2025年起重机吊装作业安全技术规范培训

2025年起重机吊装作业安全技术规范培训CONTENTS目录01吊装作业安全概述02作业人员资质与职责要求03作业前准备与方案编制04起重设备与工器具安全管理CONTENTS目录05设备调试与试运行规程06吊装作业现场安全管控07吊装操作安全规程08风险防控与隐患排查CONTENTS目录09应急处置与事故响应01吊装作业安全概述吊装作业的定义与危险性分析吊装作业的定义吊装作业是指使用起重机等设备进行物体的举升、搬运和安装的工作，广泛应用于工程建设等领域。作业危险性概述吊装作业涉及重型设备、高空操作和多工种协同，具有较高危险性，可能导致设备损坏、人员伤亡等严重事故。主要风险类型包括设备类风险（如钢丝绳断裂、制动器失灵）、操作类风险（如超载、斜拉歪吊）、环境类风险（如场地坍塌、大风影响）和管理类风险（如方案不完善、交底不到位）。典型事故后果违规操作可能引发起重机倾覆、吊物坠落等事故，造成人员伤亡、财产损失及工程延误，如某工地因超载导致起重机倾覆的案例。2025年安全规程的核心目标与适用范围

核心目标：保障生命财产安全旨在规范起重吊装作业行为，降低安全事故风险，保护作业人员生命安全与企业财产安全，确保施工效率与质量，提升施工现场整体安全水平。

核心目标：预防事故与规范操作通过明确操作步骤、设备检查与人员防护措施，增强作业人员安全意识，严格执行"十不吊"等安全规定，杜绝违章指挥和冒险作业，从根本上预防吊装事故发生。

适用范围：涵盖主要吊装设备类型适用于各类移动式起重机吊装作业，包括履带起重机、轮胎起重机等自行式起重机。桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机等固定式吊装设备可参照执行其操作规程。

适用范围：明确作业主体与场景适用于井下作业公司所属各单位以及为其提供服务的承包商的起重机吊装作业，抓管机吊装作业参照本规定执行。涉及起重机械司机、信号司索工、司索工等特种作业人员的相关活动均需遵守本规程。典型事故案例警示与安全意识强化超载吊装导致起重机倾覆事故某工地因吊装50吨设备时，违规使用额定起重量仅40吨的起重机，且未进行试吊，起吊后因超载导致起重机失稳倾覆，造成2人死亡、设备严重损坏。此事故违反“十不吊”中“超载不吊”的规定。斜拉斜吊引发吊物摆动伤人事故某施工现场，信号工指挥失误，司机斜拉歪吊一长条形构件，吊物在空中剧烈摆动，撞击旁边脚手架，导致3名作业人员高处坠落受伤。事故原因是未严格遵守吊装作业中吊物应垂直起吊的规范。恶劣天气违规作业事故2024年某项目在六级大风天气下仍强行进行露天吊装作业，吊物在强风作用下大幅晃动，吊索断裂导致重物坠落，砸毁下方临时设施，造成1人重伤。依据规定，六级及以上大风应停止吊装作业。无证操作与指挥混乱事故某企业未持证人员擅自操作起重机，且现场无专职指挥，仅凭手势随意指挥，起吊物捆绑不牢脱落，砸中下方作业人员，致其当场死亡。该事故暴露了企业对特种作业人员资质管理的严重缺失。安全意识是事故防范的根本分析近年吊装事故，90%以上源于违规操作和安全意识淡薄。作业人员必须时刻牢记“安全第一”，严格遵守操作规程，拒绝违章指挥，通过“班前会”“案例教育”等方式持续强化安全红线意识。02作业人员资质与职责要求特种作业人员持证上岗管理规定持证上岗基本要求

起重机械司机、信号司索工、司索工等特种作业人员必须持市场监管部门核发的有效特种作业证书上岗，证书需在有效期内并定期复审。资质核查与备案制度

施工单位应在作业前核查特种作业人员资质，确保人证匹配，严禁无证顶班、证书过期等行为。相关资质信息应在全国工程质量安全监管信息平台查询备案。培训与考核要求

特种作业人员需接受“理论+实操”岗前培训，内容涵盖设备操作规程、风险辨识及应急处置。每半年组织一次专项复训，结合事故案例强化安全意识，考核合格后方可继续上岗。违规责任与监管措施

