双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂（征求意见稿）

团体标准

T/ZSPRINTXXX—XXXX

双组份铁板复合专用

聚氨酯干式复合胶粘剂

（工作组讨论稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中山市印刷包装行业协会发布

前言

本标准按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编写。

本标准由中山市印刷包装行业协会提出并归口。

本标准起草单位：xxx

本标准主要起草人：xxx

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

II

双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂

1范围

本标准规定了双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂的要求、试验方法、检验规则及标志、

包装、运输、贮存。

本标准适用于双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂产品的粘度、固含量以及外观检测等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色第1部分；目视法

JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则

国家质量监督检验检疫总局第75号定量包装商品计量监督管理办法

3型号

3.1主剂型号

XH

产品序号（用0……9及AB……Z组合表示，也可单独使用字母表示）

表示主剂固体含量百分数

表示公司产品代号

示例1：XH-50A表示本公司生产的聚氨酯胶粘剂主剂，其固体含量是50%的系列中A型的产品。

3.2固化剂型号

XH

表示产品序号（用AB……Z表示），没字母表示通用型

表示固化剂固体百分数

表示固化剂（用AB……Z表示），可不含此项

表示公司产品代号

示例2：XH-K75表示本公司生产的聚氨酯固化剂，其固体含量是75%的通用型固化剂。

1

4要求

4.1原材料

原材料必须符合相关国家标准，如无国家标准应符合企业标准或者行业标准。

4.2理化指标

理化指标必须符合表1及表2的规定。理化指标作为产品合格出厂的依据，每批产品必须要附带理

化指标的检验单。

表1主剂理化指标

指标

产品型号

固含量粘度

外观净含量

（%）（mPa·s，25℃）

按《定量包装

商品计量监

XH-501T淡黄微浊或淡黄透明液体50±21500-3500

督管理办法》

执行

表2固化剂理化指标

指标

产品型号固含量粘度NCO含量

外观净含量

（%）（mPa·s，25℃）（%）

按《定量包装商

XH-K75无色或浅黄色透明粘稠液75±21000-400013±1品计量监督管

理办法》执行

4.3物理力学性能

4.3.1耐候性

产品经耐候性测试后，应颜色无明显的褪色和变黄。

4.3.2耐介质性

产品经耐介质性试验后，应无分层、破损，外观无黑点。

由于产品后续应用中所采用的复合基材、工艺条件等存在差异，最终产出的包装袋其内容物也各不

相同，因此本司产品耐介质性只作为推荐性使用指标。

4.3.3附着力

产品经过杯突仪杯突变形后不离层。

4.3.4曲折性

产品经过曲折后漆膜应无爆裂。

2

4.4卫生指标

产品卫生指标应符合ROHS、EN71-3、包装指令94/62/EC以及2005/84/EC的要求。该卫生指标检

测周期时间长，检测能力要求高，不同型号产品适用的标准皆有所不同，应每年委托有资质的第三方检

测机构对相关指标进行检测。

5试验方法

本标准所用的试剂和水，在没有其它特殊要求时，均使用现行国家标准或行业标准的分析纯试剂

和蒸馏水。

5.1外观：用目测法。

5.1.1观察项目

颜色、透明度、机械杂质、悬浮凝聚物。

5.1.2试剂和仪器

a)标准光源对色灯箱；

b)比色管；

c)250ml锥形瓶；

d)Φ10mm×200mm实心玻璃棒。

5.1.3分析步骤

5.1.3.1颜色按GB/T9282-1988标准进行测定。

5.1.3.2将试样装入干燥洁净的比色管中，在标准光源箱的透射光下目视观察应透明均匀澄清，无机

械杂质。

5.1.3.3在干燥洁净的250ml锥形瓶中，加入约200ml样品。用玻璃棒搅动提起后，胶液应均匀，连

续地从玻璃棒上流下，若流下时不均匀，不连续，则说明胶液中含有不均匀的凝胶物。若有凝胶物则为

不及格，每批产品取样不少于三个。

5.2固含量的测定

用称量法。

5.2.1试剂和仪器

a)鼓风恒温烘箱，量程不少于200℃，温度波动不大于±2℃；

b)温度计，量程0℃～150℃，精度±1℃；

c)Ф40mm×25mm的称量瓶；

d)分析天平，精度±0.0001g；

e)干燥器，装有变色硅胶的干燥器。

5.2.2分析步骤

现将洁净的称量瓶放在（120±2）℃的烘箱里60min，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取恒重

