预埋预留施工控制要点

预埋预留施工控制要点1预留孔洞及预埋铁件控制要点1.前期定位：专人负责按设计图纸测定管道及设备的位置、标高、尺寸，精准标注孔洞部位，确保定位无偏差。2.模盒及预埋铁件固定：绑扎钢筋前，将预制好的模盒、预埋铁件按标记固定牢固，模盒内塞入纸团等填充物，防止混凝土浇筑时进入杂物。3.浇筑过程管控：混凝土浇筑期间，安排专人配合校对、看管模盒和预埋铁件，及时纠正移位、变形等问题，确保其位置、标高符合设计要求。4.孔洞剔凿要求：预制墙板、楼板需剔孔洞的，必须在装修或抹灰前进行，孔洞直径与管外径的间隙不得超过30mm；若需剔凿混凝土空心楼板肋或切断钢筋，需预先征得相关部门同意，并采取相应补救措施后方可施工。5.特殊部位处理：外砖内模和外挂板内模工程中，个别无法预留的孔洞，需在大模板拆除后及时剔凿，避免后期施工损坏结构。6.剔凿操作规范：采用电锤、手锤配合錾子剔凿，用力适度，严禁使用大锤操作，防止破坏墙体、楼板结构。7.施工顺序控制：遵循“先地下后地上”原则，安装工程与土建施工合理交叉配合，优先做好预留预埋；管道敷设力求路线最短、减少弯曲，跨越伸缩缝需严格按规范执行；重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装，同时遵守供配电、消防、弱电等相关部门规范。2预埋材料控制要点1.材料资质控制：预埋材料的型号、规格必须符合设计要求，管材表面有明显产品标识，且需提供产品合格证、检验证，无资质证明的材料严禁使用。2.外观质量控制：金属材料内、外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象；管材及连接附件内外表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。3.管件尺寸控制：套接管件的长度不小于管外径的2.5倍；套接管件中心的凹型槽弧度均匀、位置正确且垂直。4.弯曲件质量控制：弯曲的管材及连接附件，弧度均匀，无折皱、凹陷、裂纹、弯扁、死弯等缺陷，且管材焊缝处于外侧。5.螺纹附件控制：螺纹附件整齐、光滑，螺纹配合良好，无滑丝、乱丝等问题。3施工质量控制要点3.1薄壁管管路敷设控制1.敷设路线：套接扣压式薄壁钢管暗敷时，沿最近路线敷设，减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处无折皱、凹陷、裂纹，弯扁程度不大于管外径的10%。2.弯曲半径：一般情况下弯曲半径不小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，弯曲半径不小于管外径的10倍；埋入墙体或混凝土内的管路，与其表面净距不小于15mm。3.固定要求：暗敷在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，与钢筋绑扎固定点间距不大于1m，确保管路固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。3.2薄壁管管路连接控制1.连接方式：采用专用工具进行套接扣压连接，严禁敲打形成压点、严禁熔焊连接；管与套接管件连接紧密，内、外壁光滑无毛刺。2.管口插入要求：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧，插入深度符合规范要求。3.扣压点要求：水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压；垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压；扣压点深度不小于1.0mm，扣压牢固、表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点无毛刺。4.与盒（箱）连接：一孔一管，采用爪型螺纹接头管连接，且锁紧牢固，内壁光洁便于穿线；盒（箱）严禁用电、气焊接开孔。5.管路封堵：敷设完毕后，管路固定牢固、连接口符合规定，两端头封堵严密；接线盒（箱）同步采取防堵措施，盒（箱）盖面紧贴模板，但不得用点焊与模板焊接。3.3接地控制要点1.管路接地：套接扣压式薄壁钢管外壳需可靠接地，管路直线段每隔20m以内及转弯处，设置接地点并焊接牢固。2.连接要求：薄壁钢管与接地线不得采用熔焊连接；薄壁钢管不得作为电气设备接地线。3.跨接检查：强弱电管与过路箱、接线盒之间，需检查是否有跨接，跨接焊缝符合规范要求。4.防雷接地：按施工图要求敷设防雷接地钢筋，柱内两根φ16钢筋用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接连接，搭接焊缝长度为钢筋直径的6倍，并按结构图焊好接地钢板；完成后进行接地装置地电阻测试，确保符合要求。4质量控制核心要点1.管路及预埋件检查：按图纸要求检查各类管道敷设、预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头无瘪陷，管径不得随意更改。2.防堵控制：过路箱、接线盒必须采取防堵措施，防止杂物进入。3.盒（箱）安装：接线盒、过路箱的盖面