管廊工程施工方案

设计概况设计原则1、遵循“统一规划，统一设计，集中管理，着眼未来”的原则，本项目的管廊设计方案，将依据整体规划的指导要求，确定入廊管线的需求；同时结合市政管线综合等设计专项同时开展。2、合理确定管廊平面布置，充分结合道路断面及道路下管线设施，保证管廊施工、管理、维护方便。3、管廊断面及敷设方式尽可能降低工程的总造价和经常性运行管理费用，节省投资，使管廊建设更经济、科学、节能。4、管廊建设前期统一筹划，建设分期实施，做到总体与局部相结合，工程建设合理。5、管廊的平面线形应基本与所在道路的平面线形平行，如需转折则平面线的转折角必须符合各类管线平面弯折的转弯半径要求。6、管廊的最小埋设深度应根据施工工艺，必要的覆土厚度以及横向埋管的安全空间等因素确定。7、管廊的断面空间应能满足各类管线的敷设、维护以及扩容的需要；管廊的断面形式及各类管线的布置应能满足管廊安全运行的要求。8、管廊特殊断面的空间应能满足各类管线的衔接、人员出入口以及投料口等的布置要求。9、管廊内的缆线一般布置在支（桥）架上，支（桥）架的宽度与纵向净空应能满足缆线敷设及维修需要，支架的跨距应根据计算及实际施工经验确定；大口径的管道一般安置在支墩或基座上。通过管廊、道路、管网等的综合设计，力求使本次设计产品达到“安全、经济、合理”的建设目的；并在设计阶段，考虑具备一定的扩容空间，为市政基础设施长期发展、可持续发展创造条件。设计概况1、设计范围根据《地下综合管廊建设专项规划》（2018～2035）以及《大道片区控制性详细规划（修编）》（2021.01），本工程设计范围内有一条新建市政道路（乐大道）中的规划缆线管廊（单舱）设计，廊内容纳管线主要有：电力、通信，位于乐大道南侧，敷设总长度约为2174.771m。2、管廊断面型式根据《地下综合管廊建设专项规划》，本工程采用缆线型管廊设置，缆线型管廊为设有可开启盖板但其内部空间不满足人员正常通行要求，管廊内不设置照明、通风、监控等系统。管廊断面型式的确定，要考虑到管廊的施工方法及纳入的管线数量，通常采用矩形断面。采用这种断面的优点在于施工方便。本工程中主要依据电力（10KV）、通信孔数的不同，参考规划断面，确定缆线型管廊断面，结合管廊专项规划断面，另根据电力通信规划孔数，在此基础之上对规划断面进行了优化，本次设计断面如下：主线管廊内共设4层支架，南侧4层敷设10kV电力电缆，每层敷设3回，架子层间距为300mm。横向支架长度为0.6m。北层4层敷设通信电缆，上两层每层敷设4孔通信电缆，下两层每层敷设5孔通信电缆，架子间距300mm。横向支架长度为0.7m。管廊净尺寸为3.3m×2.15m。乐大道管廊标准断面图管廊工程施工方案施工流程管廊施工流程图施工流程：场平清表→基坑支护→基坑开挖→垫层浇筑→底板防水→底板施工→支架搭设→墙身钢筋绑扎→模板安装→顶板钢筋绑扎→墙身及顶板浇筑→拆除支架与模板→混凝土养护→预制盖板安装→回填。施工准备1、熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下现有排水通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。3、调查收集已建缆线廊预留管位置、高程。4、建立测量控制网，为达到施工中的缆线廊位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。6、施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。7、由于施工段较长，现场使用电缆接电时要保证电缆离地，防止雨后电缆直接泡水，保证正常施工。8、准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。9、材料检验（1）所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。1）缆线廊预埋件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；2）外观检验不合格不得使用；3）材料代用必须有相关文件。（2）防水材料的检查与管理1）防水材料在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；2）防水材料使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用。10、开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。具体施工流程1、测量放样（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管廊工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为±12（㎜），L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为±16（㎜），n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100m，每次使用前应当校测。（4）管廊工程放线，直线每隔20m设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在端头井处、分支处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（5）在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以全站仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后，现场的测量员依据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。（6）基础阶段：以10m桩高程作为基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。2、基坑支护基坑支护形式为钢板桩支护，采用9mFSP-IV型拉森钢板桩，围檩采用双拼钢围檩H488×300×11×18，支撑采用一道∅402×12钢支撑，间距5m。（1）施工流程钢板桩基坑支护施工顺序：施工准备→清除表层土→测量放样→基坑临边防护设置→插打钢板桩→分层开挖至支撑标高→腰梁及横撑安装→分层开挖至基底标高→复测基底标高→基底处理→排水沟设置。钢板桩基坑支护施工工艺流程图管廊标准段支护横断面图（2）清除表层土1）清表前先用全站仪进行放样，以确立开挖线，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，清除表层土、破除人行道面层砖，将施工范围内标高降至现状地面清表层标高。2）如遇坚硬土质可采用破碎锤进行破除，电线杆等拆除可使用挖机拆除。3）清除的表层土及杂质归堆处理，并覆盖绿网防止扬尘，后采用自卸车外运至指定弃土场。（3）测量放样按照图纸设计要求，测量人员采用全站仪、GPS分别标出钢板桩打设的边线，直线段每10m采用竹片或板条进行点位打桩，曲线段每5m定位打桩，并在地面撒白灰做标记，同时每打20-30m要求进行测量复核，若地面白灰因施工或者天气原因遭到破坏，需要重新进行放样。