锅炉本体保温施工工艺要求

1保温钩钉及其它支撑骨架焊接，应焊接牢固，不得损坏设备或管道；锅炉受热面须沿鳍片沟槽方向在钩钉两侧点焊，保温钩钉间距符合设计要求（立面为9-11个/m2），长、宽偏差不大于5mm；所有点焊工作必须由有焊接合格证人员操作，不允许本部门无证人员自行点焊（尤其是外包队），如违反该要求,一切后果自负。2凡直径≥100mm的垂直（或＞60°的）管道或立式设备，都要按3m/道的间距装设保温托架，对不允许直接焊接的设备或管道，制作成抱箍型式，托架应固定牢靠；托架宽度小于保温厚度10mm，介质温度≥200℃时，需在设备或管道与抱箍间加隔热层。3主保温层为捆扎法施工时，捆扎铁丝要拧成扭瓣箍环，并将铁丝头嵌入保温层内；直径＜600mm设备或管道采用16#-18#铁丝，捆扎间距不大于400mm；直径≥600mm的采用12#-14#铁丝，捆扎间距不大于500mm，但每块保温制品捆扎铁丝不能少于2道。4保温层单层错缝、多层压缝，块与块之间拼砌严密，保温层平整；铁丝网紧贴保温层，牵连牢固，铁丝断头无外露。5炉墙、保温工程热态验收时，按相关规定验收。6保温混凝土按技术要求配和，施工前要先将大包内护板上的细小缝隙用软质材料堵塞，穿过保温层的吊杆须用软质材料保证其能自由膨胀，施工须捣实，密度达到450kg/m3，按3m×3m间距设置膨胀缝，未硬化期间不得踩踏。7耐火可塑料（炉顶密封）施工：必须在锅炉一次金属密封完毕，并经检查符合要求，待水压试验完成后方能施工，施工前应先清理干净工作面上的杂物；所有穿顶棚管的吊杆、管屏要先涂刷沥青；捣制时充分捣打紧实，打至表面微渗水，边缘、转弯、细小夹缝和死角处要仔细捣实，养护3天待其硬化后，才能交二次金属密封。8金属外护施工工艺要求：8.1使用的金属外护材质和厚度符合设计要求。8.2重要设备和重要区域的金属护板必须加设重要工艺品标识。8.3金属护板施工下料准确，接缝必须压筋，尤其是三通必须压筋后方可施工，压筋直径按φ159及以上9mm，φ159以下3mm；金属护板应紧贴保温层，且必须铆接在保温托架上；管道横平竖直，外护锥度不大于1/1000且≤10mm。8.4环向搭口顺管道坡度方向向下，纵向搭口一般布置在水平线中心线45°范围内，室内管道尽量布置在隐蔽处；＞320℃的高温管道搭接长度为75-150mm、101-320℃的中、低温管道搭接50-70mm，≤100℃的管道搭接50mm。8.5伸缩节及弯头两边直管段处应留出环向活动缝，其余直管段按：＞320℃间隔3-4m，101-320℃管道间隔4-6m，≤100℃的管道视情况而定留设。8.6金属护板工艺精细，方形设备金护下料长度不超出1.5m否则要压出对角线，设备及大型贮罐的金属护板接缝应呈棋盘形错列布置，且留出膨胀伸缩余量；设备封头分瓣下料，每瓣压一边筋线；所有弯头要按虾米弯工艺制作成4件以上，采用正反压线扣接。8.7方型烟风道外护施工做到：8.7.1立面波纹板必须安装垂直，块间搭接长度为一个沟槽，顶部宽度应超出两侧面各80-100mm。8.7.2外护包角工艺美观，一般包角宽度为150mm，底部一律采用丁字形内包角，四角的垂直偏差不超过±2°/m。8.7.3外护骨架采用角铁及扁铁焊接，列距顶部为600-700mm，垂直面及底部1200-1500mm，行距1200mm，烟风道骨架要焊在加固筋上，支腿焊接要扯线保证骨架高度一致，确保整个平面外护板无明显的