钢筋工及钢筋机械安全技术操作规程

钢筋工及钢筋机械安全技术操作规程钢筋工安全技术操作规程一、制作、绑扎钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，悬挂明显标识牌，堆放高度不宜超过1.5米，防止坍塌伤人；制作场地要平整、坚实，无积水、杂物，工作台要稳固、水平，照明灯具必须加防护网罩，照明亮度满足操作要求，严禁使用破损、裸露的灯具，作业区域设置警示标识，划分安全操作范围。拉直钢筋时，卡头要卡牢、卡正，不得松动、滑脱，地锚要埋置结实牢固，埋深符合规范要求，拉筋沿线2米区域内禁止行人、无关人员停留或通行，设置防护围栏及警示标志。人工绞磨拉直时，不准用胸、肚、腰等部位接触推杠，操作时缓慢松解，不得一次松开，防止钢筋回弹伤人；机械拉直时，严格控制拉直速度和拉力，严禁超荷载、超长度拉直。展开盘圆钢筋时，应将钢筋一端卡牢在固定装置上，缓慢松开，防止钢筋回弹、甩动伤人；切断钢筋前，需检查钢筋是否卡紧，切断时先用脚踩紧钢筋，确保钢筋固定牢固，避免切断过程中钢筋滑动。人工断料时，工具必须牢固、完好，无破损、松动现象；掌克子和打锤人员要站成斜角（约45度），严禁面对面站立，打锤人员要注意扔锤区域的人和物体，禁止在有人的方向挥锤。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，固定在专用夹具上，禁止用手直接扶握，并在外侧设置防护箱笼罩，防止钢筋飞溅伤人。多人合运钢筋时，应明确分工、统一指挥，起、落、转、停动作要协调一致，严禁各行其是；人工上下传送钢筋时，不得在同一垂直线上操作，防止钢筋坠落伤人；钢筋堆放要分散、稳妥，分类堆放，避免集中堆放导致倾斜和塌落，堆放位置远离临边、洞口及作业通道，不得堵塞消防通道。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设牢固的脚手架、马道或操作平台，脚手架立杆间距、横杆步距符合规范要求，铺设脚手板并固定牢固，严禁在不稳定的构件上作业；高空作业时，作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，高挂低用，严禁低挂高用或不挂安全带。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，不得攀登骨架上下，严禁在钢筋骨架上行走、停留。柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎成型后整体竖起，竖起过程中要有专人指挥、扶持，防止倾倒；柱筋在4米以上时，必须搭设专用工作台，工作台搭设牢固，设有防护栏杆，严禁违规作业。柱梁骨架绑扎完成后，应用临时支撑、拉绳拉牢固定，以防倾倒、变形，临时支撑不得随意拆除。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳的数量、规格，严禁用砖块、杂物代替支架或马凳，防止上部钢筋坍塌伤人；基础深度较大时，应搭设操作平台，严禁在基础边坡上站立、操作，防止边坡坍塌。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全防护平台，外挂架、防护平台搭设牢固，经检查验收合格后方可使用；绑扎过程中必须挂好安全带，严禁在无防护措施的情况下高空作业，作业人员不得擅自拆除、改动防护设施。起吊钢筋骨架时，必须检查吊具、钢丝绳的完好性，吊点设置合理，符合吊装要求，下方禁止站人、通行，设置警戒区域，安排专人监护；必须待骨架降落到离地1米以内时，方可靠近调整，就位后支撑牢固、稳定，经检查确认无误后，方可摘钩，严禁未固定牢固就摘钩。绑扎钢筋时，不得在钢筋上堆放重物，严禁踩踏钢筋骨架，避免钢筋变形、移位；钢筋绑扎完成后，及时清理作业区域的杂物、多余钢筋，保持作业环境整洁。作业人员必须佩戴个人防护用品，穿防滑鞋、戴安全帽，绑扎钢筋时戴防护手套，严禁赤手接触钢筋，尤其是冷拉、张拉后的钢筋，防止划伤、烫伤。夜间作业时，必须配备充足的照明设备，照明线路架空敷设，严禁乱拉乱接，作业区域照明亮度充足，确保操作人员能清晰看到操作部位，避免误操作。遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止高空绑扎作业，将作业人员撤离至安全区域，对已绑扎的钢筋骨架进行加固，防止被风吹倒、损坏。二、冷拉和张拉冷拉卷扬机前应设置坚固的防护挡板，挡板高度不低于1.8米，能有效阻挡钢筋回弹；若没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度布置，并且应用封闭式导向滑轮，防止钢筋回弹伤人。操作时，操作人员必须站在防护挡板后，严禁站在冷拉方向或导向滑轮附近，冷拉场地周围设置警戒区域，不准无关人员站人和通行。冷拉钢筋前，必须上好夹具，检查夹具是否卡紧、牢固，确认无误后，操作人员撤离至安全区域，再发出开车信号。冷拉过程中，发现钢筋滑动、夹具松动或其他异常问题时，应立即停车，缓慢放松钢筋后，才能重新进入操作区域处理，严禁在钢筋处于张拉状态时靠近处理。