（4）基坑临边防护设置1）对于原地面为土质地面时，基坑开挖前，在开挖线1.5m外两侧设置bh1.5*1.2m的铁马围挡，对施工现场进行封闭，并在铁马围挡外固挂“基坑危险、请勿靠近”、“注意基坑危险”等安全警示标识牌。2）对于原地面为沥青混凝土或者水泥混凝土路面时，即原规划一路与林海三路道路平接处、筱海路与林海二路道路平接处。基坑开挖前，在原地面保留两个车位，保证车辆来往，周边可网片式工具化防护栏杆进行防护。①立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，中间设置10mm螺栓固定连接。②防护栏外框采用30×30mm方钢，长1900mm，高1200mm，底下20mm处加设钢板作为踢脚板，中间为网孔20mm的钢丝网。③立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢丝网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”等安全警示标牌。（5）沉降观测点设置1）施工前应做好对周围建筑物（含地下管线）情况的调查及记录工作，并在施工中加强监测。2）基坑开挖后，应及时观察基坑内外情况，对工程和水文地质情况、支护状态、邻近建（构）筑物及地面的变形、裂缝情况进行记录，且每天不少于一次。3）及时绘制位移~时间和位移速率~时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工。4）施工过程中，当出现异常情况或实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设和其他相关单位报告，并加大监测或巡视频率，采取适当加强支护措施，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。（6）插打钢板桩1）钢板桩运至现场后分型号堆放，按照设计图纸要求，拉森IV型钢板桩长度为9m。一般每层堆放要求不超过5块，各层间使用枕木垫隔，钢板桩应堆放在平摊而坚固的场地上，必要时对场地进行压实处理。装卸钢板桩宜采用汽车吊进行两点吊，吊运时，每次起吊的钢板不易过多，注意保护以免受损坏。2）根据不同的地质条件，可在钢板桩导梁外轮廓线外围3m范围内铺设1cm厚铁板，形成钢板桩施工平台，方便打桩设备行走与操作。钢板桩插入前应在表面涂抹减摩剂，减小与土体间的摩阻力。3）在施工时，应先进行试桩，如遇到钢板桩打入困难时，可采用引孔等措施插入钢板桩。钢板桩平面转角处应作加强处理。4）采用锤击法沉桩，应做到重锤低击，并设置桩帽桩垫，环境保护要求较高时应采用静力压桩。采用打桩机配人工单桩连续施打的方式进行施工，打桩机将钢板桩吊起，人工扶正就位，振动锤将土体振动“液化”匀速压入，如此反复施工，完成钢板桩的插打作业，并派专人检查桩体的闭水性，对漏水处及时进行封堵修补。板桩最后闭合处应采用屏风法沉桩，若收口无法咬合封闭形成开口，应在开口处打设附加桩，并使其紧贴主桩。5）钢板桩施工完成后，沿桩顶每5m布置沉降位移观测桩点。监测项目及允许偏差项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度≤1%（7）腰梁及横撑安装1）腰梁采用22a槽钢或HW350×350×12×19型钢纵向通长布置，横撑采用∅108或∅325×12钢管，要求腰梁与桩体、腰梁与横撑所有接触面均采用满焊，焊缝宽度为8mm。安装支撑时，要求两端高差≤2cm及支撑长度的1/600。支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或腰梁侧面应平行，并且及时检查各节点的连接状况。2）为防止钢板桩倒塌，基坑开挖时在钢板桩内侧沿纵向每3m设置一道横撑，横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便，如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换。施工时应加强对横撑的保护，不得在横撑上施加外加荷载（支撑施工预加轴力除外）。（8）基坑开挖1）钢板桩支护基坑开挖采用长臂挖机开挖，严格按照“先撑后挖，对称开挖，分层分块开挖”的原则，控制好基坑外侧围护结构变形，基坑范围内设置一道钢支撑，土方首先开挖至支撑面，设置完腰梁和钢支撑后，方能继续开挖下一层土。2）开挖后的土方直接放置于土方车内运走，严禁堆在基坑边，并在施工期间确沉降观测保距离基坑一倍开挖深度范围内无其他堆载。3）基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，采用人工挖除整平，防止超挖现象发生。（9）降排水设置开挖遇地下水采用井点降水明沟方式疏排，沟槽开挖时，雨水管线两侧设置300×500mm排水明沟，明沟采取人工开挖方法，开挖后采用成品排水沟处理。明沟每隔30m左右设集水井排水，集水井设置为0.8m×0.8m×0.8m，底部设置100厚C20砼垫层，侧壁采用MU10砖砌处理，详见集水井大样图。开挖出现塌方现象严重，则必须在沟槽设置止水帷幕。如开挖时遇到特殊地基时，应根据情况与设计单位联系，酌情处理，为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，施工时应作好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处于疏千状态，雨季施工时，应作好雨水排除措施，防止泡槽。根据附近工程地质钻探资料，施工中依据排水系统施工及埋深实际情况现场处理。沟槽开挖要求做好沟槽排水；沟槽两边要求设明沟排水，明沟深度不小于500mm，基槽外面水体严禁流入基槽内，槽内排水要求畅通，基坑内不得有积水，要求干槽施工。（10）钢板桩拔除1）内支撑拆除电焊工进入基坑内，将钢板桩围护内支撑钢梁拆除，锚杆切断、先拆中间两道长向支撑，最后拆角撑。每拆完一根支撑，用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。2）土方回填①对污水管线两侧及管顶0.5m范围内采用原土分层回填压实，管线底部压实系数要求大于等于0.90，管道两侧压实系数要求大于等于0.95，管顶压实系数范围为0.85±0.02。②除管腔及管顶以上50cm部分外，其余部分沟槽回填采用复合要求的原土或粘性土回填。3）基坑回填土后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔出，后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。①拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：A、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；B、拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；C、钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；D、振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；③拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；④钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑤拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。