安徽安纳达钛业-年产5000吨磷酸铁项目环评报告

1年产5000吨磷酸铁项目安徽显闰环境工程有限公司国环评证乙字第2132号二○一五年一月2年产5000吨磷酸铁项目环境影响报告书娟3证书编号：国环评证乙字第2132号评价范围：环境影端报告书范围一轻工纺织化好；化工石化医药农林水利℃环境影唤报告表类别一般项目环境影响模告表***资质验证电话：此证书仅供本项监使用(舞印彩上项目名称：安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁项目评价单位证书编号：国环评证乙字第2132号经环境保护部环境影响评价工程师职业资经环境保护部环境影响评价工程师职业资格登记管理办公室审查，程鸣具备从事环境影响评价及相关业务的能力，准2011年01月20日至2014年01月19日延至年月延至有效期限：5w姓名编制章节工程师登记证编号或环评上岗证书号签名区域环境概况、环境影响识别与评价因子筛选、环境质量现状评价、施工期环境影响预测评价鹅写杜元源运营期环境影响预测评价、污染防治措施及对策、清洁生产与污染物总量控制、环境风险评价、社会稳定风险评价、厂址可行性论证杜认愿环境经济损益分析、公众参与、环境管理与环境监测计划、评价结论0m6安徽安纳达钛业股份有限公司前身系铜陵化学工业集团公司子公司安纳达钛白粉有限公司。钛白粉装置于1989年建成投产，当时钛白粉生产能力为4kt/a硫酸法锐钛路，注重国内外先进生产技术的引进和利用，依靠自身技术力量，先后组织实施了一系列技术改造，目前钛白粉生产能力达到了80kt/a。钛白粉生产过程中将产生副产品硫酸亚铁，随着钛白粉生产能力的提高，硫酸亚铁产量也不断提高，如不对其加以妥善处理，势必污染环境。为了对公司产生的硫酸亚铁进行妥善处理，缓解硫酸亚铁带来的环境压力，同时硫酸亚铁可与铜陵化工集团子公司鑫克化工生产的中间产物35%稀磷酸制备成电池级磷酸铁，将其转化为附加值较高的产品，与当前国家政策大力支持的新能源新材料产业不谋而合。本项目将安徽安纳达钛业股份有限公司钛白粉装置产生的副产品磷酸亚铁和鑫克化工生产的中间产物35%稀磷酸合理利用，变废为宝，形成一个较为完整的产业链，实现循环经济。磷酸铁作为锂离子电池的正极材料的原材料及电子材料产品，随着电池工业及电子工业的发展，具有广阔的市场前景。在未来的两三年内，磷酸铁锂的市场需求量将达5万吨以上，即60亿元市场规模，尤其是在动力型电池应用方面对磷酸铁锂的需求2、建设单位简介安徽安纳达钛业股份有限公司是由铜陵化学工业集团有限公司、银川经济技术开发区投资控股有限公司等5家公司于2005年3月28日合资组建。目前是安徽省最大安徽安纳达钛业股份有限公司钛白粉装置于1989年建成投产，当时生产能力为后组织实施了一系列技术改造，目前具有年产8万吨高档金红石型钛白粉装置生产能力。2007年5月，公司在深圳中小企业板成功上市。公司现有总资产9亿元，员工7507人，各类技术人员110人，2013年公司实现销售收入7.19亿元。公司先后被认定为安徽省高新技术企业、安徽省循环经济示范单位、安徽省创新型试点企业，公司技术中心为省级企业技术中心，研发中心为省工程技术研究中心。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和3、前期工作情况根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《院98年第253号令)中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行环有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目”的环境影响评价报告书编制工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘和调研，委托上海威正测试技术有限公司进行了现状监测工作，同时收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、环境现状监测、预测、计算分析等工作的基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。通过环境影响评价，了解该项目建设前的环境现状，预测项目建设过程中和建成后对周围水环境、大气环境及声环境的影响程度和范围，并提出防治污染和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，为建设项目的工程设计、施工和项目(1)2013年10月10日，接受安徽安纳达钛业股份有限公司的委托，开展项目环评(2)2013年10月14日，在铜陵市环境保护局网站(了“安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目环境影响评价公众参与(3)2013年12月02日，委托上海威正测试技术有限公司进行环境现状监测；(4)2014年01月06日，铜陵市环境保护局出具了本项目的标准确认函；(5)2014年03月25日，基本完成本项目环境影响报告书初稿；(6)2014年03月31日，在铜陵市环境保护局网站(了“安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目环境影响评价公众参与8(7)2014年04月01日，与建设单位联合进行了公众参与问卷调查；(8)2014年04月30日，编制完成《安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸(9)2014年12月30-31日，铜陵市环境工程评估中心组织了《安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目环境影响报告书》专家评审会；(102015年1月23日至2015年1月25日建设单位就上次问卷调查期间对项目建设4、环境影响报告书主要结论本项目符合国家的产业政策，项目选址符合铜陵市横港绿色化工集中区总体发展废气、废水等污染物均可以实现达标排放，固废均得到合理处置；根据预测结果，本项目达标排放的废气、废水等污染物对周围环境的影响不大，噪声贡献值较小，不会因此而影响区域现有的环境功能要求；通过公众参与调查与回访，大多数公众对本项本报告书编制过程中，得到了铜陵市环保局、上海威正测试技术有限公司、安徽安纳达钛业股份有限公司等有关单位的大力支持和协作。在此，谨向上述单位的有关领导、专家和技术人员表示诚挚的谢意!9第一章总论1.1评价目的及指导思想评价目的本次评价的目的是在对拟建项目进行详细工程分析并充分利用各种现有资料的基数量及排放特征，运用合理的评价方法全面评价项目建设对建设地区可能产生的环境影响，论证项目建设时各类污染物治理措施的可行性和可靠性，对工程环境保护措施进行分析与论证，提出把不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施。在上述工作的基础上，了解和掌握项目所在区域水环境质量现状，结合项目工程特点，分析建设工程在运行过程中对大气环境、水环境、噪声环境的影响，提出环境保护目标及不利影响的改善措施，从环境保护的角度给出该工程可行性的结论，并提出合理有效的污染防治对策，为环境保护行政主管部门对建设项目的监督管理和建设项目环保设施的设计提供科学依据，以利于区域环境的改善及社会经济的可持续发指导思想根据拟建工程项目可行性研究报告的相关内容，按照相关的环境保护法规、标准和有关规定，分析工程排放的污染物能否达到排放标准，对设计的环保治理措施进行境影响评价技术导则》中的要求，合理确定评价范围、监测项目。并根据工程特点，根据项目区特定的地形、地貌条件，按建设过程中所产生的气、液、固废物的特点，以项目区域为一整体，以当地气象、水文、地质、地貌、土壤、植被等为背景环境因子，选择有代表性的监测点位、监测因子、预测模型，突出拟建项目建设对环境影响的特点。结论力求做到科学、客观、公正、明确，为主管环保决策部门提供依据。