发电厂脱硫吸收塔倒装法提升施工作业指导书

发电厂脱硫吸收塔倒装法提升施工作业指导书一、工程概况1.1吸收塔基本参数本工程脱硫吸收塔为钢制立式圆柱形结构，设计直径18m，总高度45m，塔体由6段筒节组成，单节筒节高度分别为6m、7m、8m、8m、8m、8m，塔壁厚度从下到上依次为24mm、22mm、20mm、18mm、16mm、14mm。吸收塔总重量约380t，其中塔体自重320t，内部喷淋层、除雾器、搅拌器等设备及附件重量约60t。吸收塔设计压力为-500Pa~+200Pa，设计温度为60℃，主要介质为石灰石-石膏浆液、烟气等。1.2施工环境条件施工现场位于发电厂厂区内，场地平整开阔，已完成“三通一平”工作。施工区域周边道路畅通，能够满足大型运输车辆及吊装设备的通行要求。施工现场气象条件良好，年平均气温为15℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-10℃，年平均降水量为800mm，主导风向为东南风。施工期间需密切关注天气预报，遇有大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气时，应停止高空作业。二、编制依据《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005吸收塔设备制造图纸及技术说明书本工程施工组织设计三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉吸收塔设备图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。对吸收塔基础进行复测，检查基础的标高、中心线、水平度等参数是否符合设计要求，并做好测量记录。基础顶面标高允许偏差为±2mm，基础中心线偏差允许偏差为±2mm，基础水平度偏差允许偏差为1mm/m。根据吸收塔的重量、尺寸及现场施工条件，制定详细的吊装方案及提升方案，确定提升设备的型号、规格及布置位置。提升设备采用液压提升系统，主要包括液压泵站、提升油缸、提升架、承重梁等。对施工中使用的计量器具、检测设备进行检定，确保其精度符合要求。计量器具、检测设备必须在检定有效期内使用，且具有有效的检定证书。3.2人员准备施工管理人员：配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名、材料员1名，负责施工的组织、协调、技术指导、质量控制、安全管理及物资供应等工作。施工管理人员必须具有相应的资质证书及丰富的施工管理经验。特种作业人员：配备起重工4名、焊工10名、电工2名、架子工6名，所有特种作业人员必须持证上岗，且证书在有效期内。特种作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种的安全技术操作规程。普通作业人员：配备普工20名，负责施工中的辅助工作。普通作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。3.3物资准备吸收塔筒节、内部设备及附件：按照施工进度计划，提前组织吸收塔筒节、内部设备及附件的进场验收工作，检查其质量、规格、数量是否符合设计要求，并做好验收记录。吸收塔筒节进场后，应放置在平整的场地内，并用垫木垫起，防止筒节变形。提升设备及工具：提前对液压提升系统、起重机、电焊机、切割机、打磨机等施工设备及工具进行检查、调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。液压提升系统在使用前必须进行空载试验及负荷试验，检查其提升能力、同步性、稳定性等参数是否符合要求。材料：准备好施工中所需的钢材、焊条、焊丝、氧气、乙炔、油漆等材料，材料必须具有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求及相关标准的规定，焊条、焊丝的型号应与母材的材质相匹配。3.4施工现场准备吸收塔基础处理：对吸收塔基础顶面进行清理，去除表面的杂物、油污等，并在基础顶面弹出吸收塔的中心线及筒节安装控制线。基础顶面应平整，平整度偏差不得超过2mm/m。提升设备安装：按照提升方案的要求，在吸收塔基础周围安装提升架、承重梁等提升设备的支撑结构，并进行牢固固定。提升架的垂直度偏差不得超过1/1000，承重梁的水平度偏差不得超过1/1000。安装液压泵站、提升油缸等设备，并连接好液压油管、电气线路等。临时设施搭建：搭建施工所需的临时办公室、材料仓库、工具房等临时设施，确保施工人员的生活及工作需求。临时设施的搭建应符合消防安全要求，配备必要的消防器材。