空称量瓶的质量m1,加入式样1.0g～1.5g（精确到0.0002g）于称量瓶内，试样的质量为m0。

将该装有试样的称量瓶放入恒温烘箱中于（120±2）℃干燥（60±5）min，取出该称量瓶，放入

干燥器内冷却至室温，重复操作至恒重，称取其质量m2，同时做平行试验。

固体含量按式（1）计算：

X1=(m2-m1)/m0×100………(1)

式中：

X1——固体含量，单位为百分比（%）；

m2——干燥后称量瓶和试样的质量，单位为克（g）；

m1——称量瓶的质量，单位为克（g）；

3

m0——干燥前试样质量，单位为克（g）。

两次平行测定结果之差不大于0.3%，实验结果取两次平行实验的平均值。

5.3粘度测定

用粘度计直接读数法。

5.3.1试剂和仪器

a)NDJ-79旋转粘度计；

b)恒温水浴槽，精度±0.5℃；

c)温度计，量程0℃～50℃。

5.3.2试样

a)试样应均匀无泡；

b)试样量应满足旋转粘度计的测定需求。

5.3.3分析步骤

安装并检查好旋转粘度计。校正水平，开启恒温水浴槽，保持水温（25±0.5）℃。将温度已调整

为（25±0.5）℃的试样倒入选装粘度计的料杯中，用恒温水浴槽的恒温水将样品的温度精确地控制在

（25±0.5）℃范围之内，并保持2min～3min。根据试样粘度大小，选择合适的转子，使测量时粘度读

书落在刻度盘量程的15%～85%范围之内。开启粘度计的旋转马达，让转子开始工作，并调整料杯位置，

待指针摆动平稳下来，旋转30秒后读取粘度数值。维持温度不变，重复测量一次，前后两次的结果误

差应不大于其平均值的5%，取其算术平均值为实验结果。

5.4固化剂（-NCO）含量的测定：异氰酸酯基（-NCO）经与正二丁胺定量反应后，已过量的正二丁胺

用标准盐酸溶液滴定，从而计算（-NCO）的含量。

5.4.1试剂和仪器

5.4.1.1试剂

a)甲苯，分析纯；

b)正二丁胺，分析纯；

c)异丙醇，分析纯；

d)盐酸标准溶液，浓度为0.5mol/l；

e)溴甲酚绿指示剂，称取0.1g溴甲酚绿指示剂溶解在100ml的异丙醇中。

5.4.1.2仪器

a)分析天平，精度±0.0001g；

b)具塞三角瓶，250ml；

c)定量移液管，20ml、25ml、50ml；

d)酸式滴定管，量程0～50ml，精度±0.1ml；

5.4.2分析步骤

预先配制正二丁胺甲苯溶液：称取129g正二丁胺，用甲苯稀释到1000ml,待用。

称取1～2g试样（准确到0.0002g）于250ml具塞三角瓶中，加入25ml甲苯，使试样全部溶解均

匀，然后用移液管准确的加入正二丁胺甲苯溶液20ml,塞好后摇动混合均匀，放置20min.,最后加入50ml

异丙醇和4～5滴溴甲酚绿指示剂，摇匀，再用0.5mol/l的盐酸标准溶液滴定，直到三角瓶中的试样由

蓝色转变为稳定的黄色时为终点。同样做空白和平行试样。

（-NCO）含量按式（2）计算：

X2=〔(VO-V)×0.04202×C〕/m×100………(2)