(1)《中华人民共和国环境保护法》,2014年04月24日修订，2015年01月01(2)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年09月01日；(3)《中华人民共和国水污染防治法》,2008年02月28日；(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1996年10月29日；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2004年12月29日；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(修订版),2012年7月1日；(7)《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月1日；(8)《建设项目环境保护管理条例》,国务院第253号令；(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》国家环境保护部第2号令，2008年10月；(11)《大气污染防治行动计划》,国务院办公厅发布，2013年09月12日；(12)国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复；(13)安徽省第九届人民代表大会常务委员会第二十四次会议《安徽省城镇生活饮用水水源环境保护条例》,2001年7月28日；(14)安徽省第十一届人民代表大会常务委员会第二十次会议《安徽省环境保护条例》,2010年11月1日；(15)《铜陵市大气污染防治管理办法》,2010年03月26日；(16)《铜陵市环境噪声污染防治管理办法》,2010年03月26日；(17)《铜陵市烟尘排放管理办法》,2006年12月25日；(18)《铜陵市大气污染防治行动计划实施方案》,铜政【2014】3号，2014年1月28日。声环境功能区域划分的意见》的通知”,1993年10月22日；(10)铜陵市政府，铜政(2012)37号，铜陵市“十二五”环境保护规划，2012年6月18日；(11)铜陵市政府，铜政(2012)63号，铜陵市“十二五”主要污染物总量控制规划，2012年6月15日；(12)关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》(安徽省环境保护局，环监[2002]46号文);(13)《安徽省环境保护厅建设项目社会稳定环境风险评估暂行办法》(环法[2010]193号)(2010年12月31日颁布);(14)《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定》(安徽省环保局环评(15)产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正),国家发改委[2013]21(16)环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012年7月3日);(17)环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的的通知》(2012年8月8日);(18)安徽省环保厅皖环发[2013]91号《关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》(2013年10月18日);(19)原国家环保总局，环发2006[28号]文《环境影响评价公众参与暂行办法》(2006年2月14日);(20)中华人民共和国环境保护部公告2012年第51号《建设项目环境影响报告书简本编制要求》(2012年);(21)安徽省水利厅、省环境保护局《安徽省水功能区划》(2003年1月);(22)原安徽省环保局环监[2002]46号文《关于进一步提高环境影响评价质量的制规范的规定(试行)》的通知”;作的通知》(皖环发[2013]91号);(25)《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》,环保部办公厅环办(26)《安徽省建设项目环境监理试点工作实施办法》,安徽省环保厅环建函(1)铜陵市发展和改革委员会文件铜发改工业[2013]294号《关于安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目备案的函》;(2)《安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目可行性研究报(3)铜陵市环境保护局铜环函[2014]9号《关于安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁建设项目环境影响评价执行标准的函》;(6)安徽安纳达钛业股份有限公司环境影响评价委托书。1.3评价工作等级和评价范围根据工程分析，运营期大气污染物主要为干燥炉尾气，干燥炉尾气包括天然气燃烧所产生SO₂、NO₂、干燥炉粉尘和料仓粉尘。根据《环境影响评境》(HJ/T2.2-2008)的规定，本项Pi及不同距离分布，其中Pi定义为：式中：P—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%;C—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/Nm³;干燥炉尾气的浓度分布及占标率见表1.3-1,环境空气评价工作等级的划分结果见污染源污染物评价等级和范围的确定干燥炉尾气最大占标率Pmax<10%建议评价等级：三级最大占标率Pmax<10%建议评价等级：三级粉尘最大占标率Pmax<10%建议评价等级：三级表1.3-2环境空气评价工作等级划分结果评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级结果一级二级其他，或评价范围内主要评价因子的环境质量已接近或超过环境质量标准评价范围内主要评价因子的评价质量已接近或超过环境质量标准三级Pmax≤10%,或D₁0%<污染源距厂界最近距离由于本项目评价因子PM10环境质量浓度已超过环境质量标准，根据导则规定，本项目环境空气评价等级为二级，评价范围确定为以项目排放源为中心，以排放源为中心点，以D10%为半径的圆作为大气环境影响评价范围；当最远距离超过25km时，确定评价范围为半径25km的圆形区域。评价范围的直径一般不应小于5km。本项目最大D10%小于10m,因此本项目评价范围确定为以项目排放源为中心，以排放源为中心点，以5km为直径的圆作为大气环境影响评价范围。1.3.2地表水根据工程分析，拟建工程外排废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水和生活污水，最大废水量约为810.9m³/d,水质复杂程度简单，排水去向长江为大型水体，水质要求功能为Ⅲ类，地表水环境评价工作等级的划分结果见表1.3-3。表1.3-3地表水环境评价工作等级划分结果建设项目污水建设项目污水地面水域地面水评价工作排放量水质的复杂程度规模水质要求分级结果简单大Ⅲ三级根据导则规定，本项目地表水环境评价等级为三级，评价范围确定为排污口上游500m至排污口下游2000m的2500m江段。本项目生产过程中生产废水经厂内污水处理厂处理达标后进入狼尾湖截污管网到黑砂河最终排入长江，项目生产用水由铜陵市铜官山化工有限公司供给、生活水源为自来水厂直接供给，不抽采地下水，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》 (HJ610-2011)判定，项目属I类建设项目。