混凝土柱、墙、梁板施工控制要点

混凝土柱、墙、梁板施工控制要点1混凝土柱施工控制要点1.1测量弹线控制1.依据轴线控制网，准确弹设柱中心线、边线及标高控制线，弹线后进行复核，确保轴线偏差、标高偏差符合规范要求，标记清晰。1.2支模架搭设控制1.搭设柱支模架，确保支模架与满堂脚手架连成一体，增强整体稳定性；支模架搭设符合规范要求，立杆间距、步距控制准确，扫地杆、水平支撑设置到位。1.3柱钢筋施工控制1.钢筋进场需提供出厂质量证明书，按规定抽样送检，合格后方可使用；φ18～φ25的主筋采用电渣压力焊接头，φ25以上采用锥纹连接接头。2.竖向电渣压力焊正式施焊前先进行试焊，确定电压、电流、时间等参数；接头外观检查需焊包均匀、无裂纹、钢筋表面无明显烧伤，轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm，轴线弯折不小于4°；外观不合格接头需切除重焊，并按规范取样试验。3.锥螺纹连接施工：钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得用气割下料；丝头锥度、牙形、螺距与连接套一致，经配套量规检测合格；连接时对正轴线拧入连接套，用力矩扳手拧紧至规定力矩，不得超拧；外观随机抽取10%检查，力矩扳手抽验15%，每500个接头为一批现场截取试件检测。4.柱钢筋接头按规范错开35d，最低接头楼面距离按设计总说明执行；箍筋分两次绑扎，浇柱混凝土前，最高绑扎至梁底施工缝以上二道；贴近梁面的一道柱箍与主筋焊牢，上部套2～3个钢箍绑扎牢固，防止主筋位移；箍筋保护层不小于15mm，绑扎时同步垫好保护层垫块。5.柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋，在柱混凝土浇筑后再绑扎；柱箍与梁相交段以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。1.4预留预埋件及柱底处理控制1.按设计要求埋设预留预埋件，确保位置、标高准确，固定牢固；填充墙拉结筋设置：在柱子模板上按间距结合砖模数钻φ8孔，插入拉结筋，露出100mm，拆模后按设计长度电焊接长。2.柱模板安装前，清理柱底，凿除浮浆和松散混凝土，对柱底进行清洗冲扫，确保无杂物、无浮浆。1.5柱模板安装与校正控制1.柱模板采用12mm厚酚醛树脂胶竹胶板作面板、6cm×8cm木方制作，标准柱采用定型模板，变截面斜柱和异形柱用非标准板补充；柱模采用φ48×3.5钢管和φ14对拉螺栓作柱箍，柱底部柱箍和对拉螺栓经计算加密，防止胀模。2.模板隔离剂采用成品隔离剂，严禁使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油）；对拉螺栓均不留套管，一次性埋入柱内。3.模板安装完成后，检查支撑系统可靠性、轴线位置、垂直度及拼缝严密性；四向中线吊正后，与满堂架连接或用斜支撑固定，确保侧向稳定。1.6柱混凝土浇筑控制1.浇筑前确定浇灌顺序、施工缝留设位置，制定浇灌方案，完成隐蔽工程验收并签字确认；采用商品泵送混凝土，搭设混凝土运输道，湿润模板；底部先填5cm厚与混凝土成份、强度相同的水泥砂浆，防止烂根。2.混凝土分层振捣，快插慢抽，振点间距约30～40cm，先四角后中央，严禁下层未振捣完毕上层继续下料；振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土约50mm，确保接合良好。3.截面尺寸很大的斜柱，输送泵多点下料，安排4人对称分层振捣，重点关注内侧混凝土振捣质量，防止漏振、欠振或过振。1.7拆模与养护控制1.柱模拆除需履行申请手续，经专业施工员与技术组同意后，以确保混凝土表面及楞角不受损为原则进行拆除。2.拆模后按规定养护7昼夜，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施，保持混凝土表面湿润。2现浇钢筋混凝土墙板施工控制要点2.1弹线与钢筋校正控制1.分中弹线，准确标记墙板轴线、边线及标高控制线；校正墙板、暗柱及预留插筋的位置、垂直度，确保符合设计要求。2.2墙板钢筋施工控制1.先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋接头相互错开50%，立筋与水平筋采用梅花点形式绑扎牢固，同步绑扎拉钩。2.按1500mm间距安装钢筋焊接网片，网片纵向钢筋与剪力墙一致，横向用φ10@500mm钢筋与纵向筋焊牢；墙板预留孔洞处，预留孔洞位置并按设计绑扎洞口加固钢筋。3.墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎，待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计绑扎；钢筋绑扎完成后，垫好保护层垫块。2.3操作架搭设与模板安装控制1.