耳机可靠性试验规范

PAGE7-耳机可靠性试验要求与方法文件编号：版号：生效日期：修改记录版号修改章节修改内容简述修改人修改日期会签部门行政部市场部物控部工程部品质部生产部拟制：审核：耳机可靠性试验要求与方法1.适用范围本规范适用于对本公司免提耳机、耳机原材料及成品的可靠性验证。本规范不适用于头戴耳机2.本规范参考标准GB/T9397-1996直接辐射式电动扬声器通用规范GB/T9396-1996扬声器主要性能测试方法GB/T2423.1-1989电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法GB/T2423.2-1989电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法GB/T2423.3-1989电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T2423.5-1995电工电子产品环境实验第二部分：实验Ea和导则:冲击GB/T2423.8-1995电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法GB/T2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3.抽样方案：3.1采用GB2829判别水平=2\*ROMANII的二次抽样方案:RQL=65,n1=n2=3,A1=0,A2=1,R1=2,R2=2。3.2在周期内随机抽样，二次样本抽齐；4.概要：4.1正常测试条件：温度:+15～+35℃相对湿度:45%～75%(RH)气压:86～106kPa4.2试验前应对样品外观、结构、功能（包括送话、受话、开关功能及喇叭灵敏度）进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据4.3试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据4.4试验后样品不能作为正常产品入库使用4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。耳机可靠性试验要求与方法5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。5.1.3试验后要求：产品喷油和丝印处无脱油起泡，塑胶无变形，产品结合处无开裂，松脱等可见损伤；测试送话、受话、开关功能功能正常，试验前后SPK灵敏度变化≤3dB.5.2低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃，湿度30%的环境下保持24小时。5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。5.2.3试验后要求：产品喷油和丝印处无脱油起泡，塑胶无变形，产品结合处无开裂，松脱等可见损伤；测试送话、受话、开关功能功能正常，试验前后SPK灵敏度变化≤3dB.5.3恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度90～95%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：将产品线材紧贴产品的印油部位，试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。5.3.3试验后要求：产品喷油和丝印处无脱油起泡，塑胶无变形，产品结合处无开裂，松脱等可见损伤；测试送话、受话、开关功能功能正常，试验前后SPK灵敏度变化≤3dB.5.4盐雾测试：5.4.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.2，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.4.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。5.3.3试验后要求：产品无无氧化、生锈锈蚀，测试送话、受话、开关功能功能正常。常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表电镀件种类腐蚀物特征钢铁件镀锌灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀镉灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀铬棕色铁锈铜镀银绿色铜锈铜镀锡灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈耳机可靠性试验要求与方法5.5绝缘测试（绝缘电阻≥30MΩ）：5.5.1试验条件：DC500V，测试时间60S，漏电流≤0.02mA。5.5.2试验方法：将耳机插头端所有PIN针短接并与高压测试仪的直流‘正极’连接，高压测试仪的‘负极’分别与耳机喇叭外露五金、电镀部件、线材外被连接;将测试棒的按钮压下开始测试，测试过程中漏电流显示应≤0.02mA。5.5.3试验要求：测试过程中设备漏电流显示≤0.02mA判定为绝缘电阻≥30MΩ，否则<30MΩ6.机械可靠性要求及试验方法6.1插头插拔试验6.1.1插入力与拔出力测试：6.1.1.2试验方法：将连接插座固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，将连接插头以不超过12.5mm/min的速度完全插入/拔出连接插座，测试应各重复5次，将每次测试中出现的最大值记录于测试报告中；将记录数据算术平均，即为插入力/拔出力的测试结果。