根据项目所具有的I类特征，综合区域包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等方面，进行地下水环境影响评①包气带防污性能：区域场地岩(土)层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m,为粉质粘土，②含水层易污染特征：区域场地潜水含水层渗透性强，其下含水层分多个含水岩③环境敏感程度：经调查，区域内不涉及特殊地下水资源保护区，无大型饮用水④污水排放量：本项目生产过程中废水排放量约为810.9m³/d,污水排放量等级为⑤污水水质的复杂程度：根据工程分析，本项目废水成分类似于依托工程，水质根据地下水评价导则三级评价的要求及区域地下水文地质单元概况，结合评价区地形地貌、地下水等水位线及厂区周围相关敏感目标，确定本次地下水环境影响评价范围为20km²。评价区声环境功能要求为3类区，厂界各向200m范围内均无声环境敏感点，噪声确定为厂界外1m。本工程建设区总范围加上施工临时占地等，工程占地范围小于2km²;项目不涉及特殊生态敏感地区和重要生态敏感区，属一般区域。根据《环境影响评价技术导则—本项目属于化工建设项目，可能涉及到易燃、易爆、有毒有害重大危险源，具有一定潜在的事故隐患和环境风险。按照《建设项目环境风险评价技术导则》 及到的危险源为双氧水及磷酸储罐，由于磷酸储罐不构成重大危险源，双氧水储量小于临界量，浓度很低，亦不构成重大危险源，因此本项目风险评价工作等级确定为二级，评价范围确定为以储罐为中心，半径长3km的圆形范围。工作等级环境空气二级地表水三级地表水现状评价范围为排污口上游500m至排污地下水三级项目所在区域20km²范围。声环境三级项目边界外1m范围内。生态环境三级项目所在区域。环境风险二级以罐区为中心，半径长3km的圆形范围，风险评价范围见图1.7-1。。1.4评价标准公司年产5000吨磷酸铁建设项目环境影响评价执行标准的函》,本次评价标准执行下1月1日起执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)详见表1.4-1、表1.4-2。污染物小时平均日平均年平均二级标准二级标准二级标准/表1.4-2环境空气质量标准限值(GB3095-2012)单位(ug/m³)污染物小时平均日平均年平均二级标准二级标准PM₁o二级标准/(2)地表水环境表1.4-2地表水环境质量标准限值(GB标准来源(3)声环境等效声级LAeq:dB3类(1)干燥炉污染物烟粉尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB89078-1996)表2最高允许排放浓度限值要求；包装无组织粉尘及其它大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。鉴于本项目排气筒高度为25m,按照《大气污染物综合排放表1.4-4污染物综合排放标准限值大气污染物最高允许排放最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m³)标准来源二级排气筒高度粉尘//《大气污染物综合排放标准》//烟粉尘//《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)(2)污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)1998年1月1日后建表1.4-5污水综合排放标准限值(GB8978-1996)(一级)单位mg/I(除pH)PO₄³-(以P计)最高允许排放浓度表1.4-6工业企业厂界噪声排放标准3类(5)固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》危险废物处理处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及标准修根据拟建工程生产工艺及排污特点，结合工程所在地环境质量状况，确定本次评价重点为：运营期大气环境，并着重进行拟建项目污染源分析及污染治理措施的可行1.6评价时段1.7控制污染与环境保护目标1.7.2环境保护目标根据现场调查，本项目拟选厂址周边无国家和地方级文物古迹或自然保护区，距离本项目南面265m外有铜山十二队，东面900m以外有铜陵市第七中学、焦化新村、(1)保护距厂址2.5km范围内的敏感区大气环境满足《环境空气质量标准》(2)保护长江铜陵段水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)中Ⅲ(3)保护项目周围声环境满足《声环境质量标准》(GB3096—2008)中3类标准(昼环境要素保护目标规模功能方位距离保护级别地表水长江大型Ⅲ类水体WGB3838-2002中Ⅲ类大气环境同化居住区约76户228人居民区GB3095-1996中二级滨江社区约19户57人居民区N金山社区约357户1071人居民区N金山小区约315户945人居民区E磷铵小区约368户1104人居民区金御华府约850户2550人居民区E金苑小区约865户2595人居民区E世界花园约1350户4050人居民区E焦化新村约972户2916人居民区E铜陵市第七中学师生约2000人学校E机厂新村约615户1958人居民区E铜山十二队约45户158人居民区S声环境四周厂界工业生产/1GB3096-2008中3类拟建项目所在地0厂新村小区西门金苑小区风险评价范围磷铵小周冲村张家冲1.8评价工作程序有重变公众参与图1.8-1环境评价工作程序框图第二章工程概况2.1现有工程安徽安纳达钛业股份有限公司前身系铜陵化学工业集团公司子公司安纳达钛白粉能力达到了30kt/a锐钛型钛白粉；2006年为缓解国内市场高档金红石钛白粉供应的紧张年市场产品需求加大，新建一套40kt/a金红石型钛白粉生产线，目前钛白粉生产能力达到了80kt/a。现有工程包括70kt/a钛白粉粗品生产线、利用70kt/a钛白粉粗品和外购10kt/a钛白表2.1-1现有工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程钛白粉粗品生产装置钛精矿粉碎，酸解工段，沉降过滤工段，钛液控制过滤，钛液浓缩、水解工段，偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理工段，偏钛酸压榨、煅烧工段。生产能力70kt/a高档金红石型钛白粉后处理装置砂磨机研磨、包膜罐湿法自动包膜工艺、隔膜压滤机洗涤、喷雾干燥、汽流粉碎机超微粉碎等利用公司生产70kt/a钛白粉粗品和外购10kt/a钛白粉粗品，形成处理规模为80kt/a高档金红石型钛白粉后处理装置辅助工程空压站总供气量为400m³/min,供气压力为6台螺杆式空气压缩机，处理气量为360m³/min;2台螺杆式空气压缩机，处理气量为20m³/min公用工程供水系统生产用水由铜陵市铜官山化工有限公司供给；生活用水由自来水厂供给；循环水由新建循环水站供给。生产用水最大为555.6m³/h;生活用水量最大为5m³/h;消防水池容积为250m³。①循环水系统设计水量为3000m³/h,给水压力0.35MPa,回水压力0.25MPa。②冷却塔6台，单台处理水量为500m³/h。供电电源引自220KV周冲变35KV钛白专线，安纳达总变电所内2台35/10KV变压器，容量分别为12500KVA、20000KVA。供热蒸汽由安徽安纳达钛业股份有限公司2台35t/h循环流化床锅炉供给。除盐水1座除盐水站，生产能力为600m³/h,办公系统办公楼2栋、中央化验室1栋贮运工程原矿库硫酸亚铁库房硫酸亚铁库房1座，面积为450m²钛白粉粗品原料库原料库1座，面积为1500m²。成品库成品库2座，面积为3000m²。化学品库化学品库一座，面积为1440m²(24m×60m)。酸罐区98%硫酸罐2座，尺寸均为φ18.9×11.76m,容积为3000m³,91%浓硫酸贮罐1座，尺寸为φ6.55×6.55m,容积为200m³。副产废酸分别供铜陵市铜官山化工有限公司生产普钙和六国化工公司磷酸生产系统废渣堆场渣场面积为3900m²环保工程污水处理站污水处理站2座，老站处理规模为700m³/h;新站处理规模为800m³/h。处理工艺相同，均为石灰乳中和、鼓风曝气、沉降分离，清水达标外排，泥饼经快开式板框压滤机脱水后外售综合利用。