⑥拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。4）土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。3、基坑支护施工要求（1）拉森钢板桩1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。2）对小企口钢板桩，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料，保证钢板桩的整体性和止水效果；后续桩与先打桩间的钢板桩锁口应通过套锁检查。3）采用静力压桩，若穿粘土层困难，应采用预钻孔措施。4）转角处钢板桩应根据转角的平面形状做成相应的异型转角板桩，且转角桩和定位桩宜比其他板桩长2.0m。5）施工钢板桩时，桩身应调直整平；先施工定位桩，固定导向型钢；板桩最后闭合处应采用屏风法沉桩，若收口无法咬合封闭形成开口，应在开口处打设附加桩，并使其紧贴主桩。6）相邻两钢板桩竖向接头位置应上下错开，桩身接头在同一截面内不应超过50%。7）定位桩定位偏差不超过5cm；成桩垂直度偏差不超过1/100。8）钢板桩在在主体结构施工至±0.000、覆土回填后方可拔除，拔桩时应跳拔，拔出后的空隙应及时注浆充填密实。（2）钢支撑1）钢支撑施工单位施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工；支撑安装应采用开槽架设。2）钢围檩的现场拼接点应尽量靠近支撑点，并不应超过围檩计算跨度的三分点以外，围檩分段预制长度不宜小于支撑间距的2倍；钢支撑与钢围檩采用焊接连接，钢围檩下部应设置可靠钢托架。3）钢管支撑活络头部位两侧应加焊槽钢进行加强。4）所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况。5）钢支撑的施工质量应符合国家标准有关规定，经验收后方可开挖下一层土。（3）支撑拆除1）拆撑前施工单位需编制详尽可行的拆撑方案，并提交设计单位经认可方可实施。2）支撑拆除应在相应区域板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。3）拆撑可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行。（4）基坑排水各基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑，地表裂缝处应予以封堵；基坑内应施工明排水系统，防止基坑内浸留雨水。（5）土方开挖1）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并递交一份至基坑围护设计单位。2）土方开挖前应具备开挖条件，并按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。3）土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8。4）基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。5）基坑分层开挖厚度不应大于1.5m，临时边坡坡度不大于1：3.0。6）坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200㎡。7）邻近基坑边的局部深坑应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。8）基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分块底板需在10天内浇筑完成。9）基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20kN/m以内，并严格控制不均匀堆载；大量超载位置应另行加固。10）遵循先撑后挖、限时支撑、严禁超挖的原则，无支撑暴露时间控制在48小时之内。11）挖土机械严禁直接压过支撑杆件，挖土机械通过支撑前，必须回填30cm厚土体，并铺设道板架空后方可通行。12）挖土机械严禁碰撞围护桩、支撑系统和管井。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及欠挖，若超挖，需换填5~40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大，保证开挖稳定。由于给水管线埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全通道，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。（5）基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持0.8米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于1.5m，成槽后注意上口两边避免出现震动荷载。（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留30cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。不允许冒雨施工，以确保施工安全性。（8）沟槽施工排水：除回填反挖段外，其余路段排水施工必须设置沟槽，将水位降至槽底0.5m以下，采用明沟排水，在沟两侧增设0.3m×0.5m的排水沟，根据需要设计集水坑，尺寸0.8m×0.8m×0.8m，用钢丝围护，安装潜水泵降沟槽水抽干，确保干槽施工。（9）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（10）沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（11）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。（12）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。5、垫层浇筑综合处理后，对地基承载力进行检测，达到设计要求后浇筑垫层混凝土，垫层浇筑厚度为200mm，标号C20。垫层根据设计管廊走向而变坡，施工时应严格控制浇筑顶标高，防止垫层侵入底板，造成底板浇筑厚度不足。垫层混凝土施工完必须保证其表面平顺、干净、干燥，再按设计要求在其表面进行防水施工。6、支架搭设与模板工程（1）支架搭设1）立杆：根据管廊断面及顶板厚，及墙厚确定。顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2）横杆：步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。3）支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。4）支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力结构。5）模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。碗扣式支架搭设顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→顶托→剪刀撑。（2）模板选择模板工程结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。模板采用钢模板进行拼装，拼装时注意模板与模板的补缝。管廊内模板支架采用碗口满堂支架，支架上装U型顶托，顶托上有纵横梁，模板铺在横梁上。对细部的节点进行加强处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊侧模采用钢模板组拼,拉杆均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当混凝土强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。（3）模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。（4）模板施工要点1）所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2）模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉必须按要求设置，严禁漏设或不设；模板根部周围采用低标号砂浆封闭或防渗胶条，防止混凝土浆流失过多而造成烂根。3）模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；侧模对拉拉片必须按要求设置，严禁遗漏。4）支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，。5）混凝土浇注前要保证模板内洁净，混凝土浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。6）模板因周转多次而易变形、损坏，加强周转管理，合理操作，保持模板周转率。7、钢筋工程（1）底板钢筋绑扎1）施工顺序定位放线→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→侧墙插筋。2）施工方法绑扎底板钢筋时，双向主筋交叉点采用梅花状形式绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应绑成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。（2）墙身钢筋绑扎1）施工顺序弹线定位→侧墙竖向钢筋→定位梯子筋→侧墙水平筋→拉结筋→垫块安装固定。2）施工方法钢筋安装前立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋每平方米安装3个混凝土垫块以确保保护层尺寸。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（3）顶板钢筋施工1）施工顺序顶板钢筋位置线→下层横向钢筋摆放→下层纵向钢筋摆放→下层钢筋绑扎成网→洞口附加钢筋→保护层混凝土垫块固定→马凳钢筋→上层纵向钢筋摆放→上层横向钢筋摆放→上层钢筋绑扎成网。2）混凝土垫块为了保证顶板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵间隔1000mm梅花型设置在顶板最下部钢筋下。8、混凝土工程主体结构混凝土浇筑采用商品混凝土，标号C35，抗渗等级P8。开工前对结构所使用的混凝土标号、等级、部位及使用量进行统计，针对不同部位做好施工计划。为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时每台泵车配备两个浇筑小组，人员配备根据现场情况安排。管廊分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板及底板上30cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段施工缝处加设钢板止水带。（1）底板施工1）砼浇筑方法采用商品砼，砼输送泵泵送，插入式振捣器振捣。两段底板间设置施工缝。根据灌注速度要求，每次浇筑安排1台砼输送泵进行，浇筑沿纵向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法。浇筑底板时，侧墙浇筑300mm高左右的导墙，导墙中埋置止水钢板。2）振捣在每个浇筑的底板上下布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼捣实，砼浇筑向前推进，振动器捣固跟上，确保整个砼体的质量。3）表面处理泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。在初凝前，按标高用长尺刮平，终凝前进行“提浆、压实、抹光”的工艺，二次收浆抹面以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖并充分浇水润湿养护。（2）墙身混凝土浇筑墙身采用1台汽车泵两侧对称输送砼入仓。砼浇筑前，把模板内的杂物清理干净，并用水将模板湿润，然后开始浇筑砼。在侧墙砼浇筑过程中，混凝土下落高度大于2m采取以下施工方法：1）侧墙分层浇筑，分层厚度控制在30~50cm，振捣时振捣棒穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。相邻两层砼的浇筑时间间隔不超过2小时。2）振捣采用加长软轴的插入式振捣器。分层布料后逐点振捣，振捣点间距30~40cm。振捣时，确保不漏、不过、不少。（3）顶板砼浇筑顶板混凝土与墙身混凝土同时浇筑，混凝土浇筑前，与墙身同时进行清舱处理。将舱内各种杂物、纸屑、铁丝、土石段清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。1）下料点间距不超过1.5m，使砼可能够自然摊平。堆积下料不得用振捣棒平舱，以免砼离析。2）纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，每条混凝土接茬时间不超过初凝时间。3）混凝土表面的压光处理。顶板表面先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土初凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面时在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不得在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。