质量检验部质量月报

QAREPORT质量检验部质量月报2025年4月月度质量工作报告质量管理部报告日期：2025年5月11日内部资料|仅供质量管理部及相关管理人员查阅CONTENTS目录01月度质量概况核心指标达成与趋势分析02来料检验管理原材料入库质量管控分析03制程质量控制生产过程巡检不良分析04成品检验管理成品出库质量与交付分析05客诉与改进管理客户反馈与持续改进追踪06质量成本与工作计划质量投入与重点工作追踪01CHAPTERONE月度质量概况核心指标达成与趋势分析月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划月度质量目标总览仪表盘产成品一次合格率96.02%目标:96%已达标产品交付合格率99.33%目标:100%未达标来料检验合格率(平均)95.68%目标:95.7%已达标质量检验差错率0.5%目标:1%已达标客诉处理及时率100%目标:90%已达标重点工作计划完成率96%目标:100%未达标本月关键质量结论达标指标（4项）：产成品一次合格率96.02%（目标96%）、来料检验平均合格率95.68%、质量检验差错率0.5%（远低于目标1%）、客诉处理及时率100%未达标指标（2项）：产品交付合格率99.33%（目标100%）——2批次发货前发现外观瑕疵经返修后出库；重点工作计划完成率96%（目标100%）——供应商审核计划尚有1家未完成重点关注：5月产成品合格率大幅下降至82.32%后，6月通过加强过程控制和增加检验力量，已回升至96.02%，但仍需持续监控制程稳定性质量管理部|2025年5月04月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划质量KPI达成情况一览指标名称类别目标值实际值达成状态环比变化产成品一次合格率成品检验96%96.02%已达标+13.70%型材来料合格率来料检验95%99.73%已达标+14.70%五金件来料合格率来料检验96%90.00%未达标-6.21%附件来料合格率来料检验96%97.31%已达标+4.29%产品交付合格率成品检验100%99.33%未达标-0.63%质量检验差错率检验管理1%0.50%已达标-0.40%客诉处理及时率客诉管理90%100%已达标+8.33%重点工作计划完成率计划管理100%96.00%未达标-1.14%已达标未达标质量管理部|2025年5月05月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划月度质量趋势分析趋势变化分析产成品合格率：5月骤降至82.32%（产能压力过大），6月强力反弹至96.02%，回升13.7个百分点，但仍低于1-4月水平交付合格率：整体保持高位（98.45%-100%），6月99.33%略低于目标，需关注出货前检验来料合格率：2-3月波动较大（73%-86%），6月回升至95.68%，供应商质量趋于稳定质量管理部|2025年5月0602CHAPTERTWO来料检验管理原材料入库质量管控分析月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划来料检验总览型材来料99.73%来料364批不合格1批已达标五金件来料90.00%来料50批不合格5批未达标附件来料97.31%来料223批不合格6批已达标本月来料总计637批|总合格625批|总合格率98.12%|目标合格率95.7%质量管理部|2025年5月08月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划型材来料合格率分析6月型材来料数据来料总批数364批不合格批数1批合格率99.73%本月不良信息不良现象：壁厚不达标供应商：豪美料号：H52883处理：已退货处理分析要点1.6月型材来料合格率99.73%，大幅优于目标值95%，较5月的85.03%显著回升14.7个百分点2.5月合格率大幅下降主因是豪美批次型材壁厚不达标问题集中爆发，经供应商整改后6月恢复正常水平3.本月仅1批不合格（壁厚不达标），已执行退货处理，建议持续监控豪美供应商工艺稳定性质量管理部|2025年5月09月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划五金件来料合格率分析6月五金件来料数据来料总批数50批不合格批数5批合格率90.00%本月不良TOP1不良现象：外观刮花（5次，100%）涉及供应商：处理措施：已全部补货处理建议：要求供应商加强包装防护分析要点1.6月五金件来料合格率90.00%，未达标（目标96%），较5月的96.21%下降6.21个百分点2.