新老污水处理站互连互通事故池事故水池容积为1320m³初期雨水池初期雨水池容积为1000m³废气①酸解尾气SO₂经水洗加碱洗以后，气体②煅烧尾气经重力沉降除粉尘后，经水洗加碱洗、再经电除雾器进一步除雾、除尘，③研磨机、干燥器、汽粉机系统排出的TiO₂粉尘经布袋除尘器除尘后，通过30m排气筒排放。④锅炉烟气通过袋式除尘器加湿法烟气脱硫处理和选择性非催化还原(SNCR)脱硝噪声治理对球磨机、汽粉机房采用封闭和隔声设计。(1)生产用水生产用水来自铜官山化工有限公司，管网压力不小于0.40Mpa。主要是各装置工艺(2)生活用水水要求满足生活用水水质标准，生活用水平均用水量约3m³/h,最大约5m³/h,管网压力由图2.1-1可知：现有工程生产用水总量为713.7m³/h,生活用水为5m³/h。地面冲洗5安纳达钛业股份有限公司现有35kV总变电所一座，其电源引自220KV周冲变的35KV钛白专用线(YJV22-35-3×300)。总变电所内设2台35/10kV变压器，变压器容量方式，母联设自投装置，负责给公司内部各车间提供10kV电源。能满足二级负荷的用安钛公司现有2台35t/h循环流化床锅炉，参数为：过热蒸汽温度450℃、过热蒸汽解、后处理表面处理及后处理汽流粉碎工序，需0.7MPa饱和蒸汽总量约为27.8t/h,现有工程装置需除盐水量平均为440m³/h,最大用量为506m³/h,公司现有除盐水站生产能力为600m³/h。(1)压缩空气用量表2.1-2压缩空气用量用气装置名称及代号压缩气体用途用气压力用气负荷Nm³/h正常最大钛矿粉碎工艺用气间断酸解、澄清工艺用气间断浓缩-水解工艺用气间断水洗-漂洗工艺用气间断煅烧工艺用气连续后处理工段工艺用气连续合计工艺用气—无油、无尘、无水，压力为0.6MPa(表压),大部分时间允许间断供气。(2)空压站规模供气量为60m³/min、供气压力0.75MPa(表压)水冷螺杆空气压缩机6台，供气量为20m³/min、供气压力0.75MPa(表压)水冷螺杆空气压缩机2台，空气压缩机总供气量为400m³/min;层上升脱水干燥后，送入仪表用气储气罐，并通过外管网送入各仪表空气用户。2.1.3现有工程生产工艺现有工程生产工艺包括钛白粉粗品生产工艺和后处理工艺钛精矿粉钛精矿粉铁粉尾气排放水水解废酸贮槽去磷肥厂石灰水洗污水处理尾气排放污水排放粉尘、噪音漂洗盐处理成品粉碎硫酸蒸汽沉降结晶木炭粉水烟尘排放尾气处理煤气蒸汽(1)钛精矿(或酸溶性钛渣)粉碎钛铁矿(或酸溶性钛渣)由钛矿库通过FU链式输送机送入磨前矿斗，再由圆盘给料机分别送入球磨机内进行干燥粉碎，由干燥气流带出的钛铁矿(钛渣),经过分级机分级，粒径合格的矿粉随气流进入布袋过滤器，经分离后收集到的合格料通过FU链式 输送机，斗式提升机进入矿粉贮斗，粒径不合格的粗粉通过FU链式输送机送回球磨机再次粉碎。矿粉贮斗的合格料经仓泵采用气力输送，送入酸解工段的矿(渣)粉计量槽。粉碎后的钛精矿其水份含量控制在3%以下，粒度为325目筛余5%左右；粉碎后的钛渣其水份含量控制在1%以下，粒度为325目筛余1%以下。粉碎工序收率为99.5%。1.钛精矿粉的酸解加入一定量废酸作为启动酸，将酸解罐中的95%硫酸稀释至硫酸浓度88%左右，控制反应酸浓在87~89%,同时通过浓硫酸稀释放热使矿浆温度升高，再通入少量蒸汽引发酸进一步加速酸解反应的进行。反应完成后，向酸解罐中加入一定量的20%稀废酸及工艺水进行浸取，以提高矿粉的酸解率，整个浸取时间约60分钟。再加入铁粉将溶液中的高价铁、铬还原成低价铁、铬，整个还原过程严禁温度超过70℃,当溶液中三价钛的含量合格后用泵送去澄清工段。钛精矿酸解工序收率为95%。通过水洗加碱洗，经厂房顶部排气筒达标排2.酸溶性钛渣的酸解经计量的酸溶性钛渣与98%浓硫酸在酸解罐内混合成矿浆，通入蒸汽引发酸解反应。酸解时蒸汽压力0.01Mpa,主反应进行时物料的温度达到160℃~180℃,反应使酸反应的进行。反应完成后再向酸解罐中加入一定量的20%稀废酸及工艺水进行浸取，以提高酸解率，酸解浸取温度为60～75℃。由于酸溶性钛渣中一部分钛以Ti₂O₃的形式存在，因此主反应后钛液中Ti³+浓度偏高，为提高收率，须与钛精矿粉酸解的钛液混合以减小钛液中Ti³+浓度。当溶液中三价钛的含量合格后用泵送去澄清工段。酸溶性钛渣酸解工序收率为95%。酸解工序来的钛精矿粉酸解产生的钛液和酸溶性钛渣酸解产生的钛液在混合罐内按一定的比例混合(控制铁钛比≤0.3)均匀后送至沉降槽，控制钛液温度为60～70℃,序收率为98%。(4)钛液控制过滤工序收率为98.5%。(5)钛液浓缩、水解一定的真空下钛液中的水分蒸发使钛液浓缩，浓缩时真空度大于0.078Mpa,浓缩时温度小于70℃,钛液加温时蒸汽压力小于0.1Mpa,浓缩后的钛液经分离器分离后经液封进入浓钛液贮槽中。浓缩工序收率为100%。浓钛液贮槽中的钛液由浓钛液泵送入浓钛液调配槽，由浓钛液泵送入浓钛液预热槽，送入水解槽中完成水解过程，水解蒸汽压力0.5Mpa,水解反应温度102～101℃。压水解两种工艺。自生晶种不耗碱，但要求钛液浓度在230g/L左右，浓缩耗汽量大，钛液质量波动时调节难度大。外加晶种消耗碱，但钛液浓度要求只有195g/L左右，浓缩用蒸汽消耗少，钛液质量波动对产品质量影响较小。从浓缩-水解工序来的偏钛酸浆液经偏钛酸冷却器冷却后放入偏钛酸贮槽，用泵送至叶滤机中，真空度控制在0.04～0.10Mpa,用来自漂洗工序的漂洗水由叶滤机出来的滤液及水洗的前段洗涤水送至20%废酸贮槽，泵送至煅烧工序进行收率为98.2%.2)漂白、漂洗及盐处理入煅烧晶种和相应盐处理剂处理后泵送至煅烧工序。漂白工序收率为100%,漂洗工序收率为99%,盐处理工序收率为99.5%。3)煅烧晶种制备酸溶罐用盐酸酸溶制备煅烧晶种，并用泵输送至煅烧晶(7)偏钛酸压榨、煅烧泵返回到水洗工段。滤渣(偏钛酸)通过皮带进入进料斗，再通过进料螺旋进入回转窑气被加热后作为二次风补入燃烧室，煅烧窑头温度850～1000℃。煅烧后的金红石粗品送去公司钛白后处理分厂进一步处理，以提高产品附加值。离开窑尾的煅烧尾气经收尘室重力沉降除去大部分TiO₂粉尘后，进入文丘里洗涤、预浓缩系统，用20%的稀废酸同向喷洒洗涤，稀废酸水分蒸发得到初步浓缩，同时尾气温度下降，再进入洗涤塔，用碱液逆向洗涤，雾和洗去粉尘，再经引风机去排气筒排放。煅烧工序收率为98.5%。表面处理剂-脱盐水蒸汽钛白粉粗品粉碎、打浆废水成品(1)中间粉碎、打浆程也采用砂磨机研磨方案，研磨合格的物料进行打浆。中间粉碎工序收率为98.5%,打浆工序收率为100%。(2)表面处理极为有利的条件。表面处理工序收率为100%。(3)洗涤、干燥耗低，滤饼的含固量高，可节省后续干燥工序大量的燃料消耗，降低生产成本。接接触，物料干燥前含水量≤40%,物料干燥后含水量≤0.5%,尾气排放温度≤120℃,热收率为99.3%。(4)超微粉碎、包装量，降低水耗。粉碎、包装工序收率为99%。2.1.4现有工程污染物排放及治理情况(1)废气表2.1-3主要废气污染源及治理措施序号生产单元数量废气名称及来源设计风量处理措施排气筒尺寸年运行时间(h))钛精矿粉碎1旋风加加布袋除尘1旋风加加布袋除尘酸解1酸解尾气文丘里+喷淋+碱洗1酸解尾气文丘里+喷淋+碱洗煅烧1煅烧尾气先进行重力沉降、电除尘，然后通过水洗+碱洗2后处理1闪蒸干燥废气布袋收尘器收尘1布袋收尘器收尘1气流粉碎废气高温袋滤器收尘1高温袋滤器收尘1成品包装废气低温袋滤器收尘1低温袋滤器收尘老系统工程酸解1酸解尾气文丘里+台喷淋塔+水洗+碱洗进行洗涤吸收老系统工程煅烧1煅烧尾气电除雾处理1煅烧尾气电除雾处理现有工程2013年7月30至31日有组织废气监测结果见表2.1-4、表2.1-5,无组织监测点位排气筒高度监测频次废气流量)粉尘硫酸雾浓度)排放速率浓度)排放速率浓度)排放速率磨机废气123456标准限值达标情况达标达标磨机废气123456标准限值达标情况达标达标酸解废气123456标准限值达标情况达标达标达标达标酸解废气123456标准限值达标情况达标达标达标达标闪蒸干燥废气123456标准限值达标情况达标达标气流粉碎废气123456标准限值达标情况达标达标成品包装废气123456标准限值达标情况达标达标老系统酸解废1234气56标准限值达标情况达标达标达标达标表2.1-5煅烧炉废气监测结果监测点位排气筒高度监测频次废气流量)含氧量空气过剩系数粉尘监测浓度折算浓度监测浓度折算浓度新系统炉废气123456标准限值达标情况达标达标老系统煅烧炉废气123456标准限值达标情况超标达标老系统煅烧炉废气123456标准限值达标情况达标达标表2.1-6无组织排放监测结果统计单位：mg/m³污染物监测日期参照点监控点1#监控点2#监控点3#标准限值达标情况颗粒物2013年日超标2013年日超标2013年日达标2013年日达标硫酸雾2013年日达标2013年日达标恶臭浓度2013年日超标2013年日达标G5煅烧炉废气、G14煅烧炉废气烟尘和二氧化硫浓度符合《工业炉窑大气污染物烟尘最大折算浓度超标0.25倍。