严禁非持证人员从事起重吊装关键岗位作业。施工单位专职安全员应将特种作业人员持证情况作为日常监管重点，对违规行为严肃处理；监理单位应严格审核特种作业人员资质及到岗情况。指挥人员、司机与司索工的职责划分

指挥人员职责指挥人员需持有有效特种作业证书，熟悉起重机性能及吊装方案，使用国家标准手势、旗语或对讲机统一指挥，严格执行“十不吊”原则，禁止多头指挥，确保信号清晰准确。

起重机司机职责司机须持证上岗，熟悉设备性能与操作规程，作业前检查制动、限位等安全装置，严格按指挥信号操作，起吊时先将重物吊离地面200-300mm试吊，确认安全后方可继续，严禁超载、斜拉或带病作业。

司索工职责司索工负责吊物绑扎、挂钩检查，确保吊点位置正确、捆绑牢固，吊索水平夹角宜为45°-60°，棱角处加垫保护，严禁长短料混吊、料斗过满，起吊前确认吊物平衡性及吊具安全性。

协同作业要求作业人员需明确分工、各司其职，严格遵循指挥员命令，禁止独立行动。吊装过程中保持实时沟通，发现异常立即停止作业，共同维护作业区域安全，确保吊装流程规范有序。安全培训与考核机制实施要点分层级安全培训体系构建建立新入职/转岗人员"理论+实操"岗前培训，内容涵盖设备操作规程、风险辨识及应急处置；每半年组织专项复训，结合事故案例强化安全意识；每日作业前开展班前会，由班组长强调当日作业风险、分工及注意事项。特种作业人员资质管控要求起重机械司机、信号司索工等关键岗位人员必须持市场监管部门核发的有效特种作业证书上岗，作业前严格核查证书有效期及复审情况，严禁无证作业或证书过期上岗。作业前安全技术交底规范技术负责人需向作业班组进行"面对面、可视化"交底，结合图纸或现场实景明确吊装物重量、吊点位置、行走路线及警戒范围，交底后签署确认书并存档备查，确保全员清晰作业要求。考核与奖惩机制落实措施施工单位应定期对特种作业人员开展安全知识培训考核，建立健全起重吊装作业安全管理及奖惩制度，对违反规定的人员进行严肃处理，同时将检查结果记录在《施工安全日志》。03作业前准备与方案编制吊装方案的编制原则与审批流程

方案编制核心原则吊装方案编制需遵循安全性、可行性、经济性原则，以吊装物重量、尺寸、作业环境为基础，确保荷载计算准确，吊点设置合理，充分考虑风荷载、场地承载力等因素，严禁超载吊装和斜拉斜吊。

方案内容基本构成应包含工程概况、吊装工艺、设备选型依据、吊具索具设计、地锚设计、应急预案等。对异形构件或重量≥40吨的吊装，需进行专项力学计算，明确吊点位置及受力分布，附CAD图纸或现场实景图辅助说明。

分级审批管理要求常规吊装方案由施工单位技术负责人审批；涉及危大工程（如吊装重量≥100吨）的专项方案，需组织专家论证，并经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认；重大起吊作业方案还需分管副总经理审批。

审批流程执行要点方案编制完成后，先经施工单位内部审核，再报监理单位审查，重点核查设备参数、安全措施、人员资质等。审批通过后，需向作业班组进行“面对面、可视化”安全技术交底，全员签字确认后方可实施。现场勘察与环境风险评估方法地质条件勘察要点作业前需评估地面承载能力，松软地面应铺设路基箱或钢板，确保起重机支腿稳固。基坑周边作业时，安全距离不小于坑深的1.2倍，防止坍塌事故。周边环境危险源识别检查作业区域周边是否有架空输电线路，220kV线路安全距离不小于6米；避开地下管线，必要时设置警示标志。与建筑物保持不小于2倍吊臂长度的安全距离。气象条件监测标准使用风速仪实时监测风力，当风速超过10.8m/s（6级风）时，应立即停止露天吊装作业。雨雪、大雾等恶劣天气需暂停作业，确保视线清晰。交叉作业风险防控措施卸料平台设置应避开人行通道和加工区，作业区域用警示带隔离并设专人监护。夜间施工需保证照度不低于50勒克斯，设置警示灯防止交叉作业碰撞。安全技术交底的内容与实施要求

