【《净水厂的污泥处理计算设计案例》1500字】

净水厂的污泥处理计算设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u19898净水厂的污泥处理计算设计案例 143961.1排泥池 1129321.2浓缩池 1239121.3平衡池 5312701.4脱水污泥量计算 5115501.5排水池 6由沉淀池排泥量计算可知，每座沉淀池排泥量为536.8m³/d。1.1排泥池4座沉淀池的总排泥量=4×536.8=2147.2（m³/d），排泥池有效水深取4m，超高取0.4m长×宽×高=36m×15m×4.4m。实际容积=36×15×4=2160m³>2147.2m³，满足要求。分两格进行建设，每格尺寸为18m×15m×4.4m排泥池内设液下搅拌装置。1.2浓缩池总排泥流量536.8×4=2147.2（m³/d）=0.025（m³/s），采用2个浓缩池。则单池流量：Q=0.025/2=0.0125（m³/s）=45（m³/h）1、沉淀部分有效面积式中F沉淀部分有效容积，㎡；C流入浓缩池的污泥浓度，Kg/m³；采用8Kg/m³。G固体通量，[Kg/（㎡·h）]；采用1.0Kg/（㎡·h）。Q--入流污泥流量，m³/h。=360（㎡)2、沉淀池直径式中D沉淀池直径，m。=21.4(m)设计中取21.6m。3、浓缩池的容积式中V浓缩池的容积，m³；浓缩池浓缩时间，h；取16h。(m³)4、沉淀池有效水深式中沉淀池有效水深，m。=2.0（m）5、浓缩后污泥量式中浓缩后污泥量，m³/s；P浓缩前污泥含水率，采用99%；浓缩后污泥含水率，采用97%；=0.0042m³/s=360.0m³/d6、池底高度辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成8%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗。池底高度：式中池底高度，m；i池底坡度，取0.08。（m）。设计中取0.86m。7、污泥斗容积式中污泥斗高度，m；泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角一般采用55°；a污泥斗上口半径，m；取1.6m。b污泥斗底部半径，m；取0.4m。污泥斗的容积式中污泥斗容积，m³；污泥斗高度，m；（m³）污泥斗中污泥停留时间（h）式中V污泥斗容积，m³；T--污泥在污泥斗中的停留时间，h；（h）8、浓缩池总高度式中h浓缩池总高，m；超高，m；采用0.3m。缓冲层高度，m；采用0.3m。9、浓缩后分离出的污水量式中q浓缩后分离出的污水量，m³/s；Q--进入浓缩池的污泥量，m³/s；P浓缩前污泥含水率；采用99%。浓缩后污泥含水率；采用97%。10、溢流堰浓缩池出水通过溢流堰进入出水槽，再汇入出水管排出。出水堰流量q=0.0083m³/s，，设出水槽宽0.4m，水深0.08m，则水流速度为0.26m/s。溢流堰周长式中c溢流堰周长，m；D浓缩池直径，m；b出水槽宽，m。C=2.14×（21.4-2×0.4）=64.684（m）溢流堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰宽0.28m，深0.1m，每格沉淀池有三角堰64.684/0.28=231个。每个三角堰流量m³/s式中每个三角堰流量，m³/s；三角堰水深。（m）三角堰自由跌落0.1m，则出水堰水头损失为0.112m，实际取0.012m。11、溢流管溢流水量0.0083m³/s，设溢流管管径DN200mm，管内流速v=0.26m/s。12、刮泥装置浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗。13、排泥管污泥量0.0042m³/s，采用管径DN300。间歇将污泥排入平衡池。1.3平衡池平衡池容积式中V平衡池计算容积，m³；Q--每日产泥量，m³/d；t贮泥时间，h；取8h。n平衡池个数；n取1。池内有效水深取2.6m，超高0.3m。平衡池尺寸为6m×6m×2.9m。平衡池有效容积=6×6×2.6=129.6（m³)>120.96(m³）符合设计要求。排泥池内设液下搅拌装置。1.4脱水污泥量计算1、脱水后的污泥量式中Q脱水后污泥量，m³/d；脱水前污泥量，m³/d；脱水前污泥含水率，%，取97%；脱水后污泥含水率，%，取75%；M--脱水后干污泥重量，kg/d。（m³/d）污泥脱水后形成泥饼，由运输车外运带走，分离液返回处理系统前段进行处理。2、压滤机选型选用3台CDYA型带式压滤机，两用一备，工作周期为12h，其主要技术指标为：滤带宽度2000mm，主传动电机功率2.2KW，进机污泥含水率95%-97%，出机滤饼含水率≤80%，处理量>15m³/h。外形尺寸：长×宽×高=5560mm×2600mm×2645mm。脱水机房平面尺寸：25m×15m。1.5排水池滤池单独水冲时水量最大其值为0.432m³/s，反冲洗时间为0.2h。单座滤池一次反冲洗水量=0.432×3600×0.2=311.04m³.可能存在多个滤池同时反冲洗，按照4座滤池同时反冲洗进行计算