厂界二氧化硫和硫酸雾无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》 厂界无组织排放浓度超标。厂界恶臭最大监测值为35,厂界恶臭浓度超过了《恶臭污染针对煅烧炉(G13)排气筒粉尘超标，厂界TSP无组织排放超标，厂界恶臭浓度超标。企业对此进行了整改，整改结束后省站于2013年9月10-11日进行了复测，复测结果见表2.1-7、表2.1-8,复测结果显示：厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为臭浓度最大值为11(无量纲)符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要表2.1-7老系统煅烧炉废气复测结果监测点位排气筒高度废气流量)含氧量空气过剩系数粉尘监测浓度折算浓度监测浓度折算浓度原有煅1234烧炉废气56标准限值达标情况达标达标表2.1-8无组织排放监测复测结果结果单位：mg/m³污染物监测日期参照点监控点1#监控点2#监控点3#标准限值达标情况颗粒物2013年9月10日达标恶臭浓度2013年9月10日达标2013年9月11日达标公司现有原单台35t/h锅炉采用干法炉内喷钙脱硫方法脱硫，经治理后的烟气通过直径2.0m、高80m的烟囱高空排放。根据《安徽安纳达钛业股份有限公司30kt/a锐钛放浓度为75mg/m³,SO₂最大排放浓度为44mg/m³,NOx最大排放浓度为45mg/m³。能浓度限值要求”:颗粒物：80mg/m³;SO₂:400mg/m³;NOx:400mg/m³。(2)废水现有工程废水排放及治理措施污水处理站处理规模为1500m³/h,现有工程产生的污水主要是含硫酸的酸性污水，处理钛白粉生产污水的工艺主要是投加石灰乳(电石渣)进行中和去除硫酸。主要流程浆用泵送入快开式板框压滤机进行脱水，脱水后泥饼(含水率40%)外运。污水处理工电石渣中和池沉淀池泥饼外运部分回用事故排水电石渣初期雨水池鼓风机调节池事故池中和池调节池表2.1-9总排口废水监测结果统计表石油类动植物油流量(t/h)总排口评价标准值5达标情况达标达标达标达标达标达标达标由表2.1-9可知验收监测期间新建污水处理厂对石油类、动植物油、悬浮物、BODs、石油类、动植物油、悬浮物、氨氮、BOD₅、COD浓度符合《污水综合排放标准》表2.1-10厂界噪声监测结果dB(A)监测时间位置测量值LegGB12348-2008中3类标准达标情况主要声源昼间夜间昼间夜间昼间夜间30日北界超标超标冷却塔东界疏水器排气东界生产南界达标真空倍晶装置西界交通西界交通31日北界超标超标冷却塔东界生产东界生产南界达标真空倍晶装置西界交通西界交通昼间东、北厂界噪声监测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准限值的要求，东厂界昼间噪声最大监测值为90.1dB,最大值超标25.1dB;西南厂界昼间噪声监测值达标。夜间各厂界噪声均有不同程度超标，夜间厂界噪声最大监测值为70.7dB,最大值超标15.7dB,厂界噪声超标主要是受周边企业(4)固废表2.1-11固体废物产生量及处理情况序号废物名称排放量废渣组份处理方法贮存方式排放方式或去向1中和石膏渣硫酸钙含水50%压滤渣场建材材料2锅炉煤渣外售灰库建材材料3废酸废硫酸回用、外售/循环综合利用(5)硫酸罐区环境风险应急与防范设施硫酸罐区围堰(40×30×1.1),有效容积1000m³,围堰内铺设了防腐材料，地面坡度向集液槽倾斜，建设了一个18m³(3×3×2米)的集液池(事故池),在集液池内安装一围堰内地面的污雨水泵至污水处理站。另厂区建有1座事故池，容积为1320m³。铜陵市环境保护局于2005年10月以铜环函[2005]142号文对“30kt/a锐钛型钛白粉改扩建项目环境影响报告书”进行了审批，并于2006年6月通过了环保验收。原安徽省环境保护局2006年8月以环评函[2006]504号文对“30kt/a锐钛型钛白粉升级改造项目环境影响报告书”进行了批复，并于2009年11月通过了环保验收。安徽省环境保护厅于2010年8月以环评函[2010]712号文对“安徽安纳达钛业股份有限公司40kt/a致密复合膜金红石型钛白粉技改工程环境影响报告书”进行了批复并于2015年1月通过了环保验收。原30kt/a锐钛型钛白粉升级改造项目配套建设2台35t/h蒸汽锅炉中停建的1台于2014年建成投入使用，尚未申请环保验收。在煅烧窑和锅炉烟囱上的废气SO₂在线监控系统维护由安徽蓝盾光电子股份有限公司现有工程污水处理站总排口废水监测包括在线自动监测和人工手动监测，并与环保局监控中心联网。其中在线监测频次为每小时一次，监测因子有：pH,COD;人工手表2.1-12现有污水处理站废水人工手动例行监测数据监测项目监测时间氨氮硫化物表2.1-13现有污水处理站废水在线自动监测例行监测数据监测项目监测时间由表2.1-12和表2.1-13可知2014年1月至12月现有污水处理站运行期间总排口水质中pH、悬浮物、氨氮、COD、硫化物排放浓度均能符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值，因此现有污水处理站运行任公司处理。硫酸法钛白粉生产每产1吨钛白粉，副产5吨的废硫酸，现有工程每年副产废硫酸约20万吨，其中约4.3万吨回用到钛白生产自身的酸解工段配酸和浸取工序综司2.7万吨生产磷酸二铵，通过以上废酸循环利用，基本能够全部实现综合利用。原安徽省环境保护局环评函[2006]504号环评批复中环保要求的落实情况见表表2.1-14环境影响报告书批复意见(环评函[2006]504)落实情况一览表序号环评批复要求落实情况1在项目设计中应结合公司整体发展规划，进一步优化主体工程、公用工程、贮运工程及污染防治设施的工程设计，提高清洁生产落实2项目建设应采取先进可靠的大气污染防治措施，加强废气的收集处理，确保外排工艺废气中颗粒物的排放浓度、速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)三级标准要求。配套新建2台循环流化床锅炉采用炉内石灰石脱硫和高效袋式除尘脱硫效率不低于80%,烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段3类取限值要求。规范设置排气工艺废气达标排放锅炉烟气达标排放规范设置排气筒3按原国家经贸委等六部委《关于加强工业接水工作意见》(国经贸资源[2000]1015号)要求，实施清污分流、雨污分流，强化节水措施，一水多用，提高水的重复利用率。项目应进一步优化工程设计，在充分复核该项目废水及公司各装置的废水产生量及水质情况的基础上，充分考虑事故排放废水的冲击负荷，论证项目废水预处理装置及利用公司现有污水处理站的可行性、可靠性，优化处理方案及参数，确保各类污染物的去除率及排放浓度达到要求。生活污水、初期雨水和事故废水均须纳入污水项目废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。设置事故应急备用池，收集事故性排水，确保事故状态废水不直接外排。