《复合材料装配技术》课件-4.3.3铆接压铆+拉铆

复合材料装配技术铆接（压铆+拉铆)铆接是可靠性、抗疲劳性和工艺适应性的完美平衡点。因此它常用于航空航天，轨道交通，汽车制造等场景。铆接（压铆+拉铆)铆接（压铆+拉铆)一架飞机上通常有上百万颗铆钉，例如波音747约有300万颗，而空客A380则超过500万颗。CONTENTS目录铆接工艺01铆钉的识别与选用02压铆铆接复合材料制品03拉铆连接复合材料制件04常见铆接缺陷及其排除方法   05铆接工艺PART01一、铆接工艺装配施工装配前准备质量检验无损检验外观检验试装、定位打磨铆接螺接修余量预装配制孔分解清理重新上架定位机械连接工艺过程一、铆接工艺铆接主要工艺定位夹紧钻孔放铆钉铆接定位夹紧钻孔放铆钉铆接锪窝一、铆接工艺正式铆接前还需检查检查铆钉材料规格，卡尺检查铆距、边距是否符合要求目视检查铆孔有无棱角、毛刺；极限量规检查直径，锥形塞尺检查铆孔圆度，检查垂直度目视检查埋头窝是否偏斜、棱角、毛刺孔口毛刺用细砂纸打磨清除干净铆钉的识别与选用PART02二、铆钉的识别与选用识别不同铆钉类型(a)半圆头(b)平锥头(c)90°沉头铆钉(d)120°沉头铆钉90°沉头铆钉HB6304-2002~HB6314二、铆钉的识别与选用识别不同铆钉类型(e)环槽铆钉(f)抽芯铆钉(g)大扁圆头铆钉HB6299—4×10二、铆钉的识别与选用识别不同铆钉类型半圆头铆钉铆钉GB8686x30二、铆钉的识别与选用普通铆钉直径的确定铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。铆钉直径一般取板厚的1.8倍，并选取铆钉标准铆钉的直径按下表选取。在复材一侧形成墩头，应安放金属垫圈铆钉直径(mm)2.53.03.54.05.06.0铆钉孔直径(mm)2.63.13.64.15.26.2金属垫圈尺寸（mm）内径2.63.13.64.15.26.2外径788或9101215垫圈厚度0.8~1111~1.51.5~21.5~2二、铆钉的识别与选用普通铆钉长度选择按经验公式计算铆钉长度按铆钉长度选标准尺寸二、铆钉的识别与选用普通铆钉长度选择若双面沉头：L=∑δ+(0.6~0.8)d铆钉直径d(mm2.533.545678铆钉长度L/mm∑δ+1.4d∑δ+1.3d∑δ+1.2d∑δ+1.1d压铆铆接复合材料制品PART03三、压铆铆接复合材料制品压铆机三、压铆铆接复合材料制品铆接前铆接后压铆是利用压铆机产生的静压力将铆钉杆镦粗形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件表面质量好、变形小、连接强度高，在复合材料铆接实际操作中，只要结构工艺允许应优先采用压铆。三、压铆铆接复合材料制品压铆时应根据产品不同的结构形式和铆缝特点正确选择压铆机和压铆模进行铆接。图（a）为手提式为压铆机，（b)为固定式压铆机。手提式压铆机受钳口尺寸和形状的限制，一般适用于零件结构边缘铆缝的单钉压铆。固定式压铆机适用于框、梁、肋平面类小型组件的铆接。（a）手提式压铆机三、压铆铆接复合材料制品压铆时应根据产品不同的结构形式和铆缝特点正确选择压铆机和压铆模进行铆接。图（a）为手提式为压铆机，（b)为固定式压铆机。手提式压铆机受钳口尺寸和形状的限制，一般适用于零件结构边缘铆缝的单钉压铆。固定式压铆机适用于框、梁、肋平面类小型组件的铆接。(b)固定式压铆机三、压铆铆接复合材料制品手提式压铆机压铆操作工艺测量铆缝夹层的厚度Σδ，单位mm，计算压铆行程H，H=Σδ+（0.5±0.1）d，d为铆钉直径，单位mm。调整行程：接通气源，启动气门按钮，使下冲头移动至极限，测量并调整上下冲头距离为H。试铆：用等厚度试件试铆3个铆钉，直至合格。三、压铆铆接复合材料制品手提式压铆机压铆操作工艺压铆：一般采用正铆法，固定臂上的冲头应首先接触铆钉头，并调整铆接件外表面与冲头垂直，然后扳动压铆机气门按钮进行压铆。检查铆钉，标记不合格的铆钉拆除不合格铆钉，重新铆接三、压铆铆接复合材料制品三、压铆铆接复合材料制品拉铆连接复合材料制件PART04四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉-用于单面铆接抽芯铆钉组成：铆管钉芯杆应用特点：抽芯铆接属于单面铆接，当双面铆接不便时采用抽芯铆钉进行安装四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉类型四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉类型规格：直径d×长度L四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉大小及尺寸确定抽芯铆钉安装孔的尺寸一般比铆钉直径大0.1~0.2mm，最好按产品目录提供的孔直径来取值抽芯铆钉的长度按标准长度系列取值四、拉铆连接复合材料制件