施工现场临时用电：按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，布置施工现场临时用电线路，设置配电箱、开关箱等用电设备。临时用电线路必须采用绝缘导线，架空敷设时，其高度不得低于2.5m；埋地敷设时，其深度不得小于0.7m。配电箱、开关箱应设置在干燥、通风及常温场所，不得设置在低洼或易受积水侵袭的场所。四、施工工艺流程施工准备→基础复测及处理→提升设备安装及调试→最上段筒节组对焊接→提升设备试提升→第二段筒节组对焊接→提升系统同步提升→重复第二段筒节组对焊接及提升工序→最下段筒节组对焊接→提升设备拆除→塔体附件安装→验收五、施工方法及技术要求5.1基础复测及处理采用全站仪对吸收塔基础的中心线、标高进行复测，检查基础的位置、尺寸是否符合设计要求。基础中心线偏差不得超过±2mm，基础标高偏差不得超过±2mm。对基础顶面进行水平度测量，使用水平仪在基础顶面均匀布置10个测量点，测量各点的标高，计算基础顶面的水平度偏差。基础顶面水平度偏差不得超过1mm/m。若基础存在偏差，应及时进行处理。对于基础中心线偏差，可采用凿除基础表面混凝土，重新埋设中心线标桩的方法进行调整；对于基础标高偏差，可采用在基础顶面铺设钢板或浇筑细石混凝土的方法进行调整；对于基础水平度偏差，可采用打磨或垫钢板的方法进行调整。基础处理完成后，应重新进行复测，确保其符合设计要求。5.2提升设备安装及调试提升架安装：提升架采用型钢制作，根据吸收塔的直径及高度，确定提升架的数量及布置位置。提升架应垂直安装在基础周围的混凝土基础上，并用地脚螺栓固定牢固。提升架的垂直度偏差不得超过1/1000，相邻提升架之间的间距偏差不得超过±5mm。承重梁安装：承重梁采用工字钢制作，安装在提升架的顶部，用于支撑提升油缸及塔体重量。承重梁应水平安装，其水平度偏差不得超过1/1000。承重梁与提升架之间应采用螺栓连接牢固，不得有松动现象。液压提升系统安装：将液压泵站、提升油缸、油管等设备安装到位，并连接好电气线路。液压泵站应放置在平整的地面上，周围应留有足够的操作空间。提升油缸应垂直安装在承重梁上，并用螺栓固定牢固。油管连接应牢固可靠，不得有泄漏现象。提升设备调试：在提升设备安装完成后，进行空载试验及负荷试验。空载试验时，启动液压泵站，操作提升油缸上下运动，检查提升油缸的动作是否灵活、平稳，液压系统是否有泄漏现象。负荷试验时，在提升油缸上施加与塔体重量相等的负荷，检查提升设备的提升能力、同步性、稳定性等参数是否符合要求。负荷试验应连续进行3次，每次试验时间不得少于10min。5.3塔体筒节组对焊接筒节进场验收：吸收塔筒节进场后，应对其外观质量、尺寸偏差等进行检查。筒节表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，筒节的直径偏差不得超过±5mm，圆度偏差不得超过直径的1/1000，筒节的直线度偏差不得超过长度的1/1000。筒节组对：采用倒装法进行塔体筒节组对，先组对最上段筒节，然后依次组对下段筒节。筒节组对时，应在基础顶面设置临时支撑平台，将最上段筒节放置在支撑平台上，调整筒节的中心线、水平度等参数，使其符合设计要求。然后将第二段筒节吊至最上段筒节的下方，进行组对。筒节组对时，应采用定位焊进行固定，定位焊的长度为50mm~100mm，间距为200mm~300mm。定位焊的焊缝质量应与正式焊缝质量相同。筒节焊接：筒节焊接采用手工电弧焊进行焊接，焊条型号应与母材的材质相匹配。焊接前，应对坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈等进行清理，露出金属光泽。焊接时，应采用多层多道焊，焊接顺序应从下到上、从中间向两侧对称焊接，以减少焊接变形。焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝的高度、宽度应符合设计要求。对于重要焊缝，还应进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，无损检测的比例应符合设计要求及相关标准的规定。5.4塔体提升试提升：在塔体第一段筒节焊接完成后，进行试提升。试提升时，启动液压提升系统，将塔体提升至离支撑平台100mm~200mm的高度，停留10min~15min，检查提升设备的工作状态、塔体的变形情况等。若发现提升设备有异常现象或塔体变形超过允许偏差，应立即停止提升，进行检查处理。试提升合格后，方可进行正式提升。正式提升：正式提升时，操作液压提升系统，使各提升油缸同步动作，将塔体缓慢提升。