6.1.1.2试验后要求：插拔力应在4.5N-25N间6.1.2插拔寿命测试：6.1.2.1试验条件：10次/分钟的频率，无电负荷下插入、拔出5000次；6.1.2.2试验方法：将连接插座、插头固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，调整固定好上下限位阀，将运动方式设置为自动连动；计数器设置为5000，启动上升或下降按钮开始测试；6.1.2.3试验后要求：插头及结构无松脱、变形，PIN针无后退；测试送话、受话、开关功能功能正常；插拔力应在4.5N-25N间；6.2插头抗压力及抗弯折力6.2.1抗弯折力：6.2.1.1试验方法：将产品插头/插针塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min的速度对插头前端（如下图P）施力,直至测力计显示为25N，立即停止实验。6.2.1.2试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤。6.2.2抗压力（插针除外）：6.2.2.1试验方法：将产品插头塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min的速度对插头前端（如下图P）施力,直至测力计显示为80N，立即停止实验。耳机可靠性试验要求与方法6.2.2.2试验后要求：插头无内缩、断裂及明显机械损伤6.3拉力试验（原材料主线须承受5Kg一分钟静拉力，副线须承受2Kg一分钟静拉力，耳机成品按如下要求）6.3.1试验方法：距离20cm对耳机线材施加一分钟静拉力插头与线材之间施加2Kg如:P1咪壳与线材之间施加1Kg如:P2耳壳与线材之间施加1Kg如:P36.3.2试验后要求：试验后无外观不良，测试送话、受话、开关功能功能正常 6.4线材摇摆试验：6.4.1试验方法：满足下列试验条件，载重物与弯折处间距30CM,以30次/分的频率，±90°角度做摇摆试验；耳壳出线口处吊重100g,摇摆1000次如图：A咪壳出线口处吊重100g,摇摆2000次如图：B咪壳出线口处吊重100g,摇摆3000次如图：C插头鼠尾部分吊重300g,摇摆3000次如图：D6.4.2试验后要求：试验后耳机外观、结构、功能测试送话、受话、开关功能功能正常； 耳机可靠性试验要求与方法6.5跌落测试：6.5.1试验方法：无包装状态从1200mm处自由落体到水泥地上，共跌落12次；6.5.2试验后要求：试验后耳壳应无裂纹，咪壳可以有轻微壳离（接缝处开裂），但无脱开及功能不良。6.6冲击试验：6.6.1试验方法：将耳机固定在墙面上（如下图）电线长度800mm，自然落下连续5次。6.6.2试验后要求：耳机外观无明显损伤、功能测试送话、受话、开关功能功能正常。6.7振动试验：6.7.1试验条件：振幅：1.52mm；扫频频率范围：10Hz～55Hz～10Hz；扫频速率：近似每分钟一倍频6.7.2试验方法：将免提耳机按照正常的使用位置固定在振动台上，按照6.7.1的条件在三个相互垂直的方向各振动1H.6.7.3试验后要求：试验后耳机内部结构应无松脱、损坏，外观无破损，且话音质量正常；6.8开关寿命测试：6.8.1试验条件：无负载条件下，以10次/分的速度，200±60gf力度压按钮30000次；6.8.2试验方法：把样品固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，调整固定好上下限位阀，将运动方式设置为自动连动；计数器设置为30000，启动上升或下降按钮开始测试；6.8.3试验后要求：机械及电气性能工作正常；6.9夹子吊重力：6.9.1试验方法：在夹子扣位下方20cm处施加1Kg的静拉力，保持一分钟；6.9.2试验后要求：试验后夹子应无脱落、变形；7.外观要求及试验方法：7.1移印耐醇性测试：7.1.1试验方法：用纯棉布蘸浓度≥99.5%的酒精，以500g的垂直重力，40~60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回拭擦80个循环；7.1.2试验后要求：试验后字体内容完整且清晰可辩；耳机可靠性试验要求与方法7.2移印附着力测试：7.2.1试验方法：用无水酒精将印刷部位表面清洗干净，使其表面无手汗、油污，干燥后用3M600号胶带粘在印刷区，并用橡皮擦擦试接触部位，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试5次；7.2.2试验后要求：测试后印刷部位应无可视性脱落7.3移印/喷油/电镀耐磨性测试：7.3.1试验方法：用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：ES502N)，施加300g的力，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面磨擦，移印字体30次，喷油、电镀表面50次；注：如为UV油墨则要求达到80次以上。7.3.2测试后要求：测试完成后以不露次表面漆为合格。7.4喷油耐醇性测试：7.4.1试验方法:用纯棉布蘸浓度≥99.5%的酒精，以500g的垂直重力，40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回拭擦200个循环;7.4.2试验后要求：试验后以不露次表面漆为合格；7.5喷油/电镀附着力测试（百格测试）：7.5.1试验方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600胶带粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区