【《塔中油田集输工程中原油处理工艺分析》2400字（论文）】

塔中油田集输工程中原油处理工艺分析目录TOC\o"1-3"\h\u13386塔中油田集输工程中原油处理工艺分析 180841.1多功能处理器选用 1298041.2油气分离 2138731.2.1常用分离方法 2252591.2.2油气分离流程 2122411.3天然气水合物分析 363541.3.1水合物生成条件 3214771.3.2水合物生成预测 3189691.4天然气脱酸 351601.4.1脱酸原因 318301.4.2脱酸方法选用 3299761.5天然气脱水 4264131.5.1脱水方法比选 4274241.5.2天然气脱水流程 5263441.6天然气凝液回收 5230701.6.1天然气凝液回收方法 652491.6.2天然气凝液处理 646621.7污水处理 6多功能处理器选用结合本赛题实际情况，决定使用DP型多功能原油处理器，这是一种新型处理器，与目前普遍使用的WYS原油处理器相比，原油的含水量、废水中的含油量和悬浮固体的含量大大降低，具有较高的经济优势。DP型多功能原油处理器将流程简化，且各种参数均在要求的范围内，操作管理十分方便。油气分离常用分离方法（1）一次分离石油和天然气混合物的两种气—液相在低压下流入大气压罐，并在大气压罐中分离一次。因此组分的分离非常不完善，通常不使用一次分离。（2）连续分离管道中的压力逐渐降低，气体和油的混合物释放出气体，直到压力达到大气压为止，气体基本被清除，剩余的部分进入储罐。（3）多级分离多级分离是指油气两相保持接触的下，压力降到某一数值时，降压过程中析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿管路流动，压力降到另一较低数值时，把该段降压过程中析出的气体排出，如此反复直至压力降为常压进入储罐[6]。因此，本设计选用实际生产较为常见、效率高、降低输气成本的多级分离。油气分离流程本次选DP型多功能原油处理器，油气分离过程为多级分离，具体分离过程如图7-1。图7-1油气分离过程天然气水合物分析水合物生成条件只有在一定压力和较低温度下，水合物才会形成，水合物堵塞会随着压力波动，温度下降，节流或气流方向突然变化而迅速发生。水合物生成预测油田最低埋地温度为29℃，天然气经过处理后达到管输标准，不满足水合物生成条件，不会生成水合物。天然气脱酸脱酸原因与油田相关的天然气中包含许多杂质成分，其中CO2通常称为酸成分，而含酸成分的天然气称为酸性气体。天然气带有酸性气体进入管道时，不仅加剧腐蚀，还促进水合物的形成，降低天然气的热值，为了更好地实现经济效益，保护环境，实现安全和环保，有必要从与油田相关的气体中去除酸性气体。脱酸方法选用湿法脱酸工艺可分为化学溶剂吸收法，物理溶剂吸收法和氧化还原法。化学溶剂吸收法是目前最成熟且使用最频繁的技术。氧化还原法将脱硫和回收结合起来，不需要克劳斯跟踪装置，也没有二次污染。选择性脱除H2S的效率很高，可以在高压和常压下使用。根据脱酸原理，干式脱酸可分为化学反应（如三氧化二铁）和物理吸附（如分子筛）两种。微生物方法还不成熟，仍处于发展阶段。因此，本设计选用化学溶剂法中的MDEA脱酸工艺。MDEA脱酸工艺是利用MDEA水溶液在常温下溶解气体中的酸气，并在高温低压下将酸气解吸的性能，进行气体脱酸处理，这种技术具有适用范围广，产品收率高等特点，常用于化工装置酸气脱除与回收[7]，目前广泛的应用于天然气处理与加工领域，天然气脱酸流程图见图7-2。图7-2天然气脱酸流程图天然气脱水脱水方法比选根据《SY/T0076-2008天然气脱水设计规范》中4.2规定：管输天然气脱水深度应满足GB50251中对于管输天然气水露点的要求。油田最低埋地温度为29°C，由于管道敷设于地下1.5m处，所以确定设计水露点温度为24°C，脱水方法具体比选见表7-1。表7-1天然气脱水方法比选溶剂吸收法固体吸附法氯化钙法低温脱水法在溶剂吸收法中，分子结构与水形成氢键，与水的亲和性高，脱水深度高。用于气体脱水的吸附设备主要使用固定床吸附塔。连续生产干气必须进行循环。用CaCl2脱水，由于床层下部的CaCl2会溶于水形成盐溶液。因此存在CaCl2的消耗、腐蚀等问题。通过气体的膨胀获得一定的冷却量，常用于高压冷凝气或含有重烃的高压湿天然气。经过比较选择当前最为有效的溶剂吸收法中的三甘醇脱水法。天然气脱水流程湿净化天然气进入脱水装置进行脱水，然后进入脱水吸收塔的底部与甘油三醇接触。脱水的天然气从吸收塔顶部出来，乙二醇从吸收塔底部排出，并在经过压力调节设备调节后进入三甘醇热交换器进行热交换。再生的三甘醇冷却后进入循环泵再进行压力调节。调节后的三甘醇进入干燥气体热交换器，返回脱水吸收塔顶部，具体流程图见图7-3。图7-3天然气脱水流程1-吸收塔；2-换热器；3-分流阀；4-冷却盘管；5-再生塔；6-重沸器；7-缓冲罐；8-换热器天然气凝液回收天然气凝液回收方法表7-2轻烃回收方法比选吸附法油吸收法冷凝分离法原理通过使用固体吸附剂，各种碳氢化合物的吸附能力不同，可以分离天然气中的组分。通过在吸收的油中使用具有不同溶解度的碳氢化合物，可以分离出天然气的不同种成分。当通过气态成分的挥发性将其冷却至低于冷凝温度时，会获得并分离出一部分含有重烃的气体。优点装置比较简单，不需特殊材料和设备，投资少吸收油质量越小，天然气凝液回收率越高回收率高缺点局限性大，能耗较大吸收油蒸发损失大经济性一般表7-2为轻烃回收方法比选，本设计选择回收率高，最常用的冷凝分离法。天然气凝液处理通过分析发电系统中天然气的生产流程以及对天然气发电的能源效率进行分析，研究了天然气发电与煤炭发电相比的优势，我们发现，天然气可以用作从分布式电力生产系统的电源侧选择能量的基础工作，以实现分布式发电系统的能源供应。采用这种系统的装置具有开机快速，操作简单，自动保护系统，无人值守的特点。经济和社会效益将是可观的，但它需要对发电和运行进行高水平的管理。发电系统主要包括储气罐、柴油燃料储罐、相关的气体过滤器、流量计、双燃料发生器和相关的冷却系统。污水处理由于油田采出液成分复杂，含油污水会对生态系统造成破坏[8]，因此需要将油田采出污水经地面处理合格后，再回注地下，循环利用，污水处理工艺在油田的