（4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。砼养护由专人负责，养护期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。9、结构防水施工在进行综合管廊结构防水时，应严格遵循防水设计，按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）标准施工。综合管廊主体防渗的原则是“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”。以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。根据环境条件、设计使用年限、结构特点、施工方法、技术经济指标等综合确定有效、可靠、操作方便的防水方案，满足结构的安全性、耐久性和使用要求。在管廊混凝土构件接缝处、通风口、投料口、出入口、预留口等部位，是渗漏设防的重点部位，通风口、投料口、出入口设置防地面水倒灌措施。此外，因为有各种规格的电缆需要从综合管廊内进出，电缆进出孔预留口采用标准件预埋来解决渗漏的技术难题。（1）防水卷材施工工艺如下：1）基层处理①基层表面不得有明水、松散的砼、浮浆、杂物、油污，施工前应进行清除。②基层表面应平整，平整度用2m靠尺检查，间隙不超过5mm。不能满足要求时进行打磨处理。③基层表面的凸出物应从根部凿除，凿除部位用聚硫密封膏刮平压实，凹陷处酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚硫密封膏填充压实。基层表面大于0.3mm的裂缝应先凿出半径20mm的圆弧槽，然后用聚硫密封膏进行嵌缝密封。④所有阴角部位均应做成50*50mm的倒角，材料采用1:2水泥砂浆。2）防水卷材铺设①铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，施工过程中下雨或下雪时，用塑料薄膜对已铺卷材进行覆盖。②已铺设的自粘卷材的保护膜，在防水保护层施工前撕掉，撕掉后立即施工防水保护层，避免对已铺设卷材造成污染。③底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。④卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。⑤卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。⑥铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。⑦铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。⑧立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严。⑨排除卷材下面的空气，应辊压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象。⑩应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。⑪混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。⑫卷材接槎的搭接长度，合成高分子类卷材应为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。3）防水卷材加强层①以下部位设置加强防水层：A、结构阴角、阳角；B、水平施工缝、环向施工缝；C、环向变形缝。②防水卷材加强层尺寸A、从角点（阴角、阳角、变坡点）、接缝（施工缝、变形缝）位置一边500mm，长度方向通长布置。B、环向、纵横向交叉时应进行搭接，搭接长度100mm。（2）防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于管廊侧墙外表面以及顶板上面，起外包防水作用。管廊结构内表面采用水性渗透结晶型涂料，起防腐与加强防水作用。管廊防水涂料施工前，涂料混凝土外缘表面需清理干净，不得留有尘土污垢和集水，然后全面、均匀涂喷防水涂料两次。防水涂料每平米用量不得少于1.5kg，厚度≥1.0mm。1）防水涂料施工工艺防水涂料常用施工方法有三种：刮涂施工法、刷涂施工法、喷涂施工法。水泥基渗透型防水涂料一般采用刮涂施工法或刷涂施工法，水性渗透结晶型涂料采用喷涂施工法。刮涂施工法：是指用抹灰的方法将按要求调配好的涂料浆料均匀涂布在需要做防水涂层的基面上。刷涂施工法：是指用大的软质排刷（或厂家专用刷子）将拌好的涂料浆料刷涂在需要做防水涂层的基面上。喷涂施工法：是指用喷浆机将拌好的涂料浆料喷涂在需要做防水涂层的基面上。2）防水涂料施工注意事项①使用防水涂料的基面应干净无浮层、油污、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于涂料的渗透和结晶体的形成；若常规清理不行的话，可采用钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。②对所有要涂刷防水涂料的混凝土，必须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。③施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于防水涂料借助水分向混凝土结构内部渗透。但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，冬季施工应做一段湿润一段。④不能在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要必须施工时，可将施工时间安排在晴好天气的10:00~15:00之间，还可采用温水（或热水）拌料，以加快初凝时间，增加早强效果。连续环境温度低于零下4℃时，仍建议暂停施工。⑤不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻或0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。⑥要确保涂层厚度与施工推荐用量。这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。⑦当涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须养护1~2天，冬季每天喷洒水1~3次即可（不可结冰），或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖二天。环境湿度较高时，可不必洒水养护。⑧避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。10、沟槽回填综合管廊防水施工完毕且验收合格后，达到基坑回填条件时方可采用设计回填材料进行基坑的回填工作。管廊两侧基坑回填应同步施工，两侧回填的进度保持一致。