吊装工艺与参数交底明确吊装物重量、吊点位置、起重机械选型及工作半径，结合CAD图纸或现场实景说明吊装流程，确保作业人员清晰知晓操作步骤及技术参数。

风险辨识与防控措施交底针对超载、斜拉、恶劣天气等风险，讲解“十不吊”原则及防范措施，如大风天气（风速超过10.8m/s）应停止作业，吊物棱角处需加防护垫料。

信号指挥与协同作业交底统一使用GB5082规定的手势、旗语或对讲机信号，明确司机、司索工、指挥人员职责，禁止多人指挥，确保“起吊-回转-落钩”指令清晰准确。

应急处置与安全防护交底告知吊装过程中异常情况（如设备异响、吊物摆动失控）的应急停机制，以及个人防护装备（安全帽、反光背心）的正确佩戴要求和作业区域警戒设置标准。

交底实施与记录要求技术负责人需“面对面、可视化”交底，作业人员签字确认留存档案；每日班前会由班组长重申当日作业风险及注意事项，确保交底内容落实到位。04起重设备与工器具安全管理起重机选型适配性与进场验收标准

01起重机选型核心参数匹配根据吊装物重量、尺寸、作业高度，选择额定起重量、臂长、工作半径匹配的起重机。如吊装50吨设备，宜选用额定起重量≥60吨的设备，预留安全余量。

02设备进场资料核查要求起重机进场时必须提供出厂合格证、年检报告、特种设备制造许可证及安装使用说明书，确保设备在检验有效期内。

03结构与安全装置专项检查重点检查结构焊缝有无裂纹、制动系统灵敏性、力矩限制器等安全装置是否完好。液压系统应无渗漏，各操作手柄功能正常。

04吊索吊具性能核验标准核查钢丝绳磨损量（直径磨损超过10%需更换）、吊钩是否有裂纹或变形，卸扣销轴是否紧固。吊具额定载荷必须大于吊装计算载荷。钢丝绳与吊具的检查、使用及报废规范01钢丝绳的检查要点检查钢丝绳断丝数、磨损量，如直径磨损超过10%需更换；检查是否有扭结、变形、锈蚀等异常现象；编插段长度不应小于钢丝绳直径的15倍且不小于300mm，绳卡连接时绳卡数量和间距应符合规定。02吊具的检查要求吊钩检查是否有裂纹、变形，危险断面磨损超过高度10%时应报废；卸扣检查销轴是否松动，严禁侧向受力；吊索具进场需验收，使用前检查捆绑、挂钩的牢固性和安全性，确保与起重量相匹配。03钢丝绳与吊具的使用规范根据吊物重量、特性选择合适的钢丝绳和吊具，吊索水平夹角宜在45°-60°之间，不得小于30°；吊索与物件棱角之间应加保护垫料；严禁超载、斜拉斜吊，不同规格、类别的吊索吊具不得混合使用。04钢丝绳与吊具的报废标准钢丝绳在一个节距内断丝数超过总丝数的10%、出现拧扭死结等现象、直径减少7%-10%或表面钢丝磨损/腐蚀达40%以上时应报废；达到报废标准的吊具（如变形吊钩、裂纹卸扣）应立即标记“报废”并移出作业现场，严禁以修代废。安全保护装置的功能验证与维护要求

安全保护装置的定期功能验证起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应每月进行灵敏度可靠度测试，确保完好齐全、灵敏可靠，严禁随意调整和拆除，不得用限位器和限位装置代替操作机构。

安全保护装置的日常检查要求每日作业前，操作人员必须检查安全保护装置的外观完好性及基本功能，如力矩限制器的预警信号、高度限位器的制动响应等，发现异常立即停用并报修，严禁“带病作业”。

