汽车漆面自修复透明保护膜团体标准编制说明

《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准

编制说明

一、制定标准的背景、目的和意义

随着经济水平提高，我国居民购买汽车数量逐年增多，但由于车多路窄人挤，汽

车之间的外壳漆面就容易发生刮擦等损伤形象，或者车辆在乡村道路与沙石树枝相互

摩擦磕碰，对汽车漆面造成掉漆、掉色，诸如此类，枚不胜举。人们为了保护自己心

爱的汽车，近10多年来，汽车漆面自修复透明保护膜已经应运而生，汽车漆面自修复透

明保护膜可以保护漆面不会因为长期的风吹日晒、强烈阳光和酸雨的侵袭，而出现褪

色龟裂，能够防止汽车外壳漆面被腐蚀和氧化。保护膜的高透明度，可以给漆面增色

增亮，提升汽车的外观档次。

为了规范汽车漆面自修复透明保护膜的质量管理，促进科研成果的转化，在本行业暂无

该标准的情况下，急需制定《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准，以有效填补该标准领

域的空白。该标准的制定，将有利于促进产业和质量的发展，促进贸易，规范管理，为产品

的质量检测和认证提供依据，引领着行业技术创新和发展。

因此，制订《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准，符合市场和创新的需要，具有紧

迫性、前沿性和必要性；另一方面，该标准是汽车漆面自修复透明保护膜标准前沿技术的体

现，有利于提高企业的技术水平。

二、工作情况简述

（一）任务来源

根据广东省薄膜及设备行业协会、广东省薄膜及设备标准化技术委员会2021年5月20

日，在全国团体标准信息平台上发出关于《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准立项的通

知，该标准由广东省薄膜及设备行业协会提出，广东省薄膜及设备标准化技术委员会

（GD/TC64）负责归口管理，由广州标明机械技术研究有限公司联合广东邦固薄膜涂料创新

研究院有限公司、湖北航天化学技术研究所、广东金斯迪新材料科技有限公司、广东鑫瑞新

材料科技有限公司等单位，共同起草《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准。

（二）参与单位

广州标明机械技术研究有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司、湖北航天化

学技术研究所、广东金斯迪新材料科技有限公司、广东鑫瑞新材料科技有限公司、广东膜法

智慧光学材料有限公司、深圳市精恒光电科技有限公司、中山市纳摩尔新材料有限公司、佛

山市立琪汽车科技有限公司、东莞市卓华高分子材料有限公司、浙江凯阳新材料股份有限公

司、衡山县佳诚新材料有限公司、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司、中山火炬职业

技术学院、广东省薄膜及设备行业协会等。

（三）主要工作过程

该标准起草单位收集了广东省内具有一定规模生产企业的《汽车漆面自修复透明保护

膜》企业标准进行分析研究，汇集了企业近2年的产品检验检测数据，对该产品各项指标检

测数据进行研究分析，形成《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准征求意见稿，先后向有

关质量监督机械检验机构、高等院校，以及生产企业和用户企业征求意见，初步形成了《汽

车漆面自修复透明保护膜》团体标准征求意见稿。

（四）主要起草人及其所做的工作

本标准主要起草人包括：XXX。

三、标准编制原则和确定标准的主要内容的依据

（一）编制原则

本标准的制订依据以下原则：

按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的相关要求，制订《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准。本标准编制遵循“科学性、

实用性、统一性、规范性”的原则，各项指标与国家现行标准接轨，重点突出该产品的特性、

并注重标准的指导性、合理性、可操作性。为保证用户的合法权益，同时兼顾行业的可持续

发展及产品的推陈出新，该标准所采用的技术指标为推荐性标准。

（二）本标准所引用的标准情况

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h

＋12h循环）

GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划

GB/T4851-2014胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦椤纸箱

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T7921均匀色空间和色差公式

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测

定

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T16422.1-2019塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则

GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

GB/T31849-2015汽车贴膜玻璃

GB/T33049-2016偏光片用光学薄膜涂层附着力的测定方法

HG/T5675-2020光学功能薄膜自修复硬化膜

T/ZSHG001—2019气雾型化油器清洗剂

（三）标准编制的主要技术指标、意见分歧的处理情况

汽车漆面自修复透明保护膜标准规定了外观质量要求、厚度与尺寸规格、自修复性能要

求、光学性能要求、力学性能要求、抗拉伸性能要求、耐污性能要求、耐化学性能要求、耐

化学性及耐候性测试后自修复性能、光学性能、力学性能的要求等技术指标，其主要技术指

标经生产企业检验检测，经过验证可行。

在制订过程中，对标准稿中的定义和部分指标进行了讨论，

定义的讨论；隐形车衣膜是汽车漆面透明保护膜的俗称，用于汽车车身的车漆和零部件

保护。

热修复，指涂层表面划痕在常温下(讨论时，最好有个温度范围，需要提供外部热量作

用才能自我修复。

自修复指涂层受到外界机械性损害造成划痕或裂纹时，涂层本身通过一定的机理将划

痕或裂纹重新愈合、恢复原状的过程或现象。参加讨论的企业认为，这里指聚氨酯弹性体材

料接受到外力作用下，聚合物链的物理发生变形，共价键保持不动，而氢键减弱。该材料通

过这种方式在紧张的状态，打破平衡。若对形变后的材料提供能量，加热材料，使整个系统

重新有分子运动，并返回到原来的现状---记忆性修复机理。

热修复，指涂层表面划痕在常温下自修复时间较长，需要55℃以上，外部热量作用下

才能快速自我修复。

划痕，涂层表面经铜刷刷过后，刷毛留下的、可见的线状痕迹。参加讨论的企业认为，

这里指涂层表面遭受到最重但分子架构未破裂的损伤而留下的可见的点或线状痕迹。

砂眼，车衣膜上可见的颗粒状的黑点或透空点，包括涂层的缩孔、漏涂点、透空点及灰

尘点等。参加讨论的企业认为，车衣膜上可见的涂层或胶层润湿不良导致的流挂点；马瑞冈

尼效应的缩孔点；高能异物造成的包点；微泡引起的凹点等。

异物成分与膜面不一致的杂质。参加讨论的企业认为，成分与车衣膜不一致且导致可

见的黑点、晶点、浪线状等杂质。

压痕，膜层表面由硬质颗粒按压形成的不可恢复的线状痕迹。参加讨论的企业认为，膜

层表面受外力或材料内应力挤压变形且不可恢复的痕迹。

流痕，基膜生产过程中由于熔融不均在膜层表面产生的线状痕迹。参加讨论的企业认为，

涂层、胶层或基材加工过程中，破坏物理成膜造成可见的线状痕迹。

翘边，卷材端面直径与卷径不一致的现象。参加讨论的企业认为，膜卷因厚度不均或复

合张力不当导致应力差造成产品不平整的现象。

水斑，车衣膜表面由水中矿物质残留形成的无法擦除的斑痕。参加讨论的企业认为，涂

层表面因水解反应、低分子析出、矿物质残留等原因导致的无法去除的斑痕。注：（水解反

应：弹性体聚氨酯材料在有水、碱、55℃以上温度的条件下最终产生白色晶体脲或羧酸盐形

成的斑迹；低分子析出：表面活性剂、UV吸收剂、抗水解剂等使用不当或添加过量，在温

度的影响下析出表面，因水的高表面张力将析出物聚集在水滴周边，在结合空气中的粉尘固

化，镶在涂层表面，形成斑迹。矿物质残留：采用硬水（含钙、镁离子）施工，擦拭不干净，

残留离子与空气中的CO2及其它物质反应生成固体物质残留涂层表面。）

增加老化的定义，车衣膜因热降解、光降解、空气中的NO2、SO2、H2S、O3等这些污

染物等导致产生有色物质或龟裂、失光等现象。

分类，按表面能可分为：疏油型隐形车衣膜、亲水型隐形车衣膜。有参加讨论的企业认

为，疏水型隐形车衣膜、双亲型隐形车衣膜）

汽车漆面自修复透明保护膜的耐污性能应符合表7中的规定。有参加讨论的企业认为，

该方法不科学，了解抗污的机理后发现污的本质为涂层表面积累各种类有机质（如多肽、蛋

白质、糖蛋白等），通过氢键、范德华力、静电等作用下吸附其表面，微生物细胞通过与涂

层的化学反应黏附在涂层表面形成蛋白质膜，为微生物、藻类通过生存及繁殖条件。微生物

活性控制着化学反应的类型与速度，造成涂层表面不同程度的腐蚀。取样贴附在汽车机盖模

板上，涂抹上鸡蛋清，放置在阴暗潮湿的环境内（温度35℃、湿度90%），分别观察10天、

20天、30天进行观察，30天后取出清洗，涂层光亮如初，无斑痕产生。

有参加讨论的企业，增加定义，晶点，膜层中成分与膜成分一致的透明点状固体缺陷。

四、标准预期的社会和经济效果

通过本标准的实施，可以发挥的作用和获得的效益主要体现在：本标准发布之后，可作

为有关质量监督机械检验机构的检测依据，可作为产品交易有关质量要求的合同附件，有利

于促进产业化生产，促进贸易，规范管理。

五、与现行有关的法律法规和标准的关系

本标准与我国现行法律、法规和强制性国家标准协调一致，不存在冲突问题。

六、标准作为推荐性团体标准的建议

建议本文件作为推荐性团体标准。

七、贯彻该标准的要求和措施建议

本文件有助于提升国内汽车漆面透明保护膜的先进化水平，建议发布后即实施。建议归

口单位进行贯标指导，通过论坛、研讨会、培训等形式向相关企业开展《汽车漆面透明保护

膜》团体标准宣贯活动，并对标准实施过程中出现的问题进行记录。