提升速度应控制在100mm/min~200mm/min，提升过程中，应安排专人对提升设备、塔体的变形情况等进行监控，每隔5min测量一次塔体的垂直度、水平度等参数，确保塔体提升平稳。若发现提升不同步、塔体变形超过允许偏差等异常情况，应立即停止提升，调整提升系统的同步性，待塔体垂直度、水平度等参数符合要求后，再继续提升。塔体就位：当塔体提升至设计高度后，将下段筒节吊至塔体下方，进行组对焊接。组对焊接完成后，再次检查塔体的垂直度、水平度等参数，符合要求后，将塔体缓慢下降，就位在基础上。塔体就位后，应立即进行固定，防止塔体倾倒。5.5塔体附件安装喷淋层安装：吸收塔内部设置3层喷淋层，喷淋层采用玻璃钢材质，由喷淋管、喷嘴等组成。喷淋层安装时，应先将喷淋管吊至塔体内，按照设计要求进行组装，然后将喷淋层固定在塔壁的支撑梁上。喷淋管的安装应水平，其水平度偏差不得超过2mm/m。喷嘴应安装牢固，方向应符合设计要求。除雾器安装：除雾器采用屋脊式除雾器，安装在喷淋层的上方。除雾器安装时，应先将除雾器的支撑梁安装在塔壁上，然后将除雾器模块吊至塔体内，安装在支撑梁上。除雾器模块之间的连接应紧密，不得有缝隙。除雾器的安装高度应符合设计要求，其偏差不得超过±10mm。搅拌器安装：吸收塔底部设置2台搅拌器，用于搅拌石灰石-石膏浆液。搅拌器安装时，应先将搅拌器的底座安装在塔底的基础上，然后将搅拌器的轴、叶轮等部件安装到位。搅拌器的轴应垂直安装，其垂直度偏差不得超过1/1000。叶轮与塔底的间距应符合设计要求，其偏差不得超过±5mm。其他附件安装：按照设计要求，安装吸收塔的进出口烟道、人孔门、平台扶梯、管道等附件。进出口烟道的安装应平直，其中心线偏差不得超过±5mm。人孔门应安装牢固，密封良好，不得有泄漏现象。平台扶梯应安装平稳，栏杆应牢固可靠，高度应符合设计要求。管道安装应横平竖直，其垂直度偏差不得超过2mm/m，水平度偏差不得超过1mm/m。管道连接应牢固可靠，不得有泄漏现象。六、质量控制措施6.1质量控制点设置基础复测及处理：控制基础的中心线、标高、水平度等参数，确保基础符合设计要求。提升设备安装及调试：控制提升架的垂直度、承重梁的水平度、液压提升系统的同步性等参数，确保提升设备性能良好。塔体筒节组对焊接：控制筒节的直径偏差、圆度偏差、直线度偏差、焊缝质量等参数，确保塔体焊接质量符合要求。塔体提升：控制塔体的垂直度、水平度、提升速度等参数，确保塔体提升平稳。塔体附件安装：控制喷淋层、除雾器、搅拌器等附件的安装位置、水平度、垂直度等参数，确保附件安装质量符合要求。6.2质量检验标准基础质量检验标准应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018的规定。基础中心线偏差允许偏差为±2mm，基础标高偏差允许偏差为±2mm，基础水平度偏差允许偏差为1mm/m。提升设备质量检验标准应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012的规定。提升架的垂直度偏差允许偏差为1/1000，承重梁的水平度偏差允许偏差为1/1000，液压提升系统的同步性偏差允许偏差为±5mm。塔体筒节组对焊接质量检验标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的规定。筒节的直径偏差允许偏差为±5mm，圆度偏差允许偏差为直径的1/1000，筒节的直线度偏差允许偏差为长度的1/1000。焊缝的外观质量应符合二级焊缝的要求，焊缝的内部质量应符合设计要求及相关标准的规定。塔体提升质量检验标准应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012的规定。塔体的垂直度偏差允许偏差为1/1000，塔体的水平度偏差允许偏差为2mm/m。塔体附件安装质量检验标准应符合设计要求及相关标准的规定。喷淋层的水平度偏差允许偏差为2mm/m，除雾器的安装高度偏差允许偏差为±10mm，搅拌器轴的垂直度偏差允许偏差为1/1000。6.3质量通病防治塔体变形：在塔体组对焊接及提升过程中，应采取对称焊接、控制焊接电流及速度、设置临时支撑等措施，减少焊接变形及提升过程中的塔体变形。若发现塔体变形超过允许偏差，应及时进行校正。焊缝缺陷：加强焊接过程中的质量控制，严格按照焊接工艺规程进行焊接。焊接前，应对坡口及两侧的油污、铁锈等进行清理；焊接时，应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，采用多层多道焊；焊接后，应对焊缝进行外观检查及无损检测，及时发现并处理焊缝缺陷。提升不同步：在提升设备安装及调试过程中，应确保液压提升系统的同步性。