【《塔中油田集输工程中站场设计案例》2800字】

塔中油田集输工程中站场设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u7375塔中油田集输工程中站场设计案例 161621.1井场设计 1315661.1.1井口概况 2165871.1.2井组划分 3169341.1.3井口工艺流程 4185511.1.4计量阀组工艺 5191491.1.5加热炉 598881.2联合站设计 6170461.2.1设计总则 662931.2.2联合站简介 7123941.2.3油气水分离 75410图6-6DP型多功能原油处理器 7136341.2.4设备参数 7126021.2.5原油脱砂 8283331.2.6原油稳定 9井场设计采油井场每个井区在井口处采用计量阀组计量，敷设一条气液混输管道至集中处理站，在集中处理站内进行后续处理，井场布置见图6-1。图6-1井场布置图井口概况N区块井口分布见图6-2，A区块井口分布见图6-3，T区块井口分布见图6-4。图6-2N区块生产井分布图6-3A区块生产井分布图6-4T区块生产井分布井组划分根据井口分布情况将N区块分为三个井区，因A、T区块井口数少且集中，直接各自设为一个井区，不再划分，具体坐标见表6-1。表6-1N井区坐标井口编号井口坐标X井口坐标Y计量阀组位置距离之和N-07808329.4245430.46X:807840

Y:2453205268N-17808125.76244542.39续表6-1井口编号井口坐标X井口坐标Y计量阀组位置距离之和N-15807825245680X:807840

Y:2453205268N-14807795.74244036.41N-18807698.78246263.33N-08807664.76244863.45N-03807200.44245880.29N-01807072.1244274.09X:806720

Y:2444707151N-09807054.32243414.3N-19806837.33246394.36N-11806808.8245188.37N-12806444.56244309.2N-16806424.39245355.07N-23806362.99242769.28N-22806276.77246907.58X:805820