《汽车漆面透明保护膜》团体标准编写组

2021年6月23日

《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准

编制说明

一、制定标准的背景、目的和意义

随着经济水平提高，我国居民购买汽车数量逐年增多，但由于车多路窄人挤，汽

车之间的外壳漆面就容易发生刮擦等损伤形象，或者车辆在乡村道路与沙石树枝相互

摩擦磕碰，对汽车漆面造成掉漆、掉色，诸如此类，枚不胜举。人们为了保护自己心

爱的汽车，近10多年来，汽车漆面自修复透明保护膜已经应运而生，汽车漆面自修复透

明保护膜可以保护漆面不会因为长期的风吹日晒、强烈阳光和酸雨的侵袭，而出现褪

色龟裂，能够防止汽车外壳漆面被腐蚀和氧化。保护膜的高透明度，可以给漆面增色

增亮，提升汽车的外观档次。

为了规范汽车漆面自修复透明保护膜的质量管理，促进科研成果的转化，在本行业暂无

该标准的情况下，急需制定《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准，以有效填补该标准领

域的空白。该标准的制定，将有利于促进产业和质量的发展，促进贸易，规范管理，为产品

的质量检测和认证提供依据，引领着行业技术创新和发展。

因此，制订《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准，符合市场和创新的需要，具有紧

迫性、前沿性和必要性；另一方面，该标准是汽车漆面自修复透明保护膜标准前沿技术的体

现，有利于提高企业的技术水平。

二、工作情况简述

（一）任务来源

根据广东省薄膜及设备行业协会、广东省薄膜及设备标准化技术委员会2021年5月20

日，在全国团体标准信息平台上发出关于《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准立项的通

知，该标准由广东省薄膜及设备行业协会提出，广东省薄膜及设备标准化技术委员会

（GD/TC64）负责归口管理，由广州标明机械技术研究有限公司联合广东邦固薄膜涂料创新

研究院有限公司、湖北航天化学技术研究所、广东金斯迪新材料科技有限公司、广东鑫瑞新

材料科技有限公司等单位，共同起草《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准。

（二）参与单位

广州标明机械技术研究有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司、湖北航天化

学技术研究所、广东金斯迪新材料科技有限公司、广东鑫瑞新材料科技有限公司、广东膜法

智慧光学材料有限公司、深圳市精恒光电科技有限公司、中山市纳摩尔新材料有限公司、佛

山市立琪汽车科技有限公司、东莞市卓华高分子材料有限公司、浙江凯阳新材料股份有限公

司、衡山县佳诚新材料有限公司、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司、中山火炬职业

技术学院、广东省薄膜及设备行业协会等。

（三）主要工作过程

该标准起草单位收集了广东省内具有一定规模生产企业的《汽车漆面自修复透明保护

膜》企业标准进行分析研究，汇集了企业近2年的产品检验检测数据，对该产品各项指标检

测数据进行研究分析，形成《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准征求意见稿，先后向有

关质量监督机械检验机构、高等院校，以及生产企业和用户企业征求意见，初步形成了《汽

车漆面自修复透明保护膜》团体标准征求意见稿。

（四）主要起草人及其所做的工作

本标准主要起草人包括：XXX。

三、标准编制原则和确定标准的主要内容的依据

（一）编制原则

本标准的制订依据以下原则：

按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的相关要求，制订《汽车漆面自修复透明保护膜》团体标准。本标准编制遵循“科学性、

实用性、统一性、规范性”的原则，各项指标与国家现行标准接轨，重点突出该产品的特性、

并注重标准的指导性、合理性、可操作性。为保证用户的合法权益，同时兼顾行业的可持续

发展及产品的推陈出新，该标准所采用的技术指标为推荐性标准。

（二）本标准所引用的标准情况

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h

＋12h循环）

GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划

GB/T4851-2014胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦椤纸箱

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T7921均匀色空间和色差公式

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测

定

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T1