实现清污分流，废水达标排放，设置了初期雨水收集装置，设置了事故应急池，收集事故性4优化总图布置，合理布置高噪声源；先用低噪设备，采取切实可行的隔声减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类标准限值。厂界噪声超过了《工业企业厂界环境噪声排放限制的要求5加强固体废弃物的综合利用。按《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)对现有工程及本项目产生的泥渣、石膏渣、亚工程变更后本项目不产生亚铁滤渣，主要固废铁滤渣等固体废弃物进行危险废物鉴别，并按照国家标准和规定要求进一步论证、落实各类固体废弃物，特别是危险废物的厂内暂存和最终综合利用利用或处理处置措施。加强日常管理，外委危险废物须由有资质的单位处理处置，杜绝二次污环评报告中提供的石膏渣浸出毒性分析数据表明石膏渣为一般工业固6经铜陵市规划局、水利局批准批准同意，本项目建设可填占狼尾湖水面0.15平方公里。你公司应严格按铜陵市水利局《关于安纳达钛业公司建设填占狼尾湖水面问题的论证意见函》(水利[2006]9号)要求，新建一条横穿厂区满足过洪流量的排洪沟。调整总图布置，排洪沟北侧不宜再建生活设施，不得增设排污口，规范化设置公司废水总排口，排污口改建必须事先得到水利及环保主管部门的书面同意。已建排洪沟，规范设置排污口，排污口移位已获得铜陵市环保局和水利局同意7新带老”措施，在项目投产前完成现有3台4吨/时燃煤锅炉的关停工作，切实保证外排各项污染物稳定达标，排放总量符合总量已关停原有4吨/时燃煤锅炉，SO₂、烟尘总量符合铜陵市环保局下达的总量指标8项目运营管理期应强化环境保护意识，加强生产及环境保护设施维护管理，加强危险性原辅材料的贮运、使用管理，强化环境风险防范意识，建立严格的风险防范、预警体系，制定应急预案，杜绝污染事故，一旦发现项目对周围环境产生威胁，应立即采取已制定应急预案9项目初步设计阶段应进一步细化环境保护设施，在环保篇章中落实生态破坏和环境污染的各项措施及投资概算。开展工程环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向当地环保部门提交工程环保监理报告。未提供监理报告表2.1-15环境影响报告书批复意见(环评函[2010]712)落实情况一览表序号环境影响报告书批复要求落实情况1请铜陵市人民政府按照《承诺函》,落实《铜陵市狼尾湖环境功能及治理设施方案》,抓紧完成污水截留下排工程，彻底解决狼尾湖区域污水排放问题。公司废水必须通过接污狼尾湖污水截流主体工程完成，污水通过管道排至黑砂河入长江2铜陵市人民政府认真落实《关于安徽安纳达钛业股份有限公司40kt/a致密膜金红石型钛白粉技改工程环评审批有关问题的函》(密函【2010】77号),在2011年底前关停铜官山化工公司2套15万吨/年硫酸装置，实现“增产减污”。铜官山化工公司2套15万吨/年硫酸装置已关停3在项目设计中，应结合铜陵市城市总体规划，铜陵市横港已落实工业区发展规划及本公司建设发展规划，进一步优化主体工程、公用工程、贮运工程及污染防治设施4项目中和渣等固体废物和废酸的综合利用是公司正常生产的前提条件，应进一步论证，并落实其综合利用途径。项目中和渣送给绿阳建材废酸部分回用到酸解工序，其余分别供给铜官山化工有限公司生产磷肥及六国化工股份有限公司生产磷酸二铵。5采用先进可靠的大气污染防治措施，加强废落实酸解、煅烧废气非正常排放的防范应急措施，项目工艺废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。规范化设置排气加强生产设备、贮罐、管道及阀门的密封性，强化贮运、生产过程的日常管理，切实减少无组织排放。二氧化硫、硫酸雾、颗粒物及其他特征污染物的无组织排放厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值要求。落实《报告书》提出的“以新带老”方案，通过对现有酸解尾气和煅烧尾气加设碱洗等措施，进一步削减公司二氧化硫和硫酸雾排放量，确保周边环境敏感目标空气环境质量保持在《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级水平。酸解、煅烧废气不能正常排放时采取立即停车措施。规范设置排气筒。整改后项目外排废气分别达到放标准》二级标准和《大二氧化硫、硫酸雾、颗粒物及臭气浓度厂界无组织现有酸解尾气和煅烧尾气加设碱洗等措施。6实施清污分流、雨污分流、强化节水措施，回用清净下水，提高水的重复利用率。公司应优化整合厂区污水处理设施，适时替代现有污水处理站。工程设计设施时，须进一步核实公司现有及本项目废水产生量、水质情况的基础上，充分考虑初期雨水、事故排放废水的冲击，论证本次新建污水处理站规模及工艺的可行性、可靠性、优化设计方案及参数。公司渣场淋溶水、生活污水、初期雨水、事故废水等均须纳入污水处理系统进行处理。公司排水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。储罐区按规范设置围堰。厂区建设事故应急池，收集事故性排水；设置消防水与排水管网切断装置，确保事故状态废水不直接排入地表水体。新建了800m³/h污水处理站，公司渣场淋溶水、生活污水、初期雨水、事故废水等均经污水处理站处理后排放。新建污水处理设施出口及总排口废水达米，用以收集生产区初期雨水及事故污水(含消防后消防液的收集)。储罐区设置了2.5米高的围堰，事故状态消防废水及泄漏物料可以排入事故池，而应急事故池是一个独立储存池，只通过泵和管道与污水处理站产生联系。消防水与排水管网切断装置就是本项目雨水切换装置。7加强固体废弃物的分类收集、贮存和综合利用，按《一般(GB18599-2001),完善固体废物厂内暂存场所，外运时采取防泼洒措施，杜绝二次污染。按铜陵市环保局要求，定期报送固体废物综合利用情况进行备案。8选用低噪声设备、优化总图布置、合理布置高噪声源，采取确实可行的隔声、消声、减震等降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界噪声超标昼间最大值超标15.7dB。厂界周围2009项目工程设计和建设时，应针对生产装置区、物料管线和储罐区采取合理的分区防渗措施，避免污染地下水。项目开工建设前应留存厂址内部及周围土壤和地下水的背景监测数据。采取分区防渗措施，未提供厂址内部及周围土壤和地下水的背景监测数据。加强施工期的环境保护管理，合理组织施工、落实水土保持与生态保护措施，严格控制环境影响。项目初步设计阶强化全员环境保护和风险防范意识，加强生产及环境保护设施维护管理，强化危险化学品和有毒有害物质的贮运、使用管理，监理严格的风险防范、预警体系，制定周密细致的应急预案并在项目建设“三同时”中认真落实。上述应急预案须报铜陵市环保局备案，并与地方政府突发环境事故应急预案联动，确保风险事故得到有效控制，防止环境化学品运输由通华物流有限公司承运。应急预案已报铜陵市环保局备案。若建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治措施发生重大变化，你公司应严格按照国家相关法律法规的规定，及时向我厅汇报，待正式批准后方可开工无变更(1)区域环境问题因子PM₁0均有所超标，其中铜化居住区监测点PM₁0最大超标倍数为0.32,铜化总厂二水厂最大超标倍数为0.33,磷铵生活区最大超标倍数为0.39,铜陵市九中最大超标倍数针对PM₁0超标现象铜陵市采取了加大环境综合整治力度，会同相关部门及单位开展南部地区粉尘专项整治等措施，并制定了《铜陵市大气污染防治行动计划实施方案》 污染治理等工程对大气污染进行防治，到2017年，可吸入颗粒物(PM₁0)平均浓度降至(2)现有工程环境问题北厂界噪声监测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标70.7dB,最大值超标15.7dB,厂界噪声超标主要是受周边企业基本企业生产及交通运措施冷却塔隔声及可行性疏水器排气消声及可行性疏水器排气排放一般流速快，气流噪声高，真空泵减震及可行性曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的(3)渣场及雨污分流整改措施对于厂区现有渣场管理必须满足GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场1.5m,并按1:1.5坡度向两侧放坡，确保了渣场在汛期的安全；渣场的底部自下而上，依次分层铺设0.5m厚的黑砂层、粘性黄土层、石灰层和石灰石层，利用黑砂层的渗透或局部下沉。