基坑回填前应将管槽内积水及泥浆土清理排除干净，并清理管槽内的木块、砖石等杂物，确保槽底清洁，严禁随意向有积水或杂物的管槽内填土。基坑回填采用挖掘机及推土机布土，平地机或小型机具整平，振动压路机压实，紧靠管廊部位，重型机械无法压实作业的范围，应采用小型振动夯机进行夯实，严禁漏压漏夯。基坑回填大面积施工前应做好首件工程，以确定每层回填的厚度及机械压实遍数，确保压实度达到设计要求。（1）回填要求1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管廊上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。（2）回填施工1）槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有杂物及大于50mm的砖、石等硬块；2）回填土含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。3）在管廊顶板上500mm范围内采用手持夯实工具夯实。4）基坑回填采用黏土分层对称回填，每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.9，综合管廊顶部第一层回填土碾压时，采用小于15t非振动性空载碾压机。质量保证措施钢筋工程1、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求。2、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。3、防止钢筋移位，使用同等级混凝土垫块，确保保护层厚度。4、混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。模板工程1、模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证结构的几何尺寸。2、能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，及时处理。混凝土工程1、浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。2、混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500cm，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。3、混凝土浇筑拆模后，采用塑料薄膜进行覆盖，并撒水养护。雨季施工保证措施1、为现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。2、进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。3、雨季施工必须做好抗洪的思想准备及篷布、抽水机等物资准备。4、雨季施工的施工工作面不宜过大，应逐段的分期完成，随时掌握气象变化情况。雨季期间项目部资料信息员应每天发布天气预报，并有领导小组安排好第二天的工作。5、施工机械每天必须检查，沟槽施工时必须距槽边留有足够安全距离，设专人指挥；施工后机械停放至指定场地，严禁雨天沟槽边停放。6、雨季施工前，完善施工场地排水沟系统，在两侧设排水边沟与现况雨水明渠进行连接，必要时增加机动排水设施，保证水流畅通。7、雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，并在坑槽外围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。8、砼施工过程中，若遇降水，可采用篷布遮盖防水，若是基础砼施工，还需在基坑周围设挡土坡，并及时排走基坑中的雨水，以免冲走泥浆，如停歇时间过常应按规定设施工缝。质量通病及预防措施露筋预防措施：1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，主筋净保护层厚度迎土面为5cm，非迎土面为4cm。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。3、钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。5、浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。6、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。7、拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。混凝土蜂窝麻面预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。5、混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。6、捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。7、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。混凝土缺棱掉角预防措施：1、在浇筑混凝土前应处理钢筋、涂好脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度以上，表面及棱角才不会受到损坏。3、拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。干缩裂缝预防措施：1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。质量检验评定标准及方法预制构件检验1、主控项目（1）对工程生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的数量、标识应符合本规范及国家现行边关标准、设计的有关要求。检查数量：全数检查。（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检查方法：观察，尺量检查。2、一般项目（1）预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）预制构件的尺寸偏差应符合下表的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件偏差可按下表的规定放大一倍执行。检查数量：同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。（3）预制构件上预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。检查方法：观察，尺量检查。（4）预制构件的结合面应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。模板安装1、主控项目（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件。