CN113275897B 一种激光和摩擦复合增减材加工装置及方法 （广东中科德弗激光科技有限公司）

顺江社区三乐东路25号之二十四(住一种激光和摩擦复合增减材加工装置及方法本发明提供了一种激光和摩擦复合增减材且支架的侧面设置有适于与导轨相配合的第一转摩擦头和旋转基座，旋转基座与支架转动连且旋转摩擦头和铣削刀具分别设置于旋转基座2高度方向的两端。方向的两端设置与所述连接轴杆转动连接的轴承（342所述基体的内部设置与所述连接6.根据权利要求5所述的激光和摩擦复合增减材加工装置，其特征在于，所述限位杆3步骤S3、启动旋转摩擦头（32）对所述待加工零件上步骤S4、实时监测所述待加工零件上的增材金属飞当所述增材金属飞边的尺寸超过表面粗糙度最大限制时，关闭旋转摩擦头（32旋转4不利。基座与所述支架转动连接，所述驱动电机用于与所述旋转摩擦头和所述铣削刀具相连接，[0010]优选地，所述旋转基座包括基体和沿高度方向设置于所5传动齿轮分别用于连接所述旋转摩擦头或所[0021]步骤S3、启动旋转摩擦头对所述待加工零件上的增材金属层的表面进行摩擦处[0024]步骤S6、启动铣削刀具对已加热的增材金属飞边等变形6[0031]图3为本发明实施例中激光和摩擦复合增减材加工装置释放限位杆并准备切换到[0032]图4为本发明实施例中激光和摩擦复合增减材加工装置切换到铣削刀具进行减材7[0046]第一增减材组件2包括激光头21和送粉喷嘴22，激光头21的侧面设置有竖直方向转基座34高度方向的两端。需要说明的是，本实施例中旋转基座34高度方向为图中Z的方8[0050]需要说明的是，本实施例对导轨以及第一运动单元的具体种类不做进一步的限节钮121的情况下，能够保证切换后的铣削刀具33工作端面中心相对于激光焦点的竖直距工作端面中心对准飞边即可，无需调节激光焦点和铣削刀具33工作端面在竖直方向的距接轴杆适于贯穿轴承342和通孔并连接于支架12相对设置的两个连接端之间。需要说明的9包括限位单元，限位单元包括与第一连接端转动连接的限位杆122和设置于第二连接端上基体配合后进入两个限位凸起124之间并与限位凹孔1接螺栓123一侧受到旋转摩擦头或铣刀上扭矩作用而发生竖直平面内的扭曲变形，从而保凹孔125设置于第二连接端的底部，以使限位杆122沿图中X方向与基体配合连接，结构规[0063]结合图5所示，在一些优选的实施例中，基体宽度方向的两端分别设有与限位杆固定件相连接的连接转轴126，第一固定件和第二固定件沿高度方向相对设置于第一连接[0074]步骤S6、启动铣削刀具33对已加热的增材金属飞边等变形区域进行铣削减材处[0077]为了更详细的阐述激光和摩擦复合增减材加工过程的工艺特征，结合图7对待加表面的相对位置即离焦深度H2，激光束焦点O与旋转摩擦头32中心线的水平距离L由支架[0081]为了更详细的阐述机械减材的工艺特征，结合图8对待加工零件飞边的机械减材转摩擦头32转速V1可以为50-1200rpm减材过程工艺参数，铣刀转速V3可以为150-2500rpm，铣刀和激光头21进给速度V4可以为述限位杆122与所述第二增减材组件3中的限位凹孔125脱离，实现所述限位杆122的释放；和激光焦点对准增材金属飞边所在位置，此时将所述限位杆122转至所述旋转基座34的限材制造梯度结构金属沉积组织的复合加工方法，本实施例提供的加工方法与实施例1中的