清洗混凝土接头，搭设操作架；墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作的定型大块模板，用φ14@600×600（外墙φ20@600×600）螺钉和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接或用斜支撑稳定。2.电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺钉和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面；柱根部用φ12钢筋焊成钢筋档，两端伸至模板边线，保证模板位置准确；墙柱钢筋按500mm间距布置。3.模板安装前，清理根部浮浆、杂物及松散混凝土，根部缝隙用水泥砂浆堵严；检查模板拼缝严密性、支撑可靠性，确保符合要求。2.4墙板混凝土浇筑控制1.浇筑前完成各项检查，做好隐蔽记录，经相关单位签字确认后方可浇筑；底部先浇5～6cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝留设在板面或梁底。2.混凝土分层浇捣密实，振动棒快插慢抽，设专人看模、观察振捣情况及调整墙板钢筋，防止振捣不密实或走模；浇筑上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土约5cm，确保接合良好。3.4层以下裙楼层高较高时，使用混凝土漏斗或输送软管插入墙板内，保证下料高度不超过3m，防止混凝土离析；发现模板变形、对拉螺杆滑丝或断裂，立即停止浇筑，处理完毕后再继续。2.5拆模与养护控制1.拆模以确保混凝土表面及楞角不受损为原则，拆除后及时清理模板。2.拆模后指派专人昼夜浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。3现浇混凝土梁板、楼梯施工控制要点3.1标高测设与支模架搭设控制1.测设控制标高，搭设梁板支模架，采用φ48×3.5钢管支撑，纵横间距不大于1000mm，底部设满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，按要求设置纵横剪力撑。2.梁侧模净高大于500mm时，增加φ14对拉螺栓；截面尺寸很大的大梁，需经计算确定支模方案；现浇梁按规范起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L为全跨），调整梁底两端标高，确保楼面标高符合设计。3.2模板安装控制1.梁板模板采用12mm厚酚醛树脂竹胶合板作面板，梁模采用定型模板，5×7木枋作背枋，板底模用4×6木枋散拼散装；支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，防止梁底模挠度变形过大。2.先铺设梁底模，绑扎梁（暗梁）钢筋后，安装梁板模板，检查模板拼缝严密性、支撑可靠性，确保符合要求。3.3梁板钢筋施工控制1.模板内杂物清扫干净，在模板上划分钢筋间距，先铺设梁钢筋，再绑扎板钢筋；梁中双层及多层钢筋之间，垂直于主筋方向垫φ25@100短筋，控制钢筋排距。2.主次梁交叉处，为避免楼板局部保护层不足，将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm，主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下；钢筋锚固、搭接符合设计及规范要求，绑扎后垫好保护层垫块。3.楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋，半成品由加工厂按配料表加工，出厂前经检验合格，运至工地后项目部再次复检，每批不大于50t，由同一牌号、规格、级别的钢筋组成；钢筋分批按牌号堆放，用木方架空，绑扎时不得任意切断，禁止焊接。4.保护楼板负弯矩钢筋：在负弯矩钢筋下按1000mm间距加钢筋撑；绑扎完成后搭好混凝土操作用运输道，采用钢架凳架设，上铺竹架板；水电管线预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上，确需切断钢筋的，经设计院同意并制定加固措施后实施。3.4混凝土浇筑控制1.梁板以后浇带为界分段浇筑；浇筑前清理模板，检查模板严密性、支撑牢固性，测设板面控制点标高，自检合格后报请建设单位、监理、设计、质监站验收，合格并办理隐蔽记录后开始浇筑；按指定路线浇筑，避免施工冷缝。2.楼板表面平整度控制：绑扎钢筋后、浇筑混凝土前，用φ15钢管以2m间距沿板面横向埋设，钢管底部撑在模板上并与板或梁钢筋焊牢，用水准仪测量钢管面标高，确保与楼板顶面标高一致；混凝土振捣完后，用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