提升过程中，应安排专人对提升设备的工作状态进行监控，每隔5min测量一次各提升油缸的提升高度，及时调整提升系统的同步性。若发现提升不同步，应立即停止提升，进行检查处理。七、安全管理措施7.1安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故及重大火灾事故，轻伤事故发生率控制在0.5‰以内。7.2安全组织机构及职责成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，负责施工现场的安全管理工作。安全管理领导小组的成员包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。项目经理是施工现场安全管理的第一责任人，对施工现场的安全工作全面负责。技术负责人负责制定施工安全技术措施，并对施工人员进行安全技术交底。施工员负责施工现场的日常安全管理工作，督促施工人员遵守安全操作规程。质检员负责对施工过程中的安全质量进行检查，及时发现并消除安全隐患。安全员负责施工现场的安全监督检查工作，对违反安全操作规程的行为进行制止及处罚。7.3安全技术措施高空作业安全措施：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，安全带应高挂低用。高空作业平台应设置防护栏杆，防护栏杆的高度不得低于1.2m。高空作业时，严禁向下抛掷物品，工具及材料应放在工具袋内，防止坠落伤人。起重吊装安全措施：起重吊装作业必须由持证上岗的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。起重机的支腿应全部伸出，并支垫牢固，起重机的起重量不得超过其额定起重量。吊装过程中，应安排专人对起重机的工作状态进行监控，发现异常情况应立即停止吊装。临时用电安全措施：施工现场临时用电必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线。配电箱、开关箱应设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不得超过30mA，额定漏电动作时间不得超过0.1s。用电设备的金属外壳必须与保护零线连接牢固。消防安全措施：施工现场应设置消防通道及消防水源，配备足够的消防器材。消防器材应放置在明显、易取的位置，不得随意挪动。施工现场严禁吸烟，严禁使用明火作业，确需使用明火作业时，必须办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施。恶劣天气施工安全措施：遇有大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气时，应停止高空作业及起重吊装作业。雨后施工时，应对施工现场的道路、脚手架等进行检查，确保其安全可靠后方可进行施工。7.4安全教育及培训对所有入场施工人员进行入场安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、施工现场安全管理制度、安全操作规程等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。对特种作业人员进行专门的安全技术培训，培训内容包括本工种的安全技术操作规程、安全防护知识等。特种作业人员必须持证上岗，且证书在有效期内。定期组织施工人员进行安全知识学习及安全事故案例分析，提高施工人员的安全意识及自我保护能力。八、环境保护措施8.1环境保护目标减少施工过程中的环境污染，做到施工场地整洁、文明施工，满足国家及地方环境保护的要求。8.2环境保护措施扬尘控制：施工现场应设置围挡，减少施工扬尘对周边环境的影响。土方开挖及运输过程中，应采取洒水降尘措施。水泥、砂石等易飞扬的材料应采取封闭存储或覆盖措施。噪声控制：选用低噪声的施工设备及工具，合理安排施工时间，避免在夜间（22:00~次日6:00）及午休时间（12:00~14:00）进行高噪声作业。确需在夜间进行施工时，应办理夜间施工许可证，并采取有效的噪声防治措施。废水控制：施工现场的废水应进行集中处理，达标后方可排放。施工废水主要包括焊接冷却废水、清洗废水等，应设置沉淀池，对废水进行沉淀处理后，再排入厂区的污水处理系统。固体废弃物控制：施工现场的固体废弃物应分类收集、集中堆放，并及时清运至指定的垃圾处理场所。固体废弃物主要包括施工垃圾、生活垃圾等，施工垃圾应进行分拣回收，可回收利用的材料应进行回收利用，不可回收利用的材料应进行填埋或焚烧处理。生态保护：施工过程中，应保护施工现场周边的植被及生态环境，不得随意破坏植被。