（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：1）模板的定位；2）支架杆件的规格、尺寸、数量；3）支架杆件之间的连接；4）支架的剪刀撑和其他支撑设置；5）支架与结构直接的连接设置；6）支架杆件底部的支承情况。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量检查；力矩扳手检查。2、一般项目（1）模板安装质量应符合下列要求：1）模板的接缝应严密；2）模板内不应有杂物；3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4）对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查；检查质量证明文件和施工记录。（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一批次内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或尺量检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合下表规定。检查数量：在同一批次内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法：尺量检查。混凝土结构构件、预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，05预埋螺栓中心线位置26外露长度+10，07预留洞中心线位置108尺寸+10，0（5）现浇结构模板安装的尺寸偏差应符合下表规定。检查数量：在同一批次内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查4柱、墙、梁+4，-5尺量检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查6大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查7相邻两板表面高低差2尺量检查8表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋工程1、原材料主控项目：（1）钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。（2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。（3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HPB300、HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查抽样复验报告。一般项目：（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接机验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，尺量检查。2、钢筋加工主控项目：（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：尺量检查。（2）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或腰梁间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合上述要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：尺量检查。（3）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准，其断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定，重量偏差不符合要求时，调直钢筋不复检。盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求序号钢筋牌号断后伸长率（%）检验方法直径6mm~12mm直径14mm~20mm1HPB300≥21≤10-2HRB335、HRBF335≥21≤7≤63HRB400、HRBF400≥214RRB400≥215HRB500、HRBF500≥21检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。一般项目：（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量检查。钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±53、钢筋连接（1）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结构应符合相关标准的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。接头试件应现场截取。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。（3）对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应测量压痕直径，其检验结果应符合该规程的有关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：使用专业扭力扳手或专用量规检查。一般项目：（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。检查数量：在同一检查批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法：观察，尺量检查。4、钢筋安装主控项目：（1）受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。（2）纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。检查数量：全数检查好。检验方法：观察、尺量检查。一般项目：（1）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处3绑扎钢筋骨架长±10尺量检查4宽、高±5尺量检查5纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查混凝土工程1、原材料主控项目：（1）水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。（2）混凝土外加剂进场（厂）时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对外加剂的相关性能进行复验，其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。一般项目：（1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对矿物掺合料的相关性能指标