停拉伸，测量两条平行实线间的长度，即为涂层拉伸长

度L1，涂层断裂时伸长率=（L1-L0）/L0×100%。继续拉伸，直至基材断裂，按GB/T1040.1中规定的方

法测试基材断裂时伸长率和拉伸强度。

6.7.3拉伸回弹率

将试样样条撕去表层保护膜和离型膜后，按6.7.2同样的方法拉伸，当平行实线间长度等于2L0时，

即涂层延展率为100%时，停止拉伸。

将样条取下来恢复至自然状态，30s后测量两条平行实线间的长度，即为涂层拉伸回弹长度L2，涂

层的拉伸回弹率=L2/L0×100%。

6.8耐污性能

6.8.1试样制备

将试样裁成100mm×100mm样片，撕去表层保护膜。

6.8.2记号笔测试

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T/GDEIA17—2021

使用符合QB/T2777-2006黑色油性记号笔，在试样涂层表面划粗线，观察笔迹形态。放置1min及24

h后，分别用干无绒棉布和湿无绒棉布（蘸取75%的医用酒精）用力擦拭笔迹，观察是否能够擦掉，以

及是否有油墨渗透到涂层下面。

6.9耐化学性能

6.9.1试样制备

将试样裁成60mm×60mm样片，撕去表层保护膜。

6.9.2耐酒精测试

按GB/T11547和HG/T5675-2020的6.5.1中规定的方法测试。

6.9.3耐丁酮测试

用棉签蘸取丁酮（分析纯），涂在样片的涂层表面，涂抹成直径10mm~20mm的圆圈，观察涂抹

区域涂层变化情况。

6.9.4耐化油器测试

使用符合规定的化油器清洗剂，喷出少量清洗剂在样片的涂层表面，用棉签涂抹成直径10mm~20

mm的圆圈，观察涂抹区域涂层变化情况。

6.9.5耐酸测试

按GB/T11547和HG/T5675-2020的6.5.2中规定的方法测试。

6.9.6耐碱测试

按GB/T11547和HG/T5675-2020的6.5.3中规定的方法测试。

6.10耐候性能

6.10.1试样制备

按GB/T16422.1-2019要求，将试样裁成100mm×25mm样条，撕去撕去表层保护膜和离型膜后，贴

在镜面钢板上。

6.10.2耐氙灯老化

试验装置采用符合GB/T31849-2015中6.16的规定的氙灯老化试验箱，光源为符合GB/T

16422.2-2014规定的氙弧灯。试样表面辐照度为1500W/m2，黑板温度75℃，箱体温度40℃，相对湿

度60%RH。试验过程中，试样架始终在旋转，且每120min照射中进行18min的水喷淋，喷水时水温为

20℃。试验结束后观察外观变化及残胶情况，并按照表9中的性能要求进行检测。

6.10.3耐湿热老化

按GB/T2423.3规定的方法测试，试验装置为环境试验箱。试验条件为90℃，95%RH，500h。试

验结束后观察外观变化及残胶情况，并按照表9中的性能要求进行检测。

6.10.4耐冷热冲击

按GB/T2423.4规定的方法测试，试验装置采用恒温恒温试验箱，高温设定为80℃，低温设定为

-30℃，循环试验，高温4小时、低温4小时为一个循环。试验结束后观察外观变化及残胶情况，并按照

表9中的性能要求进行检测。

6.10.5耐紫外光老化

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光源采用GB/T16422.3-2014中4.1.1的1A型荧光紫外灯，按照GB/T16422.3-2014中6.6的方法A：人

工气候老化的方法测试，试验时间为500h。试验结束后观察外观变化及残胶情况，并按照表9中的性能

要求进行检测。

7检验规则

7.1检验项目

检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目如表10所示。

表10出厂检验项目

序号检验项目要求试验方法出厂检验项目型式检验项目

1外观质量5.16.2√√

2厚度与尺寸5.26.3√√

3自修复性能5.36.4√√

4透光率与雾度5.46.5√√

5光泽度5.46.5√√

6b值5.46.5√√

7涂层附着力5.56.6√√

8180°剥离力5.56.6√√

9滚球初粘5.56.6√√

10常温持粘5.56.6√√

11涂层断裂时伸长率5.66.7√√

12基材断裂时伸长率5.66.7√√

13拉伸强度5.66.7√√

14拉伸回弹率5.66.7√√

15耐污性能5.76.8√√

16耐酒精性5.86.9-√

17耐丁酮性5.86.9-√

18耐化油器性5.86.9-√

19耐酸性5.86.9-√

20耐碱性5.86.9-√

21耐氙灯老化5.96.10-√

22耐湿热老化5.96.10-√

23耐冷热冲击5.96.10-√

24耐紫外老化5.96.10-√

注：“√”表示适用，“-”表示不适用。

7.2出厂检验

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T/GDEIA17—2021

7.2.1组批

同一批原料、同一材质、同一工艺、同一厚度的汽车漆面自修复透明保护膜产品为一批。当该批产

品数量大于500卷时，以每500卷为一批计算。

7.2.2抽样

出厂检验抽样检验项目的抽样方案依据GB/T2828.1-2012中的规定执行，按正常检验一次抽样、一

般检验水平II、AQL=6.5设计。当该批产品批量大于500卷时，以每500卷为一批分批抽取试样。

7.2.3单项判定

对产品的出厂检验项目进行出厂检验时，若试样检验结果全部符合要求，则该批产品判定为合格产

品。若有一项不合格，则应从同一批产品中加倍抽取试样，进行该不合格项的复检。若复检合格，则该

批产品判定为合格；若复检不合格，则对该批产品做报废处理。

7.2.4综合判定

所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。

7.3型式检验

7.3.1总则

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，应至少每年进行一次检验；

d)产品停产1年后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.2组批

同7.2.1。

7.3.3抽样

同7.2.2。

7.3.4单项判定

所有型式检验项目，试样全部符合要求时为合格，否则为不合格。

7.3.5综合判定

若各项性能均符合要求，则判定该批产品型式试验合格，否则为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装箱外表面应有合格标志，注明工厂名称或商标、产品名称、产品类型、规格、产品批号、

生产日期、保质期限。产品包装箱上还应标明防潮、防晒等字样。

8.2包装

每卷汽车漆面自修复透明保护膜应采用具有阻隔、防护性能的软包装材料包装，外包装采用符合

GB/T6543的瓦楞纸箱包装。

8.3运输

12

T/GDEIA17—2021

运输时产品应防晒、防潮、防淋雨、不可重压，不得与化学品、污染物品混合装运。

8.4贮存

宜在室内通风良好、干燥，温度低于35℃，相对湿度在65%以下的环境下贮存。

13

T/GDEIA17—2021

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范围...................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4分类...................................................................................................................................................................3

5技术要求...........................................................................................................................................................3

6试验方法...........................................................................................................................................................7

7检验规则.........................................................................................................................................................11

8标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................12

I