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文档简介

图5.5手动模式验证在验证完手动模式之后,就需要验证自动模式下,塑料薄膜上料控制系统是否可以按照首先上料电机会进行上料电机工作,直至物料加至到高料位置处停止加料,PLC此时控制加热模块对其内的物料进行加热,加热到一定温度后,开启炉内搅拌系统,对其进行搅拌,随后搅拌完成后,出料阀门会打开,进行出料,随后PLC控制器控制系统开启烘干模块,对锅炉内的物料进行烘干,并进行滚筒压轧,将其压轧,直至压轧完成,压轧后的薄膜将经过宽度不合格信号、厚度不合格信号检测以及拉伸不合格检测,一旦检测到其中一项不合格,对应的LED将会被PLC控制点亮,并且系统将会对不和的件数进行统计,具体的验证如下:图5.6自动模式验证最后成型的薄膜需要进过是否合格检测模块进行检测,由于本次使用的是开关量,因此直接对其厚度进行检测,其他两项操作相同,不再进行详细演示图5.7不合格检测5.3仿真中存在的问题在本次塑料隔膜上料系统的调试过程中遇到了一些问题,主要分为三个部分,分别是程序控制方面、信号输入输出问题以及组态仿真上的问题。程序控制方面程序控制之前关联就是控制器,在使用控制器对程序进行逻辑控制的时候,存在延迟时间设置不合理,设置的监测判定逻辑存在不合理,为了便于验证延迟设置的是否合理,使用组态以及上下梯形图进行校验,同时为了满足对于信号的采集,多次尝试使用修改信号的采集方式验证采集是否存在问题。尽管前期,程序控制方面存在一定的问题,但是多次调式与验证,最终完成了关于系统的总体设计。信号输入输出问题本设计选用西门子S7-200PLC,操作便捷,但仍存在一些其他的的问题,如时间控制处理不当,之后的设计中需要查阅大量资料,来处理时间控制上的问题。除此之外因在之前的设计中输入口与输出口设置混乱,导致了之后出现了很多问题,主要为输入与输出信号错乱。最后通过按照正确顺序调整了接口位置,使得上述问题得到解决。因为设计中输入信号数量很多,包括物料的检测、炉内温度的检测以及是否排空信号传感器监测等信号的输出,必须明确在处理过程中是否需要考虑输入的信号量需要进行转换或者输入的信号量的电流以及电压,通过查阅资料,发现输入的信号均不需要进行转换,同时输入的电压与电流满足输入至PLC的要求。组态仿真问题在一开始进行仿真时,由于在设置方面做的不够完善,没有按照软件正确的方法来操作,在输出端的设定上没有做出具体数值的确定,导致仿真效果简单,无法完整体现出系统设计的功能以及

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