承压设备焊接工艺评定 标准解读

NB/T47014-2023焊接工艺评定标准变化情况及焊接工艺评定修改内容

一

序NB/T47014NB/T47014

号内容转化方式相关项目备注

-2011-2023

1）在工艺评定转化

时按50IU/V*带宽

（J/rrm2）重新计算焊

接热输入：单位：焊接

速度cm/min,带宽

3.22带极堆焊带极堆焊时由焊接热源热输入给带极堆焊

1无规定mm乘家数10P11

焊接热输入单位面积堆焊金属上的热量工艺评定

2）修改带极堆焊焊接

工艺评定预焊接工艺

规程、焊接工艺评定报

告及汇总样表中的焊

接热输入单位及数据：

1）依据原焊材材质

质量证明书对应出埋

菰焊焊丝-焊剂组合分

5.1.3埋弧焊焊类，如原埋弧饵焊标准：

埋弧焊焊丝焊

2丝焊剂组合分表4埋孤焊焊丝焊剂组合分类GB/T5293-1999版材接GB/T5293-2018：

剂分别分类

类质证书按工艺评定P27

GB/T5293-2018版本

新旧材料对照表对应

出新的焊丝焊剂组合

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分类。

2）转化时按新的焊

丝焊剂分类填写相关

表格。:

3）修改焊接工艺评定

汇总表：

焊条电弧

清理现有焊接工艺评

焊

522改变焊条定是否有交流焊机或

交流焊

3电弧焊电流种次要因素重要因素或补加因素酸性焊条进行的焊接P35表S

、土

类或极性工艺评定，如有需要重DLiIX1

焊条焊接

新评定

工艺评定

1）按GB/T39255计算

混合保护气体保护配

比公英范围（公称制备

公差：大于5%公称值

鸨极气体

的0.1%（如公称值

保护焊、

5.2.2改变混合气体改变混合气体保护配比超出25%,22.5-27.5%），

4熔化极气P33

气体规定配比3B/T39255公称值制备公差1-5%正负0.5,小于1

体保护焊

不做规定。需要进行重

相关项目

新评定）

2）编制焊接工艺时要

求写出气体的公差范

围

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编制

类别号FelOkTi-1、Ti-2、Zr-3、FelOk

Zr-5、Ni-1-5时取消焊缝背面（尾Ti-l、Ti-2、

5.2.2部，保护气体，或背面保护气体Zr-3、Zr-5、

5无此规定不需要整改P33

气体从借性气体改变为混合气体或背Ni-1-5焊

面朵护气体流量比评定值减少接工艺时

10%或更多如有改变

重新评定

试件超过上转

1）拼焊热压封头转换

变温度的焊后

焊接工艺评定时重新

热处理JL艺评

6.1.5试件超过计算理材厚度覆盖范1）拼焊焊

定母材厚度覆

上转变温度的国：健热压封

盖范围按表6

焊后热处理及2）PWPS分别计算有、头

有冲击试验的试件经高于上转变温度的焊后热

6有无冲击试验无冲击要求的焊接工2）有或无P41

焊接工艺评定处理按表六表七的规定

要求母材厚度艺评定分别计算母材冲击要求

应用于无冲击

厚度覆盖范围厚度覆盖范围：的焊接工

要求的焊件时，

的计算3）修改焊接工艺评定艺评定

仍按表6或表7

汇总表母材厚度覆盖

的规定。

范围：

6.3.2规定冲击评定非受压角评定非受压角焊缝预焊接工艺规有冲击试

编制有冲击试验要求

试验时非受压焊缝预焊接工程时，可采用角焊缝试件，当规验要求的

7的焊接工艺卡时选用P43

角焊缝预焊接艺规程时，可采定冲击试验时，需采用对接焊缝角焊缝焊

对接焊缝试件

工艺规程时的用角焊缝试件试件接焊接工

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评定厚度覆盖范围°

1）奥氏

体不锈钢

1）当规定冲击试验时奥氏体不锈

）奥氏体不锈钢规定有冲击试

钢只取焊缝冲击试验1

冲击试验时,补做冲击验要求时

1）无此规定；2）当母材为同种金属钢（代）号

试验（GB7137.4冲2）母材冲

2）试验温度不时，试验温度不应高于钢材标准

6.4.1.7.3当规击吸收能量不是必检击试验温

应高于钢材标规定冲击试验温度或设计文件规

定冲击试验时项目，由供需双方协度与设计

10准规定冲击试定的试验温度P44

奥氏体不锈钢商，合同注明）温度不一

验温度：3）当试件母材为两种金属材料钢

冲击试验要求2）用材冲击试验温度致时

3）无此规定;（代）号时试验温度不应高于钢

与设计温度不一致时3）异种钢

材标准规定冲击试验温度较高侧

3）异种钢冲击试验温冲击试验

母材的冲击试验温度或设计文件

度确定温度确定

规定的试验温度

当组合评定时，某焊接方法（或

补加因素不同的焊接工艺）的焊

缝金属和热影响区不在图10规

6.4.1.7冲击试新的工艺评定按此要有冲击要P53

11无此规定定的范围时，可针对该焊接方法

验取样的规定求求的焊接图二

（或补加因素不同的焊接工艺）

工艺评定

分别制取焊缝金属和热影响区冲

击试样

7.1.2耐蚀堆焊变更焊材标准变更焊材标准号（变更为同化学需要变更焊材标准号耐蚀堆焊

12详见附件一

工艺评定-填号成分分类中含碳量较低的除外）（变更为向化学成分工之评定

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充金属分类中含碳量较低的

除外;时重新进行焊接

工艺评定（如S304变

成S304L）

改变焊后热处理类别

（耐/面层短后热处

理改变为焊态除外）重

7.1.2耐蚀堆焊改变焊后热处改变焊后热处理类别（耐蚀面层新进行评定（如原工艺耐蚀堆焊

13

焊后热处理理类别焊后热处理改变为焊态除外）评定焊接接头整体热工艺评定

处理，产乩覆层焊缝不

进行焊后热处理不需

重新评定）

混合保护气体耐蚀堆焊

混合保护气体超出GB/T39255规1）修改PWPS、焊接

7.1.2耐蚀堆焊规定百分比改气保焊工

14定的公称值制备公差范围工艺评定汇总表

气体变艺评定

2）编制焊接工艺填写

等离子韩

等嘀子孤气体、送混气体的流量气体范围

15气保焊工

无规定变化超过10%

艺评定

耐蚀堆焊

修改预焊接工艺规程、

焊接工艺

167.1.2电特性焊接线能量焊接热输入焊接工艺报告、焊接工

评定转化

艺评定汇总表

时

7.3耐蚀堆焊检验项目应包检验项目应包括：渗透检测、弯耐蚀堆焊

17

检验要求与结括：渗透检测、曲试验、化学成分分析和耐蚀性新的11艺评定按此要工艺评定

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果评价弯曲试验、化学能求检验要求

成分分析（当规

定时）

耐蚀堆焊层评定焊健

金属厚度覆盖下限为

7.3.2堆焊层评

18无规定堆焊层评定最小厚度耐蚀堆焊层评定时焊

定

健金属最小国度，无上

限

增加附录C带堆焊隔离层的对接新的工艺评定按此要

19附录C无规定详见附件四

焊缝焊接工艺评定求

不锈钢-钢豆合板焊接工艺评定

复合金属材料

1、不锈钢•钢复合板焊接工艺评

焊接工艺评定

定适用范围不包含NiTiCu等

C.2.2经过评定

复合板焊接工艺评定，这些产品

合格的焊接工

的焊接工艺评定是否按附求B进

艺适用适用于

行？

附录D不锈钢•焊件覆层焊缝

2、福层参与强度计算先焊基层

20钢融合板焊接金属厚度有效洋见见附件二

后焊覆层的的工艺评定：

工艺评定范国是指该范

1）按耐蚀堆焊工艺评定测定化

国内的化学成

学成分（明确取样要求）

分都应该满足

化学成分合格指标？是否按设计

设计要求（未明

要求？

确取样位置要

2）测量加工表面至过渡层焊缝

求）

与W层焊材施焊焊缝金属交界面

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的距离b,即为不锈钢耐蚀焊缝金

屈评定的最小厚度

过渡层焊材熔

援金属抗拉强基层焊缝金属应采用基层焊材和重新进行焊接工艺评

21不适用

度下限值低于过度层不锈钢焊材施焊定

基层情况

重新进行焊接工艺评

E5.1.1评定规则变化

定

E5.1评定规则

根据壁厚、直径覆盖范

E5.1.2评定规则变化

围变化编制PWPS

E.54.2外观检验：表而应无裂纹、

1）对原工艺评定试

气孔、管内空融化、管断头烧穿

样及剩余试件进行外

［仅角焊缝），外径小于等于

观检验，

无规定25mm的管子，焊瘤不应大于

附录E换热管2）出具外观检验记换热管与

220.5mm；外径大于25mm的管子,

与管板焊接工录，3）工艺评定报告管板焊接详见附件三

焊痛不应大F1mm,咬边深度不

艺评定结论是否合格。工艺评定

得大于0.1b”：

1）对原工艺评定试

样进行测定焊脚高度

“在8个金相检验面上测定，每

1）角焊缝厚度1,

个焊脚高度L都应大于或等于设

测定2）宏观金相检位是

计文件的规定，且不小于换热管

否焊透

公称壁厚，”