式中：

X2——（-NCO）含量，单位为百分比（%）；

VO——滴定空白试样所消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（ml）；

4

V——滴定试样所消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（ml）；

0.04202——与1.00L盐酸标准溶液[C(HCl)=1.000mol/l]相当的，以克来表示的异氰酸酯基（-NCO）

的质量；

C——盐酸标准溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/l）；

m——试样的质量，单位为克（g）；

两次平行试验测定结果之差不大于0.3%，实验结果取两次平行试验的算术平均值。

5.5耐候性的测定

5.5.1试剂和仪器

a)鼓风恒温烘箱，量程不少于200℃，温度波动不大于±2℃；

b)电子天平，精度±0.001g；

c)100ml烧杯；

d)Φ10mm×200mm实心玻璃棒。

5.5.2分析步骤

把主剂、固化剂及氨酯级乙酸乙酯按比例加入干燥洁净的烧杯内配胶，然后进行涂布、复合，并于

45℃～55℃的烘箱内熟化。将熟化好的样品冲压成形，放入烘箱180℃烘15分钟。分别逐个检验外观，

试样每组至少5个。

5.6耐介质性的测定

按5.5.2制样。

（1）将熟化好的样品冲压成形，放入PH=1盐酸溶液常温浸泡24小时；

（2）将熟化好的样品冲压成形，放入PH=12氢氧化钠溶液常温浸泡8小时；

（3）将熟化好的样品冲压成形，放入8%氯化钠溶液常温浸泡8小时。

分别逐个检验外观，试样每组至少5个。

5.7曲折性的测定

按5.5.2制样。

取15cm×20cm熟化后的样品，弯折180°，通过目视，检查其曲折处是否开裂、离层。剪口1.5cm

距离不纳入判定范围。重复实验三次。

5.8净含量的测定

按照JJF1070/2005定量包装商品净含量计量检验规则的规定进行。

6检验规则

6.1产品以每釜投料为一批，每批产品须经过公司品管部门进行检验，检验合格方能出厂，出厂检验

项目为本标准技术要求的表1和表2所要求的理化指标全部项目。其余项目不作为常规检测项目。

6.2取样方法

每批产品随机抽取样品不少于200ml。

6.3在检验结果中有一项或多项指标不符合标准时，应重新自同批产品中双倍量取样复检，产品检验

结果即使有一项不符合标准时，同整批为不及格品。

6.4型式检验在下列情况之一时进行：

a)原材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；

5

b)停产3个月以上恢复生产时。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

包装容器上应注明产品名称、生产厂名、厂址、型号、注册商标、产品标准号、批号、生产日期及

保质期。

7.2包装

产品使用牢固的马口铁铁桶严实密封包装，双组份产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显

区别。

7.3运输及贮存

本产品应轻装倾卸，按危险品规定进行运输，不得随身携带乘公共车船。

本产品应密封贮存于阴凉、干燥处，严禁堆放在露天或阳光直射，雨淋受潮的地方，严禁烟火，不

得与有毒或强腐蚀性物质混放混运。

在符合上述条件、产品密封完好情况下，保质期为一年。

6

目次

前言..............................................................................Ⅱ

1范围.............................................................................1

2规范性引用文件...................................................................1

3型号.............................................................................1

4要求.............................................................................2

5试验方法.........................................................................3

6检验规则.........................................................................5

7标志、包装、运输和贮存...........................................................6

I

双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂

1范围

本标准规定了双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂的要求、试验方法、检验规则及标志、

包装、运输、贮存。

本标准适用于双组份铁板复合专用聚氨酯干式复合胶粘剂产品的粘度、固含量以及外观检测等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色第1部分；目视法

JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则

国家质量监督检验检疫总局第75号定量包装商品计量监督管理办法

3型号

3.1主剂型号

XH

产品序号（用0……9及AB……Z组合表示，也可单独使用字母表示）

表示主剂固体含量百分数

表示公司产品代号

示例1：XH-50A表示本公司生产的聚氨酯胶粘剂主剂，其固体含量是50%的系列中A型的产品。

3.2固化剂型号

XH

表示产品序号（用AB……Z表示），没字母表示通用型

表示固化剂固体百分数

表示固化剂（用AB……Z表示），可不含此项

表示公司产品代号

示例2：XH-K75表示本公司生产的聚氨酯固化剂，其固体含量是75%的通用型固化剂。

1

4要求

4.1原材料

原材料必须符合相关国家标准，如无国家标准应符合企业标准或者行业标准。

4.2理化指标

理化指标必须符合表1及表2的规定。理化指标作为产品合格出厂的依据，每批产品必须要附带理

化指标的检验单。

表1主剂理化指标

指标

产品型号

固含量粘度

外观净含量

（%）（mPa·s，25℃）

按《定量包装