安全保护装置的维护保养规范安全保护装置应纳入设备全周期管理，定期进行清洁、润滑和校准，维护记录需存档备查。对于达到使用寿命或性能下降的部件，应及时更换，确保其始终处于有效工作状态。05设备调试与试运行规程起重机械整体性能检测项目

制动系统检测检查制动器的工作状态，确保其灵敏可靠，能有效控制起重机械的起升、下降和运行。重点关注制动片磨损情况、制动间隙及制动效果，发现异常及时调整或更换。

起升与变幅机构检测检测起升机构的钢丝绳、卷筒、吊钩等部件，确保钢丝绳无断丝、磨损不超标，卷筒固定牢固，吊钩无裂纹、变形。变幅机构应运行平稳，限位装置准确可靠。

转向与运行机构检测检查转向机构的灵活性和可靠性，确保转向准确。运行机构的轨道、车轮等部件应完好，运行平稳，无卡滞现象，制动装置有效。

限位与防护装置检测对高度限位器、幅度限位器、力矩限制器等安全限位装置进行测试，确保其能在达到极限位置时及时动作。同时检查防护栏、防护罩等防护装置是否齐全牢固。

结构件与连接部位检测检查起重臂、车架等结构件有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，各连接螺栓、销轴是否紧固完好，焊缝有无开焊现象，确保起重机械结构安全可靠。吊点设置与承重能力检测方法

吊点设置的基本原则吊点设置应严格按照吊装方案进行，确保与吊装物重心匹配，保证吊装过程平稳。对于异形构件或无设计规定时，应通过计算确定吊点位置。

吊点承重能力检查要点检查吊点的承重能力和安全性能，重点关注其结构强度及连接牢固性。对重要吊点需进行非破坏性检测，并做好详细记录存档。

常用吊点检测方法包括外观检查（有无裂纹、变形、腐蚀等）、尺寸测量（确认与设计一致）、无损检测（如超声波探伤、磁粉检测等）及载荷试验（试吊检验）。

吊点检测后的记录与处理检测完成后，需对检测数据进行整理分析，合格吊点方可使用。不合格吊点应立即标识禁用，并制定整改或更换方案，经审批后实施。空载与负载试运行操作流程

空载试运行前检查检查起重机械各安全装置（如力矩限制器、高度限位器）是否灵敏可靠，制动器、起升、转向及防护装置工作状态是否正常。确认操纵杆置于空挡，手制动器锁死，各连接件无松动。

空载试运行操作步骤启动后怠速运转3-5分钟，检查仪表指示正常，液压系统达到规定压力。依次进行起重臂升降、回转、伸缩（如适用）等动作，各机构运行应平稳无异响，限位装置能准确动作。

负载试运行前准备根据吊装方案确定试吊重量（一般为额定载荷的80%），检查吊具索具选型匹配且完好，吊点设置符合方案要求并经非破坏性检测合格。作业区域已设置警示标志，无关人员撤离。

负载试运行操作规范缓慢起吊重物至离地面200-300mm处暂停，检查起重机稳定性、制动可靠性及吊物平衡性。确认无误后，进行吊物升降、回转、变幅等复合动作测试，观察各系统运行状况，试吊过程中设置安全溜绳防摇摆。06吊装作业现场安全管控作业区域划分与安全警示标志设置

作业区域科学划分标准根据吊装物最大摆动范围及起重机工作半径，划定作业区与警戒区，警戒区半径不小于吊装物最大摆动范围。作业区地面需压实并铺设钢板或路基箱，确保承载能力满足要求。

安全警示标志类型与布设要求在吊装作业区域内显著位置张贴“禁止入内”“当心吊物”等安全警示标志，夜间作业应在道路两端设置红灯及标志牌，通道上进行起重作业时，道路两端须设置红灯及警示标牌。