开口型抽芯

铆钉-常用规格参数表铆管直径（mm）铆管长度(mm)铆接范围

(mm)帽沿直径(mm)帽沿厚度(mm)钻孔大小(mm)钉芯长度(mm)3.261.0~3.56.50.83.32783.5~5.56.50.83.327105.5~7.06.50.83.327127.0~9.06.50.83.327149.0~11.06.50.83.3271611.0~13.06.50.83.3271813.0~15.06.50.83.3272015.0~17.06.50.83.3272517.0~22.06.50.83.327461.0~3.0814.12783.0~5.0814.127105.0~6.5814.127126.5~8.5814.127148.5~10.5814.1271610.5~12.5814.1271812.5~14.5814.1272014.5~16.5814.1272516.5~21.5814.1273021.5~26.0814.1273526.0~30814.127四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉使用专用工具手动抽芯拉铆枪（双把）电动拉铆枪气动拉铆枪四、拉铆连接复合材料制件抽芯铆钉质量检查四、拉铆连接复合材料制件拉铆枪安全操作规程拉铆枪仅限于安装该类抽芯铆钉；01在规定的性能参数范围内工作，不超负荷使用；02在未将铆钉放入需铆接间中间时，不许扣动扳机空拉铆钉，不允许将铆钉枪枪头对准他人；03操作时确保收集芯杆的集料盒旋紧，及时清空集料盒；04四、拉铆连接复合材料制件拉铆枪安全操作规程不能将铆钉枪作为手锤使用；05定期检查压缩空气的连接及供给情况，确保压缩空气在规定压力范围内；06早操作铆钉枪时要穿戴好防护装置；07避免严重碰撞或撞击铆钉枪。08常见铆接缺陷及其排除方法PART05五、常见铆接缺陷及其排除方法   铆接质量要求铆钉头质量要求：标准镦头应呈鼓形，不允许呈“喇叭形”或“马蹄形”；目测铆钉头及镦头表面不允许出现伤痕、压坑、切痕、下陷、裂纹和其它机械损伤；铆钉头及镦头均应与铆接零件表面应贴合，允许不贴合的单向间隙＜0.05mm。沉头铆钉允许凸出蒙皮0.02~0.05mm的高度，或满足技术条件规定值。五、常见铆接缺陷及其排除方法   铆接质量要求检查最小镦头高度为0.4d,当d≤5时，镦头直径D=（1.5±0.1）d，d＞5时D=（1.45±0.1）d标准镦头的端面应平行于铆接件表面，相对于铆接件表面的平行度允差不大于0.1倍铆钉直径。在未锪平的斜面零件上铆接，应将其镦头置于斜面上五、常见铆接缺陷及其排除方法   常见铆接缺陷及其排除方法五、常见铆接缺陷及其排除方法   常见铆接缺陷及其排除方法五、常见铆接缺陷及其排除方法   常见铆接缺陷及其排除方法五、常见铆接缺陷及其排除方法   常见铆接缺陷及其排除方法五、常见铆接缺陷及其排除方法   钻孔拆除铆钉的操作过程不合格的铆钉需要拆除，重新铆接。铆接件表面不允许受到损伤，应用钻孔的方式拆除，钻孔尺寸为孔径-0.75mm，从制成头处钻孔。小结01铆接工艺02铆钉的识别与选用03压铆铆接复合材料制品04拉铆连接复合材料制件05常见铆接缺陷及其排除方法 主观题4分现有两块复材板，厚度均为3mm，垫圈厚度1mm；采用抽芯铆钉铆接，参考下表格，试确定所有符合要求铆钉直径，及对应的尺寸规格？铆接前需要准备哪些工具夹具？正常使用主观题需2.0以上版本雨课堂作答抽芯铆钉铆钉直径铆钉长度铆接范围帽沿直径帽沿厚度钻孔大小钉芯长度3.261.0~3.5813.32783.5~5.5813.327105.5~7.0813.327127.0~9.0813.327461.0~3.0814.12783.0~5.0814.127105.0~6.5814.127126.5~8.5814.1274.861.5~2.59.51.14.92782.5~4.09.51.14.927104.0~6.09.