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文档简介
预应力梁预制精度交底技术方案一、预应力梁预制精度控制原则(一)权责划定。各单位主要负责人是第一责任人,技术负责人直接监督执行,专职质检员全程跟踪复核,确保责任到人。(二)标准统一。所有预制构件必须严格遵循国家GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》及JGJ/T362-2018《预应力混凝土桥梁用钢绞线》技术标准。(三)过程管控。从原材料进场到成品出厂,必须建立全链条质量追溯体系,每道工序均需留有影像资料。二、原材料质量管控措施(一)钢材检验。钢绞线、波纹管、锚具等关键材料进场后,必须进行外观检查和力学性能复检,复检合格率必须达到100%,不合格材料严禁使用。(二)混凝土配合比。水泥强度等级不低于42.5R,砂率控制在35%-40%,坍落度控制在160-180mm,严格控制水胶比不超过0.28。(三)外加剂管理。减水剂掺量必须精确到±1%,缓凝剂使用温度控制在5℃以上,严禁随意调整配合比。三、预制梁生产工序控制(一)模板安装。模板平整度误差必须控制在1mm以内,拼缝间隙不大于0.2mm,使用前必须进行除锈和脱模剂涂刷。(二)预应力管道安装。波纹管安装必须采用专用卡具固定,弯曲半径不小于4d(d为钢绞线直径),管道坐标偏差控制在5mm以内。(三)混凝土浇筑。采用分层振捣工艺,每层厚度不超过30cm,振捣时间控制在10-15s,避免过振或漏振。(四)养护管理。混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜,养护温度控制在20±5℃,养护期不少于7天,冬季施工必须采取保温措施。四、预应力张拉质量控制(一)设备校验。千斤顶、油表、锚具等张拉设备必须通过计量部门校验,校验有效期不超过半年。(二)张拉顺序。必须按照先中间后两边的顺序进行,张拉应力分级加载,每级持荷5分钟,记录伸长量。(三)锚具检查。锚具硬度必须符合GB/T5224-2014标准,使用前必须进行外观检查和硬度测试。(四)断丝控制。张拉过程中断丝率不得超过1%,断丝必须及时更换锚具重新张拉。五、成品检验与运输(一)尺寸检测。梁长偏差控制在±5mm,宽度偏差控制在±3mm,平整度偏差不大于2mm。(二)外观检查。表面混凝土不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,预应力管道必须畅通。(三)运输方案。采用专用运输车,车板必须平整,梁体与车板之间必须加垫木,运输路线必须提前规划,避免急刹车。六、质量事故应急预案(一)断丝滑脱。立即停止张拉,更换锚具重新张拉,事故原因必须查明并记录。(二)混凝土开裂。分析开裂原因,严重者必须返工,同时调整养护措施。(三)运输损坏。对受损梁体进行详细检查,符合使用要求方可继续使用,不符合必须报废。七、人员培训与考核(一)岗前培训。所有参与预制的人员必须经过技术培训,考核合格后方可上岗。(二)定期考核。每月组织一次技能考核,考核内容包括理论知识和实操技能。(三)奖惩机制。对质量优异的班组给予奖励,对造成质量事故的责任人必须追究责任。八、附则说明本方案自发布之日起实施,所
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