主要不良为外观刮花（5次），涉及吉斯、合和、诺托等多个供应商，属共性质量问题3.已要求供应商加强出厂检验和包装防护，下月重点跟踪五金件来料质量改善情况质量管理部|2025年5月10月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划附件来料合格率分析6月附件来料数据来料总批数223批不合格批数6批合格率97.31%本月不良分布报废1次|外观变形1次|外观色差1次物料包装混乱1次|无生产日期1次尺寸偏小1次涉及供应商：分析要点1.6月附件来料合格率97.31%，已达标（目标96%），连续3个月回升，从3月低点73.05%持续改善2.不良类型分散（6种不同不良各1次），无集中性质量问题，说明供应商整体质量趋于稳定3.建议推进附件来料标准化检验，重点关注包装规范和标识完整性，减少低级不良质量管理部|2025年5月11月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划来料不良分析TOP5不良原因分析人员因素设备因素设备老化、调试不当、工装夹具不完善物料因素来料尺寸偏差、材质问题、包装防护不足方法因素工艺参数不合理、检验标准执行不严格改进对策1.加强首检制度：建立车间生产产品首检制度，层层把关，杜绝不合格品流入仓库2.制作工装夹具：设计专用工装夹具方案，使不合格产品不能上机生产3.强化供应商管理：要求供应商加强出厂检验，改进包装防护，推进供应商质量能力提升计划质量管理部|2025年5月12月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划供应商来料质量对比供应商质量等级评定A级B级C级无下月管理重点1.督促B级供应商（吉斯、合和等）针对外观刮花问题制定整改措施2.推进供应商质量能力提升计划，开展供应商现场审核3.建立供应商月度质量评分机制，动态调整采购配额质量管理部|2025年5月1303CHAPTERTHREE制程质量控制生产过程巡检不良分析月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划制程巡检发现的不良率下料工序13.23%目标:0.5%严重超标钻铣工序100%目标:2%严重超标组角拼装工序92.9%目标:2%严重超标警示：三大关键工序不良率均严重超标，制程质量形势严峻，需立即启动专项改善行动质量管理部|2025年5月15月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划各工序不良率趋势分析趋势分析下料工序：1-5月基本控制在目标范围内，6月突增至13.23%，主要因订单结构变化导致型材规格切换频繁钻铣工序：5-6月急剧恶化（95.6%→100%），设备老化加新员工操作不熟练是主因，需立即安排设备维保和人员培训组角拼装：6月飙升至92.9%，穿条穿反、拼装间隙问题集中爆发，建议制作专用工装夹具质量管理部|2025年5月16月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划制程不良原因分析与对策制程不良率超标人员因素Man操作不细心，未按SOP执行新员工培训不足，技能不熟练质量意识薄弱设备因素Machine设备老化，精度下降设备调试不当工装夹具不完善物料因素Material来料尺寸偏差材质硬度不均型材色差影响装配方法因素Method工艺参数不合理检验标准执行不严格作业指导书未及时更新改进对策1.加强首检制度：建立车间生产产品首检制度，层层把关，杜绝不合格品流入下道工序2.制作工装夹具：设计专用工装夹具方案，使不合格产品不能上机生产，从源头预防不良3.强化员工培训：开展工序操作技能培训和质量意识教育，重点针对新员工和在岗技能提升4.优化工艺参数：联合技术部门评审并优化关键工序工艺参数，确保工艺文件现行有效质量管理部|2025年5月1704CHAPTERFOUR成品检验管理成品出库质量与交付分析月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划产成品一次检查合格率96.02%6月产成品一次合格率已达标环比变化+13.70%较1月变化-2.91%5月合格率大幅下降至82.32%主因：订单集中交付、产能压力大6月通过加强过程控制，已回升至目标以上分析要点1.6月产成品一次合格率96.02%，已达标（目标96%），较5月的82.32%强力反弹13.7个百分点2.5月合格率大幅下降主因是订单集中交付、产能压力过大，制程质量控制出现松懈3.6月通过加强过程控制、增加检验力量、强化首检制度等措施，合格率已回升至目标以上，但仍需持续监控质量管理部|2025年5月19月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划成品质量检验差错率0%6月成品检验差错率表现优秀5月差错复盘差错类型：漏检具体情况：组角工序不良未检出差错率：0.4%（目标1%以内）改进：增加互检环节、优化检验流程分析要点1.6月成品检验差错率为0%，表现优秀，远低于目标值1%，检验工作质量稳定2.5月发生1起漏检（组角工序不良未检出），差错率0.4%，虽在目标范围内，但已复盘并制定改进措施3.