厂区排水系统分为生产污水排水系统及生活污水排水系统，清净废水及雨水排水系统。正常情况下清净废水及雨水通过独立雨水排水系统直接排入雨水管网；生产废水及生活污水通过废水处理站处理达标后排入狼尾湖截污管网。(4)现有工程环境管理问题工程”施工期未定期向当地环保部门提交环境监理报告。②“40kt/a致密复合膜金红石型钛白粉技改工程”环评批复要求项日开工建设前应留存厂址内部及周围土壤和地下水的背景监测数据，未提供厂址内部及周围土壤和地下水的背景监测数据。③原30kt/a锐钛型钛白粉升级改造项日配套建设2台35t/h蒸汽锅炉中停建的1台于2014年建成投入使用，尚未申请环保验收。④本项日在未取得环评批复前已经开始施工。整改措施：①向当地环保部门提交环境监理报告；②对厂址内部及周围土壤和地下水的背景数据进行监测并留存监测报告；③后建锅炉在通过环保验收之前停止使用，原有老锅炉安装的污染物排放自动监控设备与环保局的监控中心联网。④本项目在取得施工许可证之前停止施工。④本项目在取得施工许可证之前停止施工。整改期限：木项目试生产之前，纳入本项目竣工环保验收之内。2.2拟建工程概况2.2.1工程基本情况建设地点：拟建工程位于安徽安纳达钛业股份有限公司厂区内东南角地块上建设单位：安徽安纳达钛业股份有限公司建设性质：新建占地面积：磷酸铁项目占地面积约2545m²建设投资：安徽安纳达钛业股份有限公司年产5000吨磷酸铁项目总投资12093.9万元，其中：固定资产投资11702.8万元，铺底流动资金391.1万元。环保投资为118万元，环保投资占投资总额的0.98%。生产规模：年产5000吨电池级磷酸铁。产品方案：工程实施后产品方案见表2.2-1。产品方案磷酸铁生产规模产品质量指标：具体指标见主要技术指标一览表2.2-2。表2.2-2主要技术指标一览表项口指标三价铁含量≥29.0%(二水物)≥36.0%(无水物)二价铁含量硫酸盐铵根(NH)钙镁钠钾铜镉铅锌振实密度：P:Fe粒度形貌类球形粒度大小D50≈3-5μm粒度分布范围0.lμm～10μm,最大粒度不超过10μm2.2.2拟建项日组成项日组成内容见表2.2-3。工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程原料预处理车间1层，轻钢结构，建筑面积108m²,该车问足将固态硫酸亚铁进行预处理为硫酸亚铁溶液，主要装置有电动单侧犁式卸料器、称重带式给料机、亚铁溶解槽新建反应、分离、洗涤车间2层，钢筋混凝土框架结构，建筑面积837m²,该车间内主要装置有规模为3台20m³反应釜、板框压滤机、吸片水洗槽等新建辅助工程干燥包装车间2层，钢筋混凝土框架结构，建筑面积972m²,该车间内主要装置有干燥炉、料仓及除尘器等新建储运工程硫酸亚铁储罐2座玻璃钢储罐，单座规格为①3600×5000,V=50m³新建双氧水储罐1座304不锈钢储罐，规格为φ3600×5000,V=50m³新建碱液储罐1座304不锈钢储罐，规格为Φ3600×5000,V=50m³新建磷酸储罐1座“碳钢+氯丁橡胶”储罐，规格为Φ3600×5000,V=50m³新建罐区围堰原料罐区围堰(8.6m×8.6m×0.8m)+(10.8m×10.8m×0.8m),有效容积150m³新建成品库2层，混凝土结构，建筑面积972m²新建公用工程供水本项目生产、生活正常情况下最大用水量约为810.9m³/d,由钛白粉公司现有供水系统提供依托安纳达钛业股份有限公司供水系统供电安徽安纳达钛业股份有限公司现有35kV总变电所一座依托安纳达钛业股份有限公司供屯系统供气由天然气公司提供天然气用量供热出安纳达现有供汽系统供应蒸汽用量约为办公利用安纳达钛业公司现有办公系统，本项目办公位于生产办公楼4F依托安纳达钛业股份有限公司办公系统环保工程污水处理站安徽安纳达钛业股份有限公司现有处理能力1500m³/h污水处理站一座，现有污水处理最大量约为700m³/h,余量为800m³/h。可以满足本项目新增污水的需要依托安纳达钛业股份有限公司污水处理站废气脉冲袋式除尘器、25m高排气筒新建噪声治理隔声、基础减振等措施新建固废生活垃圾收集后由环卫部门统一处理/2.3总平布置及依托关系2.3.1总平面布置在满足现行规范的前提下，合理布置各生产单元，达到工艺流程顺畅，原辅材料、中间产品及产成品的输送线路最短，物流与人流分道，生产调度方使，并尽可能使装置集中，节约用地。整个厂区要求功能分区明确，布置合理。本项目用地根据公司用地情况，布置丁现有厂区内东南角地块。主要由亚铁预处理罐、储罐区、预处理间、反应、分离、洗涤车间，干燥包装车间，成品库等组成。各单 本项口主要装置和设施(设备)的布局如下：1)亚铁预处理布置于现有亚铁库东侧，以使于利用亚铁库的废副亚铁生产硫酸亚2)原料罐区(含磷酸、液碱罐区及双氧水罐区)布置丁新装置区南侧，其西侧为公司主千道，便于原料运输及卸车；3)主生产厂房(含反应、过滤、水洗、干燥及包装等工序以及成品库)位丁新装置区北侧，其西侧为公司主T道，以便于人员的进出以及产品的装车及运输；配电室、控制室、机柜室、化验室、研发中心、排班室、男/女更衣室等均布置于主厂房内，以便4)滤洗液暂存及输送布置于公司污水处理站沉淀池南侧，便于滤/洗液由管道输送5)打浆槽兼作事故水收集池(兼初期雨水收集池),布置于主厂房的东南角，污水由渣浆输送泵送至公司现有污水处理站处理达标后排放。磷酸铁项目平面布置见附图1。(3)总平面布置环境合理性分析结合木地常年主导风向(东北风)、厂址外环境特点，分析木工程布置有如下特点厂区分区明确，各生产工序均在生产车问内进行，原料库、罐区、车问、成品库之问布置便于物料输送，厂内道路满足消防和运输的要求。木项目北侧便是现有厂区污水处理站，有利于木项目废水的接纳，并节约了管线长度。项目废气主要为有组织排放，排气筒高度25m,高于周边200m建筑物高度，距离现有厂区生活办公区较远且位于主导风向的侧风向。综上所述，本项目平面布置合理。2.3.2依托工程组成本项目位于安徽安纳达钛业股份有限公司厂区内东南角地块。磷酸铁项目依托工程内容包括空压站等辅助工程，给排水、供电、供热、办公楼等公用工程和环保工程等。其依托工程项目组成内容见表2.3-1。工程类别工程名称工程内容及规模辅助工程空压站6台螺杆式空气压缩机，处理气量为360m³/min;2台螺杆式空气压缩机，处理气量为20m³/min公用工程供水系统生产用水来源于铜官山化工有限公司水厂，1条DN400供水管进)厂；生活用水由市三水厂供给。供电系统安徽安纳达钛业股份有限公司现有35kV总变屯所一座，配置2台35/10KV变压器，容量分别为12500KVA和供热蒸汽出安徽安纳达钛业股份有限公司2台35t/h循环流化床锅炉供给办公系统生产办公楼1栋4F、综合办公楼1栋4F储运工程硫酸亚铁库房硫酸亚铁库房1座，而积为450m²,储存能力为2560t环保工程废水处理设施现有污水处理站处理能力为1500m³/h事故池现有事故池收集容量为1320m³初期雨水收集池现有初期雨水收集池容量为1000m³2.3.3依托工程可靠性分析(1)给水水源及管网生产用水由铜官山化工有限公司水厂1根DN400供水管进厂，供水能力约为750m³/h。生活用水由市三水厂供给。本项日生产正常情况下最大用水量为31.7m³/h,由安纳达公司现有供水系统提供。消防用水采用低压制，当消防时通过消防车加压灭火，在道路的一侧设置室外消火栓。水管以主管加支管布置，管材采用钢管。用水量：由图2.1-2可知，现有工程生产用水新鲜水补充量为713.7m³/h,本项日生产用水量31.7m³/h,本项日实施后总用水量为745.4m³/h。