3）出具金相检验记

求。

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管板厚度应不管板厚度应不小于最薄的产品管如有需要补充焊接工

小于20mm板厚度艺评定

预焊接工艺规按标准附表修订预焊

程、焊接表G接工艺规程及焊接工

23工艺评定报艺评定报告样表

告、焊接工艺按标准附表修订焊接

附录C表C

规程样表变化工艺规程样表

1、金属材料分类及焊材分类发生变〃匕需要重新修订PWPS、PQR：

2、根据NB/T4701402023标准重新核对重要因素、补加因素，当其发生变化时，需变更WPS、PQR；

3、追新计算母材和焊缝金属的厚度覆盖范围；

此外：如：电子束焊接工艺评定、铭材的焊接工艺评定、大管径管状对接焊缝试件的制备及试样取样要求、锅炉冲击吸收能最的合格

指标及金属材料、焊材类别号改变等相关内容本标准也做了相应的修改。

举例说明：

序号1、3.22焊接热输入举例l=140AU=2Svv=18cm/minQ=60IU/VQ=60*140*2yi8=11670J/cm=11.67KJ/cm

带极堆焊焊接热输入：l=600AU=35vv=40cm/min带宽60mmQ=60IU/（V*带宽）=60*600”3y（40*60*10）=52.5J/mm2：

序号2：埋弧焊焊丝焊剂组合分类：

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4）第四郤分：代小桃剧类型代号.参见甜泉H：

5）第五部分：我小实心理”6号•处表3$或#药芯燃8-如剂川合的培解分隔化学成分分类.II

表I.

除以I强制分类代号外.可在蛆合分类中附加可选代号：

a）字母-U，附加在等：部分之后•去市在规定的试监温度下.冲击吸收隹就（K「）应不小于

47Ji

1>）扩散氢代号”HX••附加在以后•我中・X”nJ为数字I5TO.5.I或2•分别&示怖lOOgttfti

属中扩散气含依的最大值（mL）•见表3.

本标准中故绮故制细合分类小例如Fi

示例3

S33s4ABSUM3

---------表示文心号

--------------去玳0科/P

------------------表示冷击及较能M（Ky?）不小于27J以舲“度为40X

।----------------------友示双曲京市好燃接件去杭,公程度0小（A为550MPa

।-------------------------入示焊髭0用毋发•加风加介

««3>

:半平AB-M41平

I--------可选附加代号・友〃•蟒敛金属"收契含出不大于3ml.100仅

-------------秘示实心俘竺卡号

------------------哀示iV*美府

----------------------衣示牌方吸收能M（KU）不小于47JM舲3度为-20t

'---------------------------我示在守密下多道伴络敷金Mita青度£小偷为43）MPu

I-----------------------------------------------表示岬崔葬用媒纭*旧缈介

4.2.1实心焊丝化学成分

实心煌丝化学成分应符合&3规定.

表3实心焊丝化学成分

化学成分（质M分数厂

冷金啤号

号%

分为

cMnSiPSNiCrMo8

0.23-O.1O〜

SU081108OJO0.0300.03U0.35

0.600.25

U.4U-

SUo8AMH08A*0.100.030.030U.U300.30o.2oU.35

0.65

U.4U〜

SUO8J?HO8ECo.lo0.030.0200.0200.3()0.200.33

O.63

0.40—

SUU8cHu8co.lu0.030.015u.olS0.10o.lu0.33

0.63

0.07〜1.30-0.05-

SU1OHIIMn20.025u.0250.35

0.131.700.23

u.2u〜

SU1IHIIMn0.150.150.0230.0250.150.150.15OJO

0.90

0.07-1.00-0.65-

sumHIIMnSi0.025U.U300.33

0.151.500.85

u.2u〜。・1。〜

sunH12MnSi0.130.025U.U230.150.150.150.40

0.90O.6U

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«1A多肃焊熔救金H抗拉强度代号

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