作业区域物理隔离措施使用警示带、围栏等对作业区域进行封闭，设置安全防护措施。卸料平台设置应避开人行通道、材料码放区及加工区等区域，减少交叉作业风险。

区域监护与无关人员管控吊装现场严禁非工作人员和无关车辆进入，应安排专人值守警戒区，特别危险区域需设置明显警告标志并派专人监护，确保作业区域周围人员和车辆远离危险。人员防护装备的配备与使用规范基础防护装备要求所有参与吊装作业人员必须佩戴安全帽、反光背心；高处作业（2米及以上）人员需系好安全带，安全带应高挂低用。专业防护装备补充根据作业场景，司索工应配备防割手套，接触尖锐物件时需使用护目镜；在噪音超标环境（＞85分贝）作业时，需佩戴耳塞或耳罩。装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固；建立装备台账，定期检验（如安全带每半年一次静载试验），不合格品立即报废。使用规范与监督严禁佩戴破损或失效的防护装备，作业中不得擅自取下；现场安全员需监督装备使用情况，对未按规定佩戴者立即制止作业并纠正。恶劣天气与夜间作业的特殊安全措施恶劣天气作业禁忌与判定标准严禁在六级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气进行露天吊装作业。遇上述情况应立即停止作业，并将设备锚定稳固。大风天气的吊装安全控制作业前应使用风速仪监测风力，超过规定值严禁起吊。确需作业时，应采取防风缆绳等加固措施，并降低吊装重量至额定载荷的50%以下。夜间作业的照明与警戒要求夜间作业照明照度不得低于50勒克斯，应在吊臂、吊钩及作业区域设置警示灯。通道两端需设置红灯及"禁止通行"标志牌，派专人监护。恶劣天气后的复工检查雨雪过后复工前，必须检查制动器灵敏度、地面承载能力及吊具结冰情况，试吊确认安全后方可恢复作业。07吊装操作安全规程标准指挥信号与沟通协调要求

指挥信号的种类与应用规范吊装作业必须使用国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082）规定的手势、旗语、哨声信号。指挥人员应根据现场环境选择合适信号方式，如视线良好时用旗语，嘈杂环境配合哨声增强辨识度。

信号工资质与能力要求信号指挥人员须持特种作业证书上岗，熟悉所指挥起重机的性能参数、吊物特性及吊装方案。应能准确判断吊物重心，计算索具受力，具备在突发情况下发出紧急停止信号的应急处置能力。

作业前沟通确认机制吊装前指挥人员应与司机、司索工进行“三方交底”，明确吊装顺序、信号含义及应急联络方式。采用对讲机沟通时，需提前测试频道清晰度，确认“指令-复述-执行”闭环流程，严禁未经确认盲目操作。

协同作业安全纪律作业中严格执行“一人指挥、多人响应”原则，禁止多头指挥或擅自更改指令。吊物移动时，指挥人员应站在司机视线范围内的安全区域，使用标准信号引导，遇信号冲突或不明时，司机必须立即停止作业。起吊、运行与落位的操作要点

试吊操作规范起吊时应先将重物吊离地面200mm-300mm后暂停，检查起重设备稳定性、制动装置可靠性、起吊物平衡性及绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴拉绳，试吊中发现异常立即停止并调整。

起吊运行控制要求起吊与下降速度应平稳均匀，避免突然制动；左右回转应平稳，未停稳前不得反向动作。吊物移动时严禁从人员头顶通过，保持吊物稳定，必要时使用导向绳辅助，严禁同时进行两个及以上动作（如起吊同时回转）。

落位安全操作要点落位前确认放置区域平整坚实，缓慢下放重物，避免冲击。落稳后检查重物是否放置牢固，支垫是否可靠。摘钩时应使用安全钩，对易滑、易滚、易散吊物严禁人工攀登摘绳，宜选用机具辅助。

特殊情况处置原则吊装过程中如遇设备异响、吊物摆动失控等异常，任何人有权发出紧急停止指令。突发故障时须将重物降至安全地方，断电或停机检修；突然停电立即将控制器拨至零位，断开电源总开关并采取措施使重物落地。“十不吊”原则与现场执行监督

“十不吊”核心内容（一）歪拉斜挂不吊：严禁采用斜拉、斜吊方式吊装，起吊构件应确保在起重机吊杆顶正下方。超载不吊：严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。吊物捆扎不牢不吊：起吊前检查吊物捆绑牢固性，严禁长短料混吊、料斗过满。指挥信号不明或违章指挥不吊：必须使用标准手势、旗语或对讲机指挥，信号不明严禁起吊。

