塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料 征求意见稿

T/SHPTA×—××××

ICS

T/SHPTA

塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯

专用料

Fibercompositepolypropylenerandomcopolymerforplasticpiping

systems

(征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

I

塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料

1范围

本文件规定了塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料的定义、分类、材料、要求、试验方法、检

验规则、标识、包装、运输及贮存等要求。

本文件适用于以无规共聚聚丙烯为基体，加入玻璃纤维和其它添加剂，采用挤出造粒工艺制备的塑料管道

系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1036-2008塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2547-2008塑料取样方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定

第1部分：标准方法

GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T17037.1-2019热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试验和长条试样

的制备

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

GB/T18742.1-2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则

GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导

温度（动态OIT）的测定

QB/T5402-2019冷热水用纤维复合聚丙烯管材

CJ/T258-2014纤维增强无规共聚聚丙烯复合管

SH/T1770-2010塑料聚乙烯水分含量的测定

2

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料Fibercompositepolypropylenerandom

copolymerforplasticpipingsystems

以无规共聚聚丙烯为基体，加入玻璃纤维和其它添加剂，通过挤出造粒制备的塑料管道系统用纤维

增强无规共聚聚丙烯专用料。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

PP-R：无规共聚聚丙烯（Polypropylenerandomcopolymer）

【GB/T18742.1-2017，定义PP-R】

F-PPR：纤维增强无规共聚聚丙烯复合材料（Fibercompositepolypropylenerandom

copolymer）

【QB/T5402-2019，定义F-PPR】

MF-PPR：加强型F-PPR（Modifiedfibercompositepolypropylenerandomcopolymer）

【QB/T5402-2019，定义MF-PPR】

4分类

根据材料的性能，分为F-PPR和MF-PPR。

5材料

5.1无规共聚聚丙烯

无规共聚聚丙烯材料的性能应符合GB/T18742.1的要求。

5.2玻璃纤维

玻璃纤维的基本性能应符合表1的要求。

表1玻璃纤维的基本性能

序号项目要求测试方法

碱含量

1＜0.8%GB/T1549

%

单丝纤维直径

211-17GB/T7690.5

μm

含水率

3≤0.05GB/T9914.1

%

2

可燃物含量

40.4-0.9GB/T9914.2

%

5.3相容剂

相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，产品为透明、白色或淡黄色颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为(2-

6)mm,无机械杂质，相容剂的基本性能应符合表2的要求。

表2聚丙烯接枝马来酸酐技术要求

序号项目要求测试方法

密度

10.89～0.93GB/T1033.1

g/cm3

熔体质量流动速率GB/T3682.1

230～150

g/10min(190℃、2.16kg)

水分含量

3≤0.2GB/T2914

%

马来酸酐含量

4≥0.5附录A

%

6要求

6.1外观

塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯（PP-R）专用料的颗粒大小应均匀，无连粒，表面无明显

浮纤，切面无气孔。

6.2技术要求

产品的技术指标应符合表3的规定。

表3纤维增强复合材料技术要求

序号项目单位技术要求测试方法

1密度g/cm31.0～1.2GB/T1033.1

灰分

2%20～28GB/T9345.1

（850℃）

熔体质量流动速率MFR

3g/10min0.2～0.5GB/T3682.1

(230℃、2.16kg)

4水分含量%≤0.035SH/T1770

氧化诱导时间OIT

5min≥30GB/T19466.6

(210℃、铝皿)

弯曲强度F-PPR≥40

6MPa

（23±2℃）MF-PPR≥45

GB/T9341

弯曲模量F-PPR≥1500

7MPa

（23±2℃）MF-PPR≥2100

2

维卡软化温度

8℃≥130GB/T1633

（10N、50℃/h）

悬臂梁缺口冲击强度

9kJ/m2≥8GB/T1843

（0℃）

F-PPR≤5×10-5

10线膨胀系数m/m·℃GB/T1036

MF-PPR≤2×10-5

20℃，1h，17MPa

无破裂、

11静液压试验a95℃，22h，4.5MPaGB/T6111

无渗漏

95℃，1000h，3.5MPa

注：a静液压试验以管材形式测定。

6.3卫生性能

材料应符合GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准的要求。

7试验方法

7.1试样的制备

7.1.1注塑试样按GB/T17037.1-2019规定进行，用GB/T17037.1标准中的A型模具制备的A型试样符合

GB/T1040.2中1A型试样，B型模具制备的B型试样为80mm×10mm×4mm的长条形试样，缺口类型符合GB/T

1843中的A型缺口。

7.1.2管材试样按QB/T5402-2019规定进行，规格宜采用dn32。

7.2试样的状态调节和试验的标准环境

除另有规定，试样的状态调节和试验的标准环境为GB/T2918-2018规定的标准环境（23/50）。状

态调节的环境等级为2，即空气温度T为23℃±2℃、相对湿度U为50%±10%。样条试样状态调节时间一般

为24h，但不超过96h。管材应在生产48h后取样，状态调节时间不小于24h。

7.3密度

按GB/T1033.1-2008的规定进行测试，仲裁时以浸渍法为准。

7.4灰分

按GB/T9345.1-2008的规定进行测试。试验条件为：850℃。

2

7.5熔体质量流动速率MFR

按GB/T3682.1-2018的规定进行测试。试验条件为：230℃，负荷2.16kg。

7.6水分含量

按SH/T1770-2010的规定进行测试。

7.7氧化诱导时间OIT

按GB/T19466.6-2009的规定进行测试。切取样品（12～17）mg，升温到210℃恒温测试，升温速率

20℃/min，铝皿。

7.8弯曲试验

按GB/T9341-2008的规定进行测试。

7.9维卡软化温度

按GB/T1633-2000的规定进行测试。试验条件为：10N,50℃/h。

7.10悬臂梁缺口冲击强度

按GB/T1843-2008的规定进行测试。试验条件为：0℃。

7.11线膨胀系数

按GB/T1036-2008的规定进行测试。

7.12静液压试验

试验方法按GB/T6111-2018的规定进行，采用A型封头。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2组批

