《复合材料装配技术》课件-任务4.5复材铆接和螺接

复合材料装配技术复材铆接和螺接CONTENTS目录铆接前的准备工作01复材压铆工艺和质量要求02复材抽铆工艺和质量检查03复材螺接装配04铆接前的准备工作PART01一、铆接前的准备工作（一）正式铆接前还需检查a：检查铆钉材料规格，卡尺检查铆距、边距是否符合要求b：目视检查铆孔有无棱角、毛刺；极限量规检查直径，锥形塞尺检查铆孔圆度，检查垂直度c：目视检查埋头窝是否偏斜、棱角、毛刺d：孔口毛刺用细砂纸打磨清除干净一、铆接前的准备工作（二）识别不同铆钉类型90°沉头铆钉HB6304-2002~HB6314HB6299—4×10一、铆接前的准备工作（三）普通铆钉直径的确定GB152.188铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。铆钉直径一般取板厚的1.8倍，并选取铆钉；标准铆钉的直径按下表选取。在复材一侧形成墩头，应安放金属垫圈。铆钉直径（mm）2.53.03.54.05.06.0铆钉孔直径（mm）2.63.13.64.15.26.2金属垫圈尺寸（mm）内径2.63.13.64.15.26.2外径788或9101215垫圈厚度0.8~1111~1.51.5~21.5~2一、铆接前的准备工作（四）普通铆钉长度选择按经验公式计算铆钉长度按铆钉长度选标准尺寸若双面沉头：L=∑δ+（0.6~0.8）d铆钉直径d（mm2.533.545678铆钉长度L/mm∑δ+1.4d∑δ+1.3d∑δ+1.2d∑δ+1.1d复材压铆工艺和质量要求PART02二、复材压铆工艺和质量要求（一）施铆普通实心铆钉的铆接：碳纤维复合材料结构应使用压铆试件上试铆3个合格后再正式进行施铆压铆时可用平锥头铆钉代替半圆头铆钉根据压铆件的结构和铆钉直径选择压铆机二、复材压铆工艺和质量要求（二）计算压铆行程H铆接前

铆接后压铆机测量铆缝夹层的厚度Σδ，单位mm；H=Σδ+（0.5±0.1）d，

d为铆钉直径，单位mm。二、复材压铆工艺和质量要求（三）手提式压铆机压铆操作工艺铆接前

铆接后压铆机测量铆缝夹层的厚度Σδ，单位mm，计算压铆行程H，H=Σδ+（0.5±0.1）d，d为铆钉直径，单位mm。调整行程：接通气源，启动气门按钮，使下冲头移动至极限，测量并调整上下冲头距离为H。试铆：用等厚度试件试铆3个铆钉，直至合格。二、复材压铆工艺和质量要求（三）手提式压铆机压铆操作工艺铆接前

铆接后压铆机压铆：一般采用正铆法，固定臂上的冲头应首先接触铆钉头，并调整铆接件外表面与冲头垂直，然后扳动压铆机气门按钮进行压铆。检查铆钉，标记不合格的铆钉。拆除不合格铆钉，重新铆接。二、复材压铆工艺和质量要求（四）铆接质量要求铆钉头质量要求：标准镦头应呈鼓形，不允许呈“喇叭形”或“马蹄形”；目测铆钉头及镦头表面不允许出现伤痕、压坑、切痕、下陷、裂纹和其它机械损伤；铆钉头及镦头均应与铆接零件表面应贴合，允许不贴合的单向间隙＜0.05mm。沉头铆钉允许凸出蒙皮0.02~0.05mm的高度，或满足技术条件规定值。（四）铆接质量要求二、复材压铆工艺和质量要求检查最小镦头高度为0.4d，当d≤5时，镦头直径D=（1.5±0.1）d，d＞5时D=（1.45±0.1）d标准镦头的端面应平行于铆接件表面，相对于铆接件表面的平行度允差不大于0.1倍铆钉直径。在未锪平的斜面零件上铆接，应将其镦头置于斜面上。二、复材压铆工艺和质量要求（五）钻孔拆除铆钉的操作过程不合格的铆钉需要拆除，重新铆接。铆接件表面不允许受到损伤，应用钻孔的方式拆除，钻孔尺寸为孔径-0.75mm，从制成头处钻孔。（a）打样冲（b）钻孔（c）撬掉铆钉头（d）冲出铆钉杆复材抽铆工艺和质量检查PART03三、复材抽铆工艺和质量检查（一）抽芯铆钉-用于单面铆接抽芯铆钉组成铆管钉芯杆应用特点：抽芯铆接属于单面铆接，当双面铆接不便时采用抽芯铆钉进行安装三、复材抽铆工艺和质量检查（一）抽芯铆钉-用于单面铆接规格：直径d×长度L三、复材抽铆工艺和质量检查（一）抽芯铆钉-用于单面铆接三、复材抽铆工艺和质量检查（二）抽芯铆钉类型开口型封闭型三、复材抽铆工艺和质量检查（三）抽芯铆钉使用专用工具用拉铆枪进行铆接，拉铆枪类型：手动、气动、电动拉铆枪三、复材抽铆工艺和质量检查（四）抽芯铆钉大小及尺寸确定抽芯铆钉安装孔的尺寸一般比铆钉直径大0.1~0.2mm，最好按产品目录提供的孔直径来取值抽芯铆钉的长度按标准长度系列取值三、复材抽铆工艺和质量检查（五）抽芯铆钉质量检查A飞钉头B钉头下陷C断钉外露D拉穿铆体E钉身断点不对F铆体断裂G起鼓不足，铆接松动复材螺接装配PART04四、复材螺接装配（一）螺纹防松目的：防止连接松动，报证连接可靠实质：防止螺母与螺钉相对转动方法：机械（可靠、止动零件包括槽型螺母+开口销，止动垫圈+圆螺母、保险丝摩擦防松：双螺母、弹簧垫圈其他：粘接、冲点、焊点四、复材螺接装配（一）螺纹防松目的：防止连接松动，报证连接可靠实质：防止螺母与螺钉相对转动方法：机械（可靠、止动零件包括槽型螺母+开口销，止动垫圈+圆螺母、保险丝摩擦防松：双螺母、弹簧垫圈其他：粘接、冲点、焊点四、复材螺接装配（二）螺纹紧固件连接规范不碰伤螺纹紧固后做好标记，后期发现有偏移及时紧固螺孔应清理干净紧固后螺母外应有1.5~5个螺距螺栓组连接时，螺母不得一次完全拧紧，应按先后顺序分多次拧紧I