由此可见，铜官山化工有限公司水厂1根供水能力为750m³/h的DN400供水管能够满足本项日实施(2)排水1)生产污水排水系统过滤洗涤水经钛白粉三车间废水回收池回收磷酸钛后送公司污水处理站处理，设备及地面冲洗水通过打浆槽进入现有污水处理站，生活污水经化粪池预处理后进入现有污水处理站，过滤洗涤水排水量为14.1929m³/h,设备冲洗水排放量为8.5m³/次，地面冲洗水排放量为10.625m³/次，本项目污水最人排放量为33.4579m³/h。安徽安纳达钛业股份有限公司现有处理能力1500m³/h污水处理站一座，现有污水处理最大量约为700m³/h,余量为800m3/h,可以满足本项目新增污水的需求。本项目厂区生产污水以及办公生活产生少量的生活污水，生活污水经化粪池预处理进现有污水处理站，本项日废水水质为：pH:1～3,COD300～600mg/L,SS100～200mg/L,NH3-N0.44mg/L。其水质为酸性水质，但SS经现有调节池调节水质后不会对现有污水处理站造成冲击。囚此，木项用废水在水量和水质方面不会对现有污水处理站造成冲击。现有污水处理站总排口pH、COD、SS、氨氮等各污染物均能够满足《污水综合排放标准》中表4一级标准。因此，排水依托现有污水处理站可行。2)污染雨水排水系统初期污染雨水采用重力流排水方式，污染区除了设置围堤、围堰外还设置双阀门打浆槽，初期污染雨水经阀门切换排至初期污染雨水收集池内，初期雨水收集池容积为1000m³,由泵提升排入厂区内污水处理厂，处理达标后排放。3)清净雨水排水系统清净雨水排水系统用于排除装置区内未受污染的雨水，采用钢筋混凝土管，采用重力流排水方式，排入厂内的雨水管线内。4)事故污水控制与防止水体污染方案事故污水排水系统采取二级防控措施如下：一级防控措施：本储罐区设有围堤及双闸门水封井，做为防止水污染的一级防控设施，围堰内可以储存部分事故污水。二级防控措施：区内现设有事故缓冲池一座，用以收集事故污水，有效容积为1320m³,在生产系统发生较大事故的情况下，切断事故排水与外部的通道，将事故排水导入事故缓冲池，根据污染实际情况，采取临时措施处置或导入污水系统进行处理，达标后排放。现有厂区硫酸罐区有98%硫酸罐两座，容积均为1500m³,91%浓硫酸贮罐一座，容积为200m³。硫酸罐区围堰(40×30×1.1),有效容积1200m³,围堰内铺设了防腐材料，地面坡度向集液槽倾斜，另建设了1个18m³(3×3×2米)的集液池。根据《水体污染防控紧急措施设计导则》对应急事故废水最大计算量的规定：V=(V₁+V₂-V₃)max+V₄+V₅注：本环评计算应急事故废水量时，按最不利情况，取罐区总容积。V₁罐区总容积。安纳达厂区罐区储罐总容量为3200m³的硫酸储罐，本项月5座容量为50m³储罐，则V₁为3450;V₂——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m³;Q——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m³/h;(事故消防废水用量按20L/s计)t——消防设施对应的设计消防历时，h;(本项目事故持续时问假定为1.5h),所以，一次事故收集的消防废水量为108m³。V₃——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，初期雨水收集池容积为1000m³,则V₃为1000m³;V₄——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量。生产废水进入污水处V₅——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量；V5=10qFq——降雨强度，mm;按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm;n——年平均降雨日数。F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha;据调查，铜陵市年平均降雨量1364mm,年降雨天数90天，项日事故发生时必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积为厂区硫酸罐区和面积2000m²,即0.20ha,雨水收集时间以10天计算，则项目必须收集的雨水为30.3m³。通过以上基础数据可计算得本项日的事故最大废水量约为：V=(V₁+V₂-V₃)max+V₄+V₅=(3250+108-1000)+30.3=2388.3m³根据《化工建设项日环境保护设计规范》应急事故废水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或灌区围堤内净空容量-事故废水管道容量现有厂区硫酸罐区围堰容和集液池总容积为1218m³,本项口原料罐区围堰容积为150m³,本次环评按事故废水管道内的废水全部进入事故池的最不利情形考虑，因此罐区围堤内净空容量为1368。根据上述计算结果，应急事故废水池容量为1020.3m³,现有事故池容积为1320m³,能够满足事放废水储存要求。安徽安纳达钛业股份有限公司现有35kV总变电所一座，其电源引自220KV周冲变的35KV钛白专用线(YJV22-35-3×300)。总变电所内设2台35/10kV变压器，变压器容量为25000kVA。本项日用电设备安装容量约742kW,需要容量约480kW,计算负荷约500kVA,现有工程现有用电设备总需要容量约为5000kVA。本项日在主厂房(磷酸铁装置)设置低压配电室，0.4kV电源来自安钛公司成品粉碎包装配电室，该配电室原供电的1#干燥窑现已报废停运，腾出的负荷(约1000kW)可以满足本项日新增负荷的需要，因此本项日的电源落实可靠。本项目主要蒸汽用户为反应釜用汽，需用0.4MPa、145℃饱和蒸汽量约3t/h(最大瞬时流量);现有钛白粉生产装置需0.7MPa、165℃饱和蒸汽总量为27.8t/h,2.2MPa、330℃过热蒸汽15t/h。本项目实施后安钛公司所有生产装置需0.4MPa饱和蒸汽总量约为3t/h;0.7MPa饱和蒸汽总量约为27.8t/h;2.2MPa过热蒸汽15t/h。3.82MPa、额定蒸发量70t/h。循环流化床锅炉产生的过热蒸汽经减温减压后可供木项目使用。因此，现有2台35t/h循环流化床锅炉所产蒸汽能够满足本项目实施以后的全厂装置用汽需求，不需新建供热装置。本项目需压缩空气压力为0.7MPa,需要的最大瞬时流量约6m³/min,出表2.1-3可知现有工程需要的最大瞬时流量约260m³/min,现有空压站总供气量为400m³/min,供气压力为0.75MPa。因此，现有空压站总供气量能够满足本项目用量需求。本项目需除盐水量平均为191.5m³/h最大用量为220m³/h,公司现有除盐水站生产能力为440m³/h,最大生产能力为600m³/h,除盐水生产能力有富余。因此，现有除盐水站的生产能力可以满足本次技改项目除盐水的需求。本项目生产过程中天然气用量约为1030000Nm³/a,由天然气公司提供。(1)硫酸亚铁根据建设单位提供资料，安纳达现有钛白粉装置七水硫酸亚铁产生量约为30万吨，本项目所需七水硫酸亚铁量约为7434吨。本项目所需亚铁溶液浓度为30%,现有工程产生的七水硫酸亚铁经预处理罐处理后通过管道输送能够满足本项日需要。(2)磷酸市售磷酸浓度大多在85%左右，需要稀释到35%才能用来生产磷酸铁，本项日所需稀磷酸由铜陵化工集团子公司鑫克化工供应。鑫克化工生产的中间产物35%稀磷酸每年产量约为2万吨，本项日所需35%稀磷酸8986t/a,鑫克化工生产的中间产物35%稀磷酸通过槽车运至厂内储罐能够满足木项目需求。2.4主要原辅材料2.4.1原辅材料消耗定额原辅材料及消耗定额表2.4-1。序号品种及规格单位年用量储量运输方式二原、辅材料1硫酸亚铁(FeSO₄7H₂O≥90%)t公司内提供皮带、管道2磷陵(≥35%)t鑫克化工提供罐车3双氧水(≥27.5%)t省内采购罐车4液碱(氢氧化钠)(≥30%)t省内采购罐车5包装袋(25kg)条市内采购汽车二燃料