Y:2451309032.6N-13806182.5245951.27N-20806014.01243845.24N-04805956.78244564.59N-21805747.5246421.37N-02805719.98245413.62N-10805555.79243125.52N-24805428.19244429.52井口工艺流程生产流程：采出油品后经过分井计量，通过单管混输至集中处理站。计量阀组工艺根据集输流程选取三种计量方式并进行对比分析，计量方式比选见表6-2。表6-2计量方式比选计量方式特点流量计计量用流量计测量原油的流量，并通过在化学室中人工取样并进行分析，然后确定标准化后的原油的体积和质量，来计算原油的密度和含水量。油罐计量计量结果由人工用检尺或液位计测量的油罐液面高度而得，通过计算求得在标准状态下原油的体积。但这种计量方式需要相对高精准度的计量结果，效率低。功图法计量通过将油井计量从常规站移至井口省去了计量站和部分管道，该技术的推广应用在减少投资人力，提高生产控制水平方面具有经济性和推广应用前景。通过比较，本次设计选用减少投资和人力、提高生产管理水平的功图法计量。加热炉本赛题开采出的原油为高凝固点、高粘度原油，经过热力计算，需要在井口进行加热。加热炉通常用作传输加热的设备，广泛用于石油和天然气的收集和运输系统中。（1）热声耦合燃烧油田加热炉作为一种新型的加热炉，其在传热效率低和能耗过大的问题上有了很大改善，实现了烟气和进气口的自动排放，具有较高的可靠性并且方便维护。这种类型的加热炉具有以下特点：加热炉效率高，一般可以达到90％以上；不必消耗过多的钢材；内部加热部件难以结垢，可以长期稳定地工作且易于维护；工作期间不会暴露于明火，因此安全性高。（2）自力式井口加热炉自力式井口加热炉最重要的特点是完成对稠油和稀油的自动控制，其原理是根据重油和稀油向炉内的输出方向来调节歧管，并设置相应的温度控制阀。温度控制阀在加热炉运行期间，当重油和稀油的出口温度超过设定值时，控制阀自动温度调节开始，重油和稀油将流入相应的联管箱分别通过油管的分支，使联管箱内的温度达到可以满足设计要求的温度，从而减少了炉内的热量和承重负荷。它换热效率高，工作条件稳定，节能环保，无需占用地面空间，但是工艺较复杂。本设计采用稳定、安全性高的热声耦合燃烧油田加热炉，内部结构见图6-5。图6-5热声耦合燃烧油田加热炉结构图1-进管；2-消声器；3-脉动燃烧器；4-烟囱；5-风机；6-液位计；7-底座；8-进出液管；9-火花塞；10-吸气阀；11-自动点火控制箱联合站设计设计总则（1）站内建筑物之间必须有一定的距离，以便有符合消防安全法规的空间，和有必要时进行站的扩展和重建。（2）所选站场的位置必须保持足够的安全距离，以防邻近企业、房屋和公共建筑发生火灾。（3）所选站场的位置应尽可能方便运输、供电、供水、电信等，并且还应位于允许排放废水的低地、池塘附近或计划的废水处理设施附近，以便从站中清除废水，并且不损害农田和水源。（4）所选场地的自然区域应得到充分利用，并在安全防火允许的范围内，每个计划的布局应紧凑，节约土地并便于管理，同时还要留有余地，以便正常生产和处理各种事故。（5）所有车站的生产设施均应在最高地下水水位以下0.3m，而泵房、服务室和其他房间应在地下水最高水位以上0.5m。联合站简介经过软件优化计算，确定了联合站的位置为X，Y(806870,244850)。井口产物通过计量阀组后混输至联合站内进行分离、脱水、净化及稳定，并从联合站将原油和天然气输送至居民区，联合站是集输流程中最为重要的设计。油气水分离井口产物混输至集中处理站后进行三相分离[4]，经查阅大量资料结合本设计实际情况决定采用DP型多功能原油处理器。DP型多功能原油处理设备是一种结合加热、缓冲和电脱水功能于一体的设备。与WYS原油处理器相比，原油的含水量、废水中的含油量和悬浮固体的含量大大降低，能够节省大量破乳剂，具有较高的经济优势，处理器结构见图6-6。图6-6DP型多功能原油处理器设备参数三相分离器具体参数如表6-3。表6-3设备选型设备型号或编号DP型多功能原油处理器设备规格/（mm）3450×13800设计处理量/（m3/d)2400脱水率/%>98设计压力/MPa2.3脱水温度/℃65设计个数/个3液位高度/m可调节原油脱砂在井流物中含砂是开采砂岩和其他油藏中的普遍问题，出砂会损害地层结构，破坏地层，严重的话会导致地层塌陷，影响到石油地下设备的正常运行，影响油井的生产，并且会增加设备的故障率。如图6-7所示，带有粘土砂的原油从顶部进入水力旋流器。在转子旋转的作用下，原油受到离心力的作用而连续旋转。转子的转速可根据工况和加工要求进行调节，使水力旋流器处于最佳工况。在加工过程中几乎没有压力损失，底部的平整除砂孔允许除砂，不易堵塞，保证了设备的连续性。图6-7原油除砂流程图原油稳定脱水后的原油需要稳定后才能达到储存和外输标准，市面上普遍使用的工艺主要有两种：负压闪蒸和分馏稳定。负压闪蒸的稳定过程简单，易于操作和管理，设备投产和维护成本低，适合轻组分含量低的原油，但C4萃取率低于50％，其分离精度和轻烃收率较低，稳定质量差。该工艺为稳定的液态烃的生产提供了生产条件，大大提高了生产工艺的经济效益[5]。分馏原油的稳定化过程是通过蒸馏进行的，也可通过利用轻质组分的不同挥发性来分离原油的C1~C4组分，以降低原油的蒸气压，分离效果理想，但该工艺需将所有原油都进行加热，并达到较高温度才符合要求，因此需要大量的热交换设备，工艺复杂，消耗较多能源，需要更高的建设和运营成本。负压闪蒸—精馏分离工艺结合了上述两种方法的优点，克服了它们的缺点。仍使用负压闪蒸法用于稳定原油，但是闪蒸气是通过蒸馏方法进一步分离的。在蒸馏过程中，可以提高闪蒸温度，降低闪蒸压力，因此可以最大程度地萃取不稳定油的C1~C4组分，C4的萃取率可以达到85％。确保了原油达到预期处理效果，并提高了天然气凝液