冷拉和张拉钢筋时，必须严格按照设计规定的应力和伸长率进行操作，不得随便变更参数，严禁超应力、超伸长率张拉。不论拉伸或放松钢筋，动作都应缓慢、均匀，严禁快速拉伸、突然放松，防止钢筋断裂回弹伤人；操作过程中，密切观察油泵、千斤顶、销卡具等设备的运行状态，发现异常响声、漏油、卡滞等情况，应立即停止张拉，切断电源，排查故障，处理完毕后方可继续作业。张拉钢筋时，钢筋两端必须设置防护挡板，挡板材质坚固，能有效阻挡钢筋断裂时的飞溅物；钢筋张拉完成后，要加以防护，设置警示标识，禁止在张拉后的钢筋上压重物、行走或堆放杂物。浇灌混凝土时，要防止震动器直接冲击预应力钢筋，避免钢筋受力变形、断裂。千斤顶支脚必须与构件对准、贴合紧密，放置平正、牢固，不得歪斜、偏移；测量钢筋拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时，应先停止拉伸作业，切断电源，操作人员站在钢筋两侧操作，严禁站在钢筋两端，防止钢筋断裂、回弹伤人。同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次张拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑扎完成、固定牢固后，再张拉到设计规定的应力值，张拉过程中做好张拉记录，存档备查。冷拉、张拉作业时，必须有专人指挥，指挥信号统一、清晰，操作人员严格按照指挥信号操作，严禁擅自操作；作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，持证上岗，严禁无证操作。冷拉后的钢筋，应按规格、品种分类堆放，做好标识，堆放整齐，避免碰撞、挤压，防止钢筋变形；张拉后的钢筋，不得随意切割、弯折，如需切割，必须经设计单位同意，采取相应的安全措施。冷拉、张拉设备要定期检查、维护、保养，千斤顶、油泵、压力表等设备要定期校验，确保精度和安全性能，严禁使用不合格、未校验的设备；设备运行过程中，发现异常及时停机检修，严禁带病运行。钢筋机械安全技术操作规程一、切断机机械启动前，检查设备各部件是否完好、紧固，刀片是否锋利、安装牢固，润滑系统是否正常，电气线路是否完好、接地接零保护是否可靠，确认无误后，空载运转3-5分钟，待机械运转正常、无异常响声后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，严禁用手靠近刀口送料；动刀片前进时，禁止送料，防止手指被切断。切断钢筋时，严禁超过机械的额定负载能力，根据钢筋的规格、直径选择合适的刀片和切断速度，不得强行切断超出机械能力的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片，更换刀片时，必须停机、切断电源，待刀片完全停止转动后，方可进行更换，更换后检查刀片安装是否牢固，方可开机操作。切割长钢筋时，应有专人挟住钢筋另一端，操作时两人动作要一致，协同配合，不得任意拖拉钢筋，防止钢筋摆动伤人；切割短钢筋时，必须用套管或专用钳子夹料，不得用手直接送料，短钢筋长度不得小于15厘米，防止钢筋滑动、飞溅伤人。切断机旁应设置专用放料台，放料台要平整、牢固，与刀口平齐，便于钢筋摆放和切断；机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的短头、杂物和铁屑，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，防止手指被卷入刀口。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留、围观，严禁在机械运转时靠近操作区域。切断机运转过程中，若出现钢筋卡住、刀片卡死等情况，应立即停机、切断电源，待机械完全停止转动后，再进行清理、处理，严禁在机械运转时强行清理。作业完成后，应切断电源，清理设备上的钢筋头、杂物和铁屑，对设备进行润滑、保养，关闭电源开关，整理好作业区域，做好设备运行记录。二、调直机机械放置要平稳、牢固，远离易燃、易爆物品，设备周围保持整洁，无杂物堆积；机械上不准堆放物件、工具，以防机械震动时物件落入机体内部，损坏设备或引发安全事故。钢筋装入压滚前，检查压滚是否完好、转动灵活，钢筋表面是否有杂物、锈蚀，清理干净后再装入；手与滚筒应保持不少于10厘米的距离，严禁用手触摸正在转动的滚筒。机器运转过程中，不得调整滚筒、压滚的位置和间隙，严禁戴手套操作，防止手套被卷入滚筒，造成手部伤害。钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开钢筋末端的甩动范围，以防钢筋末端甩动伤人；调直后的钢筋应及时整理、堆放整齐，避免随意堆放导致钢筋滑落伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直时，应低速加工，严禁高速调直，防止钢筋甩动、断裂伤人；调直过程中，密切观察钢筋的调直情况，发现钢筋弯曲、卡滞等异常，立即停机处理。