同一生产线、原料、配方和工艺连续生产的产品作为一个检查批，也可按一定生产周期或储料仓进

行分批。

2

8.3抽样方案

产品可在包装后的产品内抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。

包装后产品的取样应按GB/T2547-2008规定进行。

8.4出厂检验

出厂检验项目为外观、密度、灰分、熔体质量流动速率、水分、氧化诱导时间。出厂检验按原料批

号，每批次进行检测。

8.5型式检验

型式检验项目为第6章中规定的全部要求。一般情况下，型式检验要求每3年进行一次检验。

若有以下情况之一，应进行型式检验：

a)新产品投产或转产时；

b）原辅料及生产工艺发生较大改变,可能影响产品性能时；

c)停产3个月以上，恢复生产时；

8.6判定规则

原料经检验，各项检测指标均合格的，判定该批原料合格；卫生要求有一项不合格判为不合格批，

其他指标若有不合格项，应在该批中抽取双倍的样品进行复检，复检仍不合格则判定该批原料不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

原料的包装袋上应有明显的标志，标示内容可包括：生产厂家和地址、商标、执行标准号、产品名

称、牌号、生产日期、批号、净重等。

9.2包装

2

原料采用具有防潮功能的包装袋，包装袋的封口应保证产品在贮存、运输时不被污染。包装袋要防

尘、防潮。

9.3运输

在运输和装卸过程中不得使用铁钩等锐利工具和抛掷。运输工具应保持清洁、干燥。运输时不得与

木头、沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁曝晒与雨淋。

9.4贮存

产品应贮存在远离火源，干燥、整洁的仓库内，不应与腐蚀品、易燃品混合贮存。贮存时，应远离

热源，并防止阳光直接照射。从生产之日起到原料使用一般不超过12个月。

2

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附录A

（规范性/资性附录）

马来酸酐含量测试方法

称取3〜5g聚丙烯接枝马来酸酐相容剂，用二甲苯加热回流2h,趁热倒入烧杯中，冷却后用丙酮沉

淀、抽滤，继续用丙酮洗涤2次并抽滤，最后放入60℃真空干燥箱干燥至恒重得到精制的聚丙烯接枝

马来酸酐。

准确称取lg精制后的聚丙烯接枝马来酸酐置于500mL锥形瓶中，倒入二甲苯100mL及10mL的氢

氧化钠-甲醇标准溶液，在135〜140°C回流2小时，以酚酞作指示剂，用0.1mol/L的HCl-乙醇溶液滴定

至终点，并做空白试验，按式计算马来酸酐含量。

G=(98.06×（V_2-V_1）×C)/(1000×2M)×100%

式中：

G--—lg聚丙烯接枝马来酸酐的质量份数，%

V2----空白实验滴定至终点消耗HCl–乙醇标准溶液的体积，mL

V1——接枝物滴定至终点所消耗HCl-乙醇标准溶液的体积，mL

C——标定的HCl-乙醇标准溶液浓度，mol/L

M----聚丙烯接枝马来酸酐的质量，g

98.06——马来酸酐的分子量，g/mol

3

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参考文献

[1]GB/T18742.1—2017冷热水用聚丙烯管道系统第1分：总则

[2]QB/T5402—2019冷热水用纤维复合聚丙烯管材

4

×

×

2

0

×

×

×

—

P

T

A

S

H

T

/

上海市塑料工程技术学会

团体标准

标准名称

T/SHPTA×××—20××

※

上海市塑料工程技术学会标准化委员会编印

上海市闵行区浦星公路1969号40幢923室（200020）

电话/p>

网址：/

邮箱：504812632@

版权专有侵权必究

T/SHPTA×—××××

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。本文件由上海市塑料工程技术学会提出。

本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准版权归上海市塑料工程技术学会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形

式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。

I

塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料

1范围

本文件规定了塑料管道系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料的定义、分类、材料、要求、试验方法、检

验规则、标识、包装、运输及贮存等要求。

本文件适用于以无规共聚聚丙烯为基体，加入玻璃纤维和其它添加剂，采用挤出造粒工艺制备的塑料管道

系统用纤维增强无规共聚聚丙烯专用料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1036-2008塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2547-2008塑料取样方法

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定

第1部分：标准方法

GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T17037.1-2019热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试验和长条试样

的制备

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

GB/T18742.1-2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则

GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导

温度（动态OIT）的测定

QB/T5402-2019冷热水用纤维复合聚丙烯管材

CJ/T258-2014纤维增强无规共聚聚丙烯复合管

SH/T1770-2010塑料聚乙烯水分含量的测定