施工结束后，应及时对施工现场进行清理及恢复，做到工完料尽场地清。九、施工进度计划9.1总工期安排本工程脱硫吸收塔倒装法提升施工总工期为60天，具体工期安排如下：施工准备：5天基础复测及处理：3天提升设备安装及调试：7天塔体筒节组对焊接及提升：35天塔体附件安装：7天验收：3天9.2进度保证措施合理安排施工工序，优化施工方案，提高施工效率。根据施工进度计划，制定详细的周进度计划及日进度计划，明确各工序的开始时间及完成时间。加强施工人员的管理，提高施工人员的工作积极性及责任心。合理安排施工人员的作息时间，避免过度疲劳。对施工进度快、质量好的施工班组及个人进行奖励，对施工进度慢、质量差的施工班组及个人进行处罚。加强物资供应管理，确保施工所需的设备、材料及时进场。提前与供应商签订物资供应合同，明确物资的供应时间及质量要求。定期对物资的库存情况进行检查，及时补充物资。加强施工现场的协调管理，及时解决施工过程中出现的问题。定期召开施工协调会，协调各施工班组之间的工作关系，确保施工进度的顺利进行。密切关注天气变化，合理安排施工时间。遇有恶劣天气时，应及时调整施工计划，确保施工进度不受影响。十、资源配置计划10.1劳动力配置计划根据施工进度计划及施工工序的要求，劳动力配置计划如下：|工种|人数|进场时间|退场时间||----|----|----|----||项目经理|1|施工准备阶段|验收阶段||技术负责人|1|施工准备阶段|验收阶段||施工员|2|施工准备阶段|验收阶段||质检员|1|施工准备阶段|验收阶段||安全员|1|施工准备阶段|验收阶段||起重工|4|提升设备安装阶段|提升设备拆除阶段||焊工|10|塔体筒节组对焊接阶段|塔体附件安装阶段||电工|2|施工准备阶段|验收阶段||架子工|6|施工准备阶段|塔体附件安装阶段||普工|20|施工准备阶段|验收阶段|10.2施工设备配置计划根据施工进度计划及施工工序的要求，施工设备配置计划如下：|设备名称|型号规格|数量|进场时间|退场时间||----|----|----|----|----||液压提升系统|YT-100|1套|提升设备安装阶段|提升设备拆除阶段||汽车起重机|QY-50|1台|施工准备阶段|塔体附件安装阶段||电焊机|ZX7-500|10台|塔体筒节组对焊接阶段|塔体附件安装阶段||切割机|J3G-400|2台|塔体筒节组对焊接阶段|塔体附件安装阶段||打磨机|SIM-150|5台|塔体筒节组对焊接阶段|塔体附件安装阶段||全站仪|TS-09|1台|施工准备阶段|验收阶段||水平仪|DSZ2|1台|施工准备阶段|验收阶段|10.3材料配置计划根据施工进度计划及施工工序的要求，主要材料配置计划如下：|材料名称|型号规格|数量|进场时间||----|----|----|----||钢材|Q235B|50t|施工准备阶段||焊条|E4303|2t|塔体筒节组对焊接阶段||焊丝|ER50-6|1t|塔体筒节组对焊接阶段||氧气|40L/瓶|50瓶|塔体筒节组对焊接阶段||乙炔|40L/瓶|25瓶|塔体筒节组对焊接阶段||油漆|环氧富锌漆|1000kg|塔体附件安装阶段|十一、应急预案11.1应急组织机构及职责成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，负责施工现场的应急救援工作。应急救援领导小组的成员包括技术负责人、施工员、质检员、安全员、医务人员等。项目经理是应急救援工作的第一责任人，负责应急救援工作的全面指挥。技术负责人负责制定应急救援技术方案，并指导应急救援工作的实施。施工员负责组织施工人员进行应急救援工作，协调各方面的资源。质检员负责对应急救援过程中的安全质量进行检查，确保应急救援工作的安全可靠。安全员负责应急救援现场的安全监督检查工作，防止二次事故的发生。医务人员负责对受伤人员进行紧急救治，并协助将受伤人员送往医院进行治疗。11.2应急救援物资及设备配备应急救援物资，包括急救箱、担架、止血带、绷带、灭火器、消防水带、应急照明灯等。应急救援物资应放置在明显、易取的位置，定期进行检查及维护，确保其性能良好。配备应急救援设备，包括汽车起重机、挖掘机、电焊机、切割机等。应急救援设备应保持良好的工作状态，定期进行检查及调试，确保其能够随时投入使用。11.3常见事故应急处置措施高处坠落事故：当发生高处坠落事故时，应立即停止施工，将受伤人员转移至安全地带。若受伤人员意识清醒，应询问其受伤情况，并进行简单的包扎处理；若受伤人员意识不清，应立即拨打120急救电话，同时对受伤人员进行心肺复苏等紧急救治。在等待急救人员到来的过程中，应密切观察受伤人员的生命体征，如呼吸、心跳等。起重吊装事故：当发生起重吊装事故时，应立即停止吊装作