“十不吊”核心内容（二）吊物边缘锋利无防护措施不吊：吊装带棱角物件时，必须垫以木板或麻袋等防护垫料。吊物上站人或有活动物体不吊：严禁在吊起的构件上行走或站立，构件上不得堆放零星物件。埋在地下的构件不吊：严禁起吊埋于地下或黏结在地面上的构件。安全装置不齐全或失效不吊：起重机的变幅指示器、力矩限制器等安全装置必须齐全灵敏可靠。

“十不吊”核心内容（三）吊物重量不明、光线阴暗视线不清不吊：夜间施工需有足够照明，吊物重量不明严禁起吊。六级以上大风或恶劣天气不吊：大雨、大雪、大雾及六级以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。

现场执行监督措施施工单位专职安全员应将起重吊装作为日常安全监管重点，检查结果记录在《施工安全日志》。监理单位对危大工程吊装作业实施专项巡视检查和旁站监理，核查特种作业人员持证上岗情况。作业现场设置专人监护，严禁无关人员进入吊装区域，对违反“十不吊”原则的行为立即制止并整改。08风险防控与隐患排查常见安全隐患识别图解与整改措施设备基础与场地隐患隐患：塔吊基础周围无排水措施，与基坑未保持安全距离；吊车作业地面不坚实导致支腿下陷。整改依据：JGJ33-2012，基础应排水通畅，与基坑保持安全距离；作业地面需平整坚实，必要时铺设垫板或路基箱。吊装区域与警戒隐患隐患：周围无安全警戒区域和警示标志，无关人员在吊装区域停留。整改依据：GB/T50484-2019，吊装过程中应设警戒区域，设置警示标志，派专人监护，禁止无关人员进入。吊物与吊具使用隐患隐患：歪拉斜吊、超载吊装、吊物上堆放零星物件、吊索与物件棱角间无保护垫料、吊装带扭曲打拧。整改依据：JGJ33-2012及“十不吊”原则，严禁斜拉斜吊和超载，吊索与棱角间应加垫料，吊装带不得扭曲打结，易散落物件使用吊笼。吊点与构件吊装隐患隐患：异形构件未计算确定吊点，无法保证起吊平衡；卸扣承受横向拉力。整改依据：JGJ276-2012，异形构件或无设计规定时，吊点应经计算确定；卸扣应正确使用，避免横向受力。设备稳定性与吊装平衡性控制起重机基础稳定性保障作业前需评估地面承载能力，确保坚实平整。地面松软时，支腿应用垫木或路基箱垫实，严禁在斜坡或未经处理的松软场地作业，以防设备倾覆。吊点设置与受力平衡吊点应根据吊装物重心及形状按方案确定，确保受力均匀。对异形构件或无设计吊点的物件，需经计算确定吊点位置，必要时采用铁扁担等平衡装置。试吊与吊装过程稳定性检查起吊时应先将吊物吊离地面200-300mm暂停，检查起重机稳定性、制动可靠性及吊物平衡性。确认无误后方可继续，吊装过程中保持吊物平稳，避免摇摆。吊装带与钢丝绳使用规范吊索水平夹角宜为45°-60°，不得小于30°。吊索与物件棱角间应加保护垫料，严禁使用扭曲、打结或达到报废标准的吊索具，确保吊装过程中的受力平衡。高压线路附近作业的安全距离要求不同电压等级的垂直安全距离输电导线电压1kV以下垂直安全距离为1.5米；1-15kV为3米；20-40kV为4米；60-110kV为5米；220kV为6米。不同电压等级的水平安全距离输电导线电压1kV以下水平安全距离为1米；1-15kV为1.5米；20-40kV为2米；60-110kV为4米；220kV为6米。特殊情况的安全防护措施当起重机在高压线附近作业无法满足安全距离时，必须联系供电部门停电或搭设绝缘防护架，并设专人监护。严禁在带电高压线下方或一侧违章作业。09应急处置与事故响应应急预案编制与应急小组职责

应急预案核心内容针对起重机倾覆、吊物坠落、人员高处坠落等典型事故，编制专项应急预案，明确应急组织、处置流程、救