某塑料厂模具管理准则

某塑料厂模具管理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业精益生产战略，针对本厂模具易损、管理混乱、维修成本高企等痛点，设定本准则以规范模具全生命周期管理，防控质量、安全风险，提升模具利用效率，降低综合运营成本。

1、明确模具从采购、使用、维修到报废的全流程管理标准。

2、落实各层级、各岗位在模具管理中的具体职责。

(二)适用范围：覆盖模具采购部、生产车间、质量部、设备部、仓储部及所有使用、接触模具的员工，正式工、外包维修人员均须遵守。模具租赁、特殊定制模具按合同补充约定，超出本厂常规管理范围的模具除外，需总经理审批。

1、适用于所有进入本厂生产流程的模具，包括自购、外协加工。

2、适用于模具的日常点检、定期保养、维修及报废处置。

(三)核心原则：坚持预防为主、规范使用、高效维护、统一处置原则，兼顾成本控制与质量保障。

1、模具使用须严格遵守操作规程，禁止超负荷或野蛮操作。

2、模具维修须优先选择本厂能力，无法修复的及时报废。

(四)层级与关联：本准则为厂级专项管理制度，与《员工手册》《设备管理细则》《质量管理手册》等关联，冲突时以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、模具采购涉及财务部、技术部配合。

2、模具报废处置需设备部、仓储部协同。

(五)相关概念说明

1、模具指用于注塑、压铸等工艺成型产品的所有工装、夹具、模架等。

2、模具状态分为完好、维修中、待报废三类，须在模具台账中明确标注。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂模具管理实行总经理领导下的部门分工负责制，设置模具管理领导小组（由总经理、生产总监、质量总监、设备总监组成），日常工作由生产部牵头，质量部、设备部、仓储部协同。

1、总经理负责模具管理战略决策及重大事项审批。

2、生产总监负责模具使用计划、现场管理及效率提升。

(二)决策与职责：总经理每月听取模具管理情况汇报，审批年度模具购置预算、重大维修方案、报废计划。简易事项（如单次维修费用超5000元）由生产总监审批。

1、总经理决策范围包括模具购置阈值、报废标准。

2、生产总监负责模具使用绩效评估，每月汇总分析。

(三)执行与职责：各部门职责如下

1、生产部：负责模具日常点检、清洁，按工艺要求使用，发现异常立即报质量部、设备部，建立班组长负责制。

2、质量部：负责模具首件检验、周期抽检，出具《模具检验报告》，对维修质量进行验证。

3、设备部：负责模具维修指导、外协维修管理，建立维修记录台账，对维修人员资质进行登记。

4、仓储部：负责模具出入库管理、标识清晰，按区域分类存放，定期盘点核对。

(四)监督与职责：质量部、设备部每季度联合开展模具管理专项检查，结果纳入部门绩效考核，重大问题直接向总经理汇报。

1、检查内容包括模具台账完整度、使用记录规范性。

2、检查不合格项限期整改，逾期未改的通报批评。

(五)协调联动：建立模具异常快速响应机制，生产部发现异常1小时内通知质量部、设备部，3小时内确定处理方案。部门间信息通过晨会、周例会共享。

三、模具采购与入库管理

(一)采购管理：生产部根据生产计划编制模具需求清单，经质量部技术参数确认后，设备部组织采购。原则上优先选用性价比高的国产模具，进口模具需比价报告。

1、需求清单需包含模具规格、预计使用周期、预算金额。

2、采购部须验证供应商资质，签订正式合同，明确质量保证期。

(二)入库管理：仓储部凭《模具采购到货单》验收，核对型号、数量、外观，合格后签收，并在系统中登记状态为“待使用”，设备部同步建立电子档案。

1、外观检查包括磕碰伤、锈蚀、标识是否清晰。

2、验收不合格立即退回采购部，并通知供应商整改。

(三)资料管理：采购部负责收集模具图纸、合格证、使用说明，移交技术部存档，仓储部保管一份复印件。电子版由技术部专人维护，确保实时更新。

1、图纸资料须包含设计单位、关键尺寸、热处理要求。

2、使用说明需标注适用产品型号、操作注意事项。

四、模具使用与维护规范

(一)管理目标与核心指标：确保模具完好率不低于90%，维修及时响应率100%，杜绝因模具问题导致的批量报废。核心指标包括模具故障停机时间（≤4小时）、维修费用占模具购置比例（≤15%），统计口径以生产报表、维修记录为准。