机械启动前，检查电气线路、接地接零保护是否可靠，电机运转是否正常，润滑系统是否充足，确认无误后，方可开机操作；作业过程中，若出现电机过热、异响、漏电等情况，立即停机、切断电源，排查故障。调直机的导向轮、压滚要定期检查、调整，保持转动灵活，磨损严重时及时更换；作业完成后，切断电源，清理设备内部的钢筋碎屑，对设备进行润滑、保养，做好设备维护记录。三、弯曲机操作前，检查机械各部件是否完好、紧固，弯曲插头是否安装正确、牢固，电气线路是否完好，接地接零保护是否可靠，空载运转确认机械正常后，方可进行操作。钢筋要贴紧挡板，准确放入插头的位置，明确钢筋回转方向，不得开错转向，防止钢筋弯曲方向错误或卡滞。弯曲长钢筋时，应有专人扶住钢筋另一端，扶筋人员站在钢筋弯曲方向的外面，与操作手协同配合，动作一致，不得拖拉钢筋，防止钢筋摆动伤人；弯曲过程中，密切观察钢筋的弯曲情况，避免钢筋受力过大断裂。钢筋调头弯曲时，要缓慢操作，防止钢筋碰撞人和周围物体，避免钢筋回弹伤人；更换弯曲插头、给设备加油和清理杂物时，必须停机、切断电源，待机械完全停止转动后，方可进行操作，严禁在机械运转时进行上述作业。弯曲钢筋时，根据钢筋的规格、直径和弯曲角度，调整弯曲机的参数，严禁超规格、超角度弯曲钢筋，防止设备损坏或钢筋断裂伤人；弯曲后的钢筋要堆放整齐，避免变形、碰撞。作业过程中，若出现钢筋卡住、机械异响等异常情况，立即停机、切断电源，待机械停止转动后，再进行清理、处理，严禁强行开机或用手清理。作业完成后，切断电源，清理设备上的钢筋头、杂物，对设备进行润滑、保养，整理好作业区域，做好设备运行记录。四、冷拔丝机操作前，检查设备各部件是否完好、紧固，冷拔模是否完好、安装正确，放线架、压辘架、滚筒是否转动灵活，电气线路是否完好，接地接零保护是否可靠，确认无误后，方可开机操作。先用压头机将钢筋头部压小，便于穿过冷拔模；操作人员站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米以上的距离，严禁站在滚筒正前方，禁止用手直接接触正在运行的钢筋和滚筒，防止被卷入伤人。钢筋的末端将通过冷拔模子时，操作人员应立即踩脚闸分开离合器，同时用专用工具压住钢筋端头，防止钢筋回弹伤人；冷拔过程中，严禁用手触摸钢筋末端和冷拔模，避免烫伤、划伤。冷拔过程中，密切观察放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，检查钢筋的冷拔质量，发现钢筋断裂、卡滞、设备异响等故障，应立即停机修理，严禁带病运行；冷拔速度要均匀，不得过快，防止钢筋断裂。冷拔后的钢筋，应及时整理、盘绕整齐，做好标识，堆放牢固，避免松散、滑落伤人；冷拔模要定期检查、更换，磨损严重的冷拔模不得继续使用，防止影响冷拔质量和引发安全事故。作业人员必须佩戴防护眼镜和防护手套，严禁赤手操作，防止钢筋划伤、烫伤；作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入操作区域。作业完成后，切断电源，清理设备上的钢筋碎屑和杂物，对设备进行润滑、保养，关闭电源开关，做好设备维护记录。五、点焊、对焊机（包括墩头机）焊机应设在干燥、通风、防雨、防潮的地方，放置平稳牢固，远离易燃、易爆物品和火源，焊机周围保持整洁，无杂物堆积。焊机必须有可靠的接地接零保护装置，接地电阻不大于4欧姆，导线绝缘良好，无破损、裸露现象，接线牢固，严禁乱拉乱接。焊接前，应根据钢筋的截面尺寸、材质调整焊接电压和电流，确保焊接质量；检查焊头、电极是否完好，发现焊头漏电、破损，应立即更换，禁止使用漏电、破损的焊头，防止触电事故。操作时，作业人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套和绝缘鞋，站在橡胶板或干燥的木板上操作，严禁赤手接触焊机、焊头和钢筋，防止触电。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品（如汽油、柴油、木材等），并配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），严禁在棚内吸烟、动火。对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查、清理和修理，保持接触良好，防止接触不良产生火花；冷却水管要保持畅通，不得漏水，焊接过程中密切观察冷却水温，水温不得超过规定温度（一般不超过60℃），发现水温过高，立即停机检查冷却系统。焊接过程中，密切观察焊接情况，发现焊渣飞溅、焊缝不平整等异常，及时调整焊接参数；焊接完成后，待焊缝冷却后再移动钢筋，防止烫伤和焊缝开裂。点焊、对焊作业时，严禁在密闭空间内操作，保持作业区域通风良好，防止焊接烟气积聚，危害作业人员健康；作业人员要定期进行体检，确保身体状况适合焊接作业。焊机使用完毕后，应切断电源，关闭冷却水，清理焊机上的焊渣、杂物，对焊机进行检查、保养，做好设备运行记录；焊接后的钢筋