改进措施：增加互检环节、优化检验流程、强化检验员责任心教育，6月已实现零差错质量管理部|2025年5月20月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划产品交付合格率99.33%6月产品交付合格率未达标未达标原因2批次产品在发货前发现外观瑕疵经返修后合格出库主要问题：表面划伤、轻微色差改进：强化出货前全检分析要点1.6月交付合格率99.33%，未达标（目标100%），较5月的99.96%下降0.63个百分点2.未达标原因：2批次产品在发货前发现外观瑕疵（表面划伤、轻微色差），经返修后合格出库，未流入客户端3.改进措施：强化出货前全检、优化包装防护流程、加强仓储环节产品保护，确保下月实现100%交付合格率质量管理部|2025年5月21月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划样板及样窗品质合格率88.57%6月样板及样窗合格率已达标主要问题尺寸偏差：型材下料尺寸精度不足表面划伤：搬运和装配过程防护不够装配间隙：组角拼装间隙不均匀下月重点：加强样板首件确认分析要点1.6月样板及样窗合格率88.57%，已达标（目标85%），较5月的86.36%提升2.21个百分点2.样板检验发现主要问题：尺寸偏差、表面划伤、装配间隙不均，需从首件确认和过程防护两方面改善3.下月重点：加强样板首件确认、优化样窗装配工艺、强化样板检验标准执行质量管理部|2025年5月2205CHAPTERFIVE客诉与改进管理客户反馈与持续改进追踪月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划客户投诉分析客诉总数3起重大投诉0起轻微投诉3起处理及时率100%总不良数30件主要责任部门仓储部NO客户/工程不良现象不良数责任单位投诉日期回复日期及时性1AAAA端面密封胶过期21仓储部6/46/4及时2BBBBW-MQ014横梁错发T4/T5型材5仓储部6/166/16及时3CCCCH10290A边框料穿条穿反4QQQQ6/206/23及时分析要点1.6月共收到3起轻微投诉，无重大投诉，客诉处理及时率100%，均在3个工作日内完成对策回复2.客诉集中在仓储发货环节（2起，占67%），主要问题是发货差错和物料过期，需强化仓储管理3.1起来料质量问题（穿条穿反），已反馈供应商整改，建议加强来料抽检力度质量管理部|2025年5月24月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划客诉不良占有率及对策客诉项目不良原因纠正措施端面密封胶过期AAAA仓管员未掌握标签日期含义，未咨询相关人员，导致失效产品发出1.对过期密封胶换货2.清理在库所有胶存货信息3.发货采用先进先出原则4.发货进行二次检查型材错发BBBB物料型材及代码一致，实物材质标识不清晰，发货时品质未及时检出1.发错型材换发正确状态2.做好物料标识3.不同物料区分存放4.推进单一物料代码管理穿条穿反CCCC员工操作不够细心，没有及时核对型材配套方向1.统计不良品数量，进行补数处理2.建立车间生产产品首检制度3.层层把关，杜绝不合格品流入仓库4.制作工装夹具，防止不良上机改进总结仓储环节（占比67%）：发货差错和物料过期是主要问题，需建立发货二次检查机制、推行先进先出原则、加强物料标识管理供应商环节（占比33%）：来料穿条穿反反映供应商过程控制不足，需建立首检制度、制作防错工装、加强来料抽检跟踪验证：所有客诉对策已制定完成，责任人已明确，下月将对对策执行效果进行跟踪验证质量管理部|2025年5月25月度质量概况来料检验管理制程质量控制成品检验管理客诉与改进管理质量成本与计划质量事故处理及时率科健现场处理及时率100%已达标（目标90%）合作厂现场处理及时率75%未达标（目标90%）科健现场：6月处理及时率100%，达标。4-5月曾低于目标（89.29%-91.67%），经优化内部响应流程后已恢复正常。合作厂：6月处理及时率75%，未达标。主因是合作厂反馈流程较长、信息传递不及时，需优化跨厂