1、完好率统计为月度，依据《模具状态台账》。

2、维修及时性以报修单签收至开始维修的时间计算。

(二)专业标准与规范：模具使用须遵守以下标准，高风险点需重点防控

1、新模具使用前需质量部出具《首件确认单》，内容包括尺寸精度、表面质量，不合格不得上线。

2、定期维护按《模具维护计划表》执行，包括清洁、润滑、关键部件检查，班组长负责记录。

3、超常规使用（如温度、压力超标）需生产总监审批，并记录原因及后续改进措施。

(三)管理方法与工具：采用“5S”管理法结合简易电子台账，明确操作要点

1、“5S”包括整理（区分使用中/闲置模具）、整顿（按区域分类编号）、清扫（班后清洁）、清洁（定期除锈）、素养（培训操作规范）。

2、电子台账由仓储部维护，包含模具编号、状态、使用部门、维修记录等字段，操作工须及时更新使用信息。

五、模具维修与报废管理

(一)主流程设计：模具维修流程为“报修-评估-处置”三节点，仓储部、设备部、生产部协同，总时限不超过24小时

1、生产部发现异常填写《模具维修申请单》，注明故障现象、位置。

2、设备部2小时内评估，确定维修方案（自修/外协），重大故障需生产总监参与。

3、维修完成后由质量部验证，合格后交还生产部，并更新台账状态。

(二)子流程说明：外协维修需增加“供应商选择”环节，从合格供应商库中抽取，设备部负责跟踪进度。

1、选择标准为价格、信誉、响应速度，每年评审一次供应商库。

2、外协件返厂后设备部需核对维修记录，确认合格方可使用。

(三)流程关键控制点：高风险点包括关键尺寸修复、热处理工艺变更，需双重校验

1、关键尺寸修复需生产部技术员与设备部维修工共同复核，记录偏差值。

2、热处理后的模具须强制进行硬度检测，合格后方可使用。

(四)流程优化机制：每月召开模具管理复盘会，由生产部主持，收集维修数据、使用反馈，每季度提出改进措施。

1、优化提案需包含问题描述、解决方案、预期效果，由设备部评估可行性。

2、重大优化需总经理审批，并纳入下期维护计划。

六、模具权限与审批管理

(一)权限设计：权限分配按“业务类型+金额”划分，岗位层级对应权限范围

1、生产部操作工仅限模具日常使用、清洁记录权限，无维修、报废权限。

2、设备部维修工可执行一般维修操作，单次维修费用超2000元需设备部长审批。

3、生产总监可审批金额在5000元以下的维修项目，金额超限需总经理审批。

(二)审批权限标准：审批流程为“单级/多级+时限”，明确不同场景路径

1、日常维修（≤1000元）由设备部长审批，时限2小时；金额在2000-5000元的需生产总监审批，时限4小时。

2、模具报废需设备部、仓储部共同提出申请，生产总监初审，总经理终审，总时限3个工作日。

3、越权审批视为无效，需重新履行审批程序，记录存档备查。

(三)授权与代理：授权仅限于临时离岗，期限不超过3天，需书面说明代理事由及权限范围

1、授权书须由授权人亲笔签名，报生产部备案。

2、代理期间责任由授权人承担，交接时需签署确认单。

(四)异常审批流程：紧急维修增设“加急通道”，由生产部直接向总经理申请，附简要说明

1、加急审批时限1小时，用于处理影响生产的突发故障。

2、异常审批需在24小时内补办正式手续，补单记录附后。

七、模具监督与执行管理

(一)执行要求与标准：明确信息记录、现场检查等执行标准，未达标项界定为违规

1、模具使用记录须包含使用时间、操作人、产品型号、异常情况，字迹工整。

2、现场检查包括模具标识是否清晰、存放区域是否整洁，由仓储部每周检查一次。

(二)监督机制设计：监督分为日常巡查（班组长负责）与季度专项检查（由质量部、设备部联合执行）

1、日常巡查重点关注使用规范执行情况，发现问题即时纠正。

2、专项检查覆盖所有模具，包括台账完整性、维修质量追溯，检查率100%。

(三)检查与审计：检查采用“查阅资料+现场核对”方式，结果形成《检查简报》，明确整改期限

1、检查结果分为“合格/整改/复查”三等，整改项需设备部制定计划，仓储部跟踪。

2、复查不合格的通报责任部门，连续两次不合格考核部门负责人绩效。

(四)执行情况报告：每月5日前由生产部提交《模具管理月报》，内容包含故障统计、维修成本、改进建议

1、报告需附核心数据图表（如故障率趋势图），文字说明不超过500字。

2、报告作为下月维护计划、采购预算的重要依据，总经理审阅后存档。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定模具完好率、维修及时率、报废率三项核心指标，权重分别为40%、30%、30%，评分标准为实际值与目标值的百分比，考核对象为生产部、设备部、仓储部负责人及班组长

1、完好率目标为95%，维修及时率目标为98%，报废率目标为5%。

2、考核结果与绩效奖金挂钩，年度考核结果作为岗位调整依据。

(二)评估周期与方法：考核周期为月度与季度结合，月度由生产部统计数据，季度由模具管理领导小组评估

1、月度考核侧重过程数据，季度考核侧重问题整改。

2、评估方法为数据比对、现场核查，必要时召开考核会议。

(三)问题整改机制：建立闭环管理，一般问题整改时限7天，重大问题15天，责任部门需提交整改报告

1、整改措施需包含具体行动、责任人、完成时间。

2、设备部负责跟踪整改，仓储部复核结果，逾期未完成通报批评。

(四)持续改进流程：每年6月、12月收集制度执行反馈，由生产部整理，设备部评估可行性，总经理审批

1、改进建议需包含问题描述、改进方案、预期效果。

2、修订后的制度需在厂内公告栏公示3天，并组织部门负责人培训。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括提出合理化建议、避免重大模具损失等，奖励类型为现金或荣誉证书，标准视贡献大小分级，申报部门填写《奖励申请单》，生产总监审核，总经理审批

1、一般贡献奖励200-500元，重大贡献奖励500-1000元。

2、奖励结果在周例会上公示，发放时附审批单复印件。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般（如使用不规范）、较重（如维修记录缺失）、严重（如造成批量报废）三类，处罚标准为罚款或绩效扣减，程序为调查取证、告知当事人、审批、执行

1、一般违规罚款50-200元，较重违规罚款200-500元。

2、处罚决定需书面通知当事人，不服可向总经理申诉。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内提出申诉，由生产部组织复核，结果5个工作日内通知

1、申诉需提交书面申请，说明理由及相关证据。

2、复核结论作为最终处理依据，存档备查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由生产部负责解释。

1、解释结果在厂内公告栏公布。

2、涉及其他部门解释时，由生产部牵头协商。

(二)相关索引：本制度与《员工手册》《设备管理细则》《采购管理办法》关联，条款对应关系见附件（文字表述）

1、《员工手册》补充员工使用规范责任条款。

2、《设备管理细